Основные виды полимеров и пластмасс

Основные виды полимеров и пластмасс [c.143]

Наиболее характерными материалами для изготовления деталей штампов в будущем станут полимеры. Распространенным видом полимеров является пластмасса. Пластические материалы, армированные стеклянными или синтетическими нитями или тканями, дают прочность, сравнимую со сталью. Но основной задачей ближайшего будущего является изыскание таких пластических материалов, которые по прочности и всем механическим свойствам превзойдут лучшие современные стали и сплавы. [c.444]

Химическая природа пластмасс и основные виды полимеров, применяющихся в строительстве [c.9]

Стареющие материалы и среды широко распространены в технике и строительстве. Типичными их представителями являются многие полимеры и пластмассы, бетон, каучук, горные породы, грунты, лед й т. д. Основные уравнения, теории ползучести, выражающие связь между напряжениями и деформациями для наследственных стареющих сред, в случае малых деформаций имеют вид [1, 2] [c.443]

Склеивание и сварка — способы неразъемного соединения деталей из пластмасс — применяются в зависимости от вида полимера и требований, предъявляемых к соединяемым деталям. Соединение пластмассовых строительных деталей путем склеивания — весьма трудоемкий процесс, связанный с применением вредных легколетучих и огнеопасных растворов и требующий, соблюдения специальных правил техники безопасности. Клеевые соединения в основном применяются для несиловых строительных конструкций из пластмасс. [c.7]

В главе 2 описаны основные механические свойства конструкционных пластмасс при различных видах деформирования, приведены константы упругости, рассмотрены ползучесть, релаксационные свойства, усталостная прочность и прочность при динамической нагрузке. Приведенные в главе показатели механических характеристик пластмасс основаны на обобщенных результатах многочисленных экспериментальных данных. Разумеется, что при использовании опытных данных для формулировки физических закономерностей механики полимеров необходимо критически подходить к объектам и результатам экспериментов. Выпускаемые в СССР синтетические смолы и пластмассы могут существенно отличаться по составу и свойствам от применяемых в ЧССР. [c.8]

Область применения той или иной пластмассы в строительстве определяется не только физическими, но также и механическими ее свойствами. К механическим свойствам пластмасс относятся такие, как, например, истираемость, твердость, обрабатываемость и т. д. Однако все эти и им подобные свойства в конечном счете зависят от двух основных прочности и деформа-тивности (жесткости). Поэтому численные величины характеристик этих двух свойств являются очень важными показателями, по которым судят о пригодности пластмассы к использованию в тех или иных конструктивных элементах. Прочность и деформа-тивность пластмасс определяется силами взаимодействия между элементарными частицами, из которых они состоят, т. е. от химической структуры входящих в их состав веществ и от физикохимического взаимодействия этих веществ между собой. Вид полимера, его состояние и относительное количество, вид напол- [c.23]

Основные виды пластмасс, имеющие промышленное значение, следующие текстолит (содержащий ткань), гетинакс (содержащий бумагу), лигнофоль и дельта-древесина (содержащие древесину), стеклопластики (со стекловолокнистым наполнителем), полиэтилен, полистирол аминопласт, карболит, волокнит, различные полимеры и многие другие. [c.30]

Наполнители могут быть волокнистые и порошкообразные. Основное назначение волокнистых наполнителей — увеличение механической прочности, уменьшение хрупкости. Волокна неорганические по сравнению с органическими повышают теплостойкость по Мартенсу и нагрево-стойкость. В качестве наполнителя часто применяется древесная мука — тонкоизмельченная древесина, однако сохраняющая свою волокнистость. Она применяется в пластмассах не очень высокого качества, но зато является самым дешевым волокнистым наполнителем. Более высококачественным наполнителем, чем древесная мука, являются древесная целлюлоза и не пригодные для текстильного производства хлопковые очёсы. Благодаря более чистому и более длинному волокну очесы обеспечивают при том же связующем большую механическую прочность прессованным изделиям и лучшие электрические параметры, чем древесная мука и целлюлоза. Детали с высокой механической прочностью получают при использовании в качестве наполнителя рубленой ткани. В этом случае прессматериал получается обычно в виде текстолитовой крошки — мелко нарубленной хлопчатобумажной ткани, пропитанной соответствующими полимерами, обычно фенолформальдегид-ными. [c.192]

