Сварка проволок из разнородных металлов и сплавов

Выпускается несколько типов машин для конденсаторной точечной, шовной и стыковой сварки. Для шовной конденсаторной сварки выпускаются машины с электронным управлением циклами зарядки и разрядки конденсаторов. На таких машинах можно сваривать черные и цветные металлы толщиной от 0,03 до 0,4 мм. Для стыковой конденсаторной сварки выпускаются машины, предназначенные для сварки сопротивлением проволоки из разнородных металлов и сплавов диаметром от 0,35 до 1 мм. [c.357]

Машина типа МСК-0,1 (фиг. 29) предназначена для стыковой сварки сопротивлением проволоки из разнородных металлов и сплавов диаметром от 0,35 до . ч.н. [c.348]

Сварка проволок из разнородных металлов и сплавов [c.55]

Следует отметить, что метод сварки с регулируемыми скоростями подачи в зону плавления двух разнородных проволок или лент открывает возможность автоматической сварки ряда высоколегированных сталей и сплавов, имеющих большое содержание таких элементов, как молибден, вольфрам и др. Большое содержание этих элементов делает металл нетехнологичным и не позволяет изготовлять из него проволоки и ленты, необходимые для автоматической сварки такого металла. [c.16]

Измерение температуры сварки производится фотопирометром и термопарой совместно с потенциометром, который одновременно с измерением и записью производит автоматическое регулирование режима работы высокочастотного генератора. Диффузионная сварка выгодно отличается от других способов тем, что для образования соединения не требуются припои, флюсы, электроды, присадочная проволока и прочие вспомогательные материалы. Подавляющее большинство металлов, сплавов и материалов можно соединять в однородном и разнородных сочетаниях, при этом исходные физико-механические свойства соединяемых элементов практически не изменяются. Если свариваются однородные материалы (например, одинаковые металлы, сплавы, полупроводниковые элементы одинакового состава и т. п.), в соединении не удается обнаружить границы раздела двух тел. При сварке разнородных металлов, особенно таких, элементы которых не обладают взаимной растворимостью, в зоне контакта может образоваться хрупкая интерметаллическая прослойка, сильно снижающая пластичность и прочность. В этом случае сварку производят с промежуточной прокладкой в виде фольги из третьего металла, образующего твердые растворы с элементами свариваемой пары. Такие же прокладки используют прп сварке материалов, у которых сильно отличаются коэффициенты линейного расширения. [c.408]

Для сварки сплавов системы алюминий — магний — кремний, склонных к образованию кристаллизационных трещин, рекомендуется применять следующую проволоку для тавровых и угловых соединений — АК5, для стыковых без разделки кромок — АК10. Разнородные алюминиевые сплавы сваривают проволокой АК5. Для сварки литейных алюминиевых сплавов (заварке трещин, дефектов литья и др.) применяют проволоку из того же сплава, что и основной металл, или проволоку АК5 и Св-АК12. [c.413]

Сварочная проволока при всех способах сварки в среде за щитных газов должна быть одинакового химического состав, с основным металлом. Это обеспечивает сварному соединениь не менее 90% прочности свариваемого металла. Равнопрочност сварного соединения основному металлу при сварке магниевы. сплавов достигается за счет применения проволоки, содержаще на 1,5—2,0% больше магния, чем основной металл (но не боле 7,0%). Повышенное содержание магния в проволоке необходим для того, чтобы компенсировать потери магния при выгоранш в процессе сварки. При сварке разнородных металлов марк присадочной проволоки выбирают по свариваемому металл с большим содержанием магния. [c.116]

Сочетание в сварных конструкциях сплавов с различными свойствами позволяет значительно снизить массу и стоимость изделий, применять менее легированные сплавы, упрощать технологический процесс изготовления конструкций. В настоящее время изготавливаются сварные конструкции из разнородных сплавов титана ВТ14 и 0Т4 без присадочного и с присадочным металлом марок 0Т4 и ВТ1. Более пластичный шов получается при использовании сварочной проволоки из сплава ВТ1 без термообработки и с последующей закалкой и старением после сварки. Применяется также сварка титана с алюминиевыми и медными сплавами, а также со сталями. Такое сочетание металлов позволяет при минимальной массе обеспечить работу сварных конструкций при высоких температурах и в агрессивных средах. Сварку титана с алюминиевыми и медными сплавами, со сталью рекомендуется проводить с использованием промежуточных металлов. В качестве промежуточных сплавов при сварке [c.151]

Изменение режима сварки и скорости подачи проволоки, отличной по составу от основного металла. При этом способе получение металла шва ПС обеспечивается путем изменения во времени сотношения в сварочной ванне разнородных основного и электродного металлов вследствие изменения скорости подачи электродной проволоки в зону плавления (рис. 10, а). При дуговой сварке соотношение между основным и электродным металлом в металле шва можно менять в пределах 30—70 %. Способ можно использовать также для получения сплавов ПС в виде. небольших заготовок, наплавленных в медную форму. В этом случае в медную форму укладывается стержень из металла состава отличного от электродного. [c.14]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...