Пластмассы принято разделять на четыре класса в зависимости от происхождения и способа получения основных компонентов смол, входящих в их состав, с подразделением этих классов на группы по химической структуре смол-полимеров. Каждая группа разделяется в свою очередь на виды по химическим и техническим наименованиям пластмасс. [c.363]

Шлифовальные подушки (листы из нетканого волокнистого материала формата А) поставляются в пяти исполнениях различной зернистости и широко используются мастерскими и сборочно-монтажными предприятиями. Шлифовальными подушками можно обрабатывать все виды сталей пластмассы стекловолоконные полимеры лаки и шпаклевки. Основными технологическими операциями являются легкое удаление заусенцев удаление ржавчины очистка форм и инструментов на производстве зачистка алюминия от оксидов удаление мелких царапин шлифование лаковых покрытий шлифование дерева. Шлифовальные подушки применяют всухую, с водой, эмульсией и маслом. [c.719]

Основными достоинствами пластических масс являются небольшой удельный вес (значительно легче сталей и алюминиевых сплавов), достаточно высокая удельная прочность, высокие фрикционные и антифрикционные свойства, химическая стойкость, хороший внешний вид и т. п. Кроме того, из пластмасс можно изготовлять изделия любых конфигураций и размеров без трудоемких операций. Одну из перспективных групп класса полимеров для применения в силовых элементах конструкций и деталях машин образуют стеклопластики. [c.3]

В состав пластмасс кроме полимеров входит до 40—65% различных наполнителей, пластификаторов, красителей, стабилизаторов и других материалов. Однако основные свойства пластмассы предопределяют вид примененного для ее получения полимера. [c.254]

В процессе смешения пигмента с расплавом полимера одновременно происходит диспергирование агрегатов частиц пигмента и распределение их в массе полимера, т. е. достигается однородный состав композиции пигмент — полимер. В конечном твердом продукте (пластмассе, волокне и т. п.) частицы пигмента должны быть равномерно диспергированы в объеме полимера. Это основное требование к любому окрашиваемому материалу. Второе требование— достигаемая в процессе окрашивания определенная степень диспергирования пигмента — связано с видом изделия, его качеством. Наибольшая степень диспергирования пигментных частиц требуется обычно при окрашивании синтетических волокон, полимерных пленок (особенно электроизоляционных) и других изделий, где наличие агрегатов частиц пигмента приводит к нарушению эксплуатационных свойств. Кроме того, максимальная степень диспергирования пигмента и равномерное распределение частиц в окрашенном продукте наиболее полно выявляет оптические и красящие свойства пигмента (насыщенность, яркость цвета, красящую способность). [c.5]

Пластмассы могут целиком состоять из полимера, но в основном пластмасса является композицией полимера, пластификатора, наполнителя и красителя. В табл. 7.1 приведены виды пластмасс, используемых в различных отраслях промышленности, технологическая оснастка, используемая для их формования, характеристика способов формования пластмасс и виды изготовляемых деталей. [c.166]

Два наиболее широко распространенных вида пластмасс для нанесения покрытий это АБС (акрилонитрил— бутадиен— стирол полимер) и полипропилен. Электроосаждаемые покрытия медью, никелем, хромом и соединениями этих металлов (в сочетании и при соотношении толщин слоев, аналогичных применяемым для покрытий на основных металлах) служат для защитных и декоративных целей в автомобильной промышленности, при изготовлении металлоизделий и в электронике. [c.101]

Пластмассы — наполненные полимерные материалы. Пластмассы по виду наполнителя подразделяются на газонаполненные или ячеистые пластмассы (нено- и норопласты), порошковые пластмассы, волокнистые пластмассы и текстолиты и сложные пластики. Их свойства в основном определяются свойствами матрицы, т. е. полимера, и ее адгезией к поверхности наполнителя и дифференцированы в зависимости от вида наполнителя. Газовый наполнитель ослабляет исходный полимер. В порошковых пластмассах разрывная прочность не повышается в пластмассах, армированных волокнами более прочными, чем матрица,— повышается анизотропно вдоль волокон. При ортогональном расположении волокон или армировании полотном, сеткой, пленкой в их плоскости прочность носит более изотропный характер, в поперечном же направлении прочность определяется теми же факторами, что и порошковые пластмассы. [c.232]

Физический и биохимический механизмы роста плесени в пластмассе до сих пор систематически не изучались. Однако очевидно, что динамика роста зависит как от химического строения материала, так и от физической структуры его. Грибница плесени может использовать для своего развития очень тонкие трещины и поры материала, образующиеся на стыке между самой пластмассой и частицами примесей. В этом смысле несостоятельно положение о том, что иммунитет полимера достаточен для появления иммунитета и у наполнителя. Особенно значительная склонность к плеспевению обнаруживается у пластиков в соединении с текстилем. От физической структуры зависит и то, что поливинилхлорид устойчив к плеспевению, а эмульсия его поражается плесенью. Если, например, примеси (низкомолекулярные соединения) могут служить питанием для плесеней (пластификаторы, стабилизаторы) и растворимы в пластической массе, то динамика роста зависит скорее от физико-химического характера материала, чем от его физической структуры. Пластификаторы содержатся также в виде очень тонкой (молекулярной) дисперсии в основной массе полимера. Благодаря миграции молекул низкомолекулярного вещества в массе полимера значительная часть этого вещества находится в соприкосновении с грибницей, а потому может поглощаться грибом. Отсюда вытекает, что чувствительность пластических масс к плесневению зависит от примесей, содержащихся в этих материалах. [c.109]

Основным видом радиационных повреждений органических материалов (пластмасс, эластомеров, масел и др) являются ионизационные эффекты В результате облучения полимеров наблюдаются два процесса сшивание, заключающееся в образовании поперечных связей и приводящее к увеличению мочеку-лярного веса, возрастанию модуля упругости и твердости, повышению термостойкости, уменьше1[ию растворимости н набухаемостн полимера, снижению его эластичности, возникновение ограниченного числа поперечных связей в некого [c.143]

Многие машиностроительные материалы представляют собой тот или иной вид композиционных материалов. Например, сталь подвергают окраске, чтобы увеличить стойкость к разрушительному действию коррозии. Стволы первых артиллерийских орудий изготовляли из дерева, а затем дерево скрепляли с латунью, чтобы повысить их стойкость к воздействию внутреннего давления. Прочность бетона повышается при использовании армируюш их стержней. Возникновение промышленности, производящей пластмассы, относят к 1868 г., когда Хайдтом был открыт целлулоид. Вслед за этим в 1909 г. Бикландом была получена фенолформальдегидная смола, в 1938 г. появился найлон. В 1942 г. впервые были изготовлены полиэфиры и полиэтилен. В 1947 г. появились эпоксидные смолы и полимеры на основе сополимера акрилонитрила, бутадиена и стирола [3]. В начале 50-х годов для защиты от коррозии стали использовать термореактивные пластмассы. В это же время началось впервые изготовление коррозионно-стойкого оборудования. Судостроительная промышленность явилась первым крупным потребителем и изготовителем армированных пластиков. Армированные пластики не получили бы такого широкого распространения, которое они имеют в настоящее время, не будь заинтересованности судостроительной промышленности. Долгое время отсутствовала информация об этих материалах, однако, в конечном счете, основные необходимые сведения об армированных пластиках как конструкционных материалах были получены от самих судостроителей. [c.310]

При ремонте в основном применяют пластики. Их подразделяют на термопласты и реактопласты. Из термопластов при напылении используют амидопласты (полиамиды). Полиамиды — твердые термопластические полимеры, плавящиеся при высокой температуре. По механической прочности и износостойкости они превосходят все другие виды пластмасс. Наиболее широко применяют полиамидные смолы марок П-68, П-548, АК-7, поликапролактам (капрон) и отходы капрона. Капрон используют для восстановления подшипников скольжения, шеек валов и пальцев, а также для изготовления втулок и получения декоративных и антикоррозионных покрытий. Из реактопластов широко распространены эпоксипласты, связующими которых являются эпоксидные смолы. [c.113]

При ремонте находят применение в основном пластики. Они подразделяются на термопласты и реактопласты. Из термопластов при напылении применяют амидопласты (полиамиды). Полиамиды — твердые термопластические полимеры, плавящиеся при высокой температуре. По механической прочности и износостойкости онп превосходят все другие виды пластмасс. Наибольшее применение получили полиамидные смолы марок П-54, П-68, П-548, АК-7, полнкапролактам (капрон) и отходы капрона. Капрон используют для восстановления подшипников скольжения, шеек валов и пальцев, а также для изготовления втулок и в качестве декоративных и антикоррозийных покрытий. Из реакто-пластов широкое распространение получили эпоксипласты, связующими которых являются эпоксидные смолы. В ремонтном производстве наибольшее применение имеют эпоксидные смолы ЭД-5 и ЭД-6. Их используют для изготовления различных паст, [c.304]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...