ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Суппорты автоматов из "Комплексная автоматизация производственных процессов " Суппорты автоматов являются типичными целевыми механизмами рабочих ходов обрабатывающих автоматов, которые осуществляют перемещения инструмента согласно технологическому процессу обработки данной детали. [c.355] В технической литературе название суппорт используется в основном применительно к соответствующим целевым механизмам токарных полуавтоматов и автоматов (рис. ХП-1, а, б), расточных, протяжных, зубообрабатывающих станков и т. д. Однако в соответствии с вышеприведенным определением суппортов, которое выявляет самые общие черты определенной группы целевых механизмов, к суппортам необходимо отнести шлифовальные бабки шлифовальных станков и автоматов (рис. ХП-1, в, г), ползуны зуборезных станков (рис. ХП-1, й), а также многочисленные механизмы рабочих ходов неметаллорежущих автоматов. [c.355] В универсальных автоматах и полуавтоматах, где технологический процесс не является стабильным, технологические возможности, которые обеспечивают суппорты автомата, в большой степени определяют универсальность всей машины. [c.355] При проектировании суппортов универсальных автоматов необходимо оценить те типовые технологические процессы, которые предполагается осуществлять на данном автомате, и в зависимости от этого предусмотреть число суппортов, их расположение, траектории рабочих и холостых перемещений и скорости этих перемещений. [c.355] Возможность при данных суппортах совмещать отдельные операции, совершать холостые перемещения в минимальное время, обеспечивать требуемые режимы обработки оказывает решающее влияние на скорость протекания всего технологического процесса, т. е. на производительность автомата. В тех случаях, когда суппорты не могут обеспечить осуществление всех операций заданного технологического процесса, применяются револьверные головки и различные приспособления. [c.355] В зависимости от направления движения относительно заготовки различают поперечные и продольные суппорты. Последние, в свою очередь, можно разделить на суппорты для осевого перемещения инструмента (расточные и внутришлифовальные полуавтоматы) и суппорты для продольного и фасонного обтачивания (многорезцовые, многошпйндельные, гидрокопировальные полуавтоматы и автоматы). [c.356] Важной характеристикой суппорта является цикл его работы, совокупность движений, совершаемых им во время рабочего и холостого хода, определенных во времени и пространстве. [c.356] Продольные суппорты имеют циклы, во многом сходные с циклами поперечных суппортов. Особый характер имеют циклы 3 и4. Первый из них может иметь место, например, при сверлении двух стенок, расположенных на некотором расстоянии друг от друга. Второй цикл —сверление глубоких отверстий с выводом —применяется в агрегатных станках. [c.357] Рассмотренные циклы являются типовыми и не исчерпывают всего мно гообразия циклов, применяемых и необходимых для осуществления задан ного технологического процесса автоматов различного технологического назна чения. Так, в неметаллорежущих автоматах нередко инструмент совершает движение по сложным пространственным траекториям, получаемым обычно в результате кинематического сочетания простых движений. [c.358] Компоновка и конструкция суппортов. Конструкция суппорта определяется его технологическим назначением и зависит от типа привода, направляющих, передаточного механизма, регулировочного устройства и способа закрепления инструмента. На конструкцию суппорта существенное влияние оказывают ступень сложности цикла, сила подачи, количество режущих инструментов, требуемая точность обработки и возможность использования при проектировании унифицированных узлов и деталей. [c.358] И максимально возможного упрощения конструкции всей суппортной группы. Таким образом, компоновка и конструкция суппорта находятся во взаимной связи и при проектировании эти вопросы необходимо рассматривать в комплексе. [c.360] Различные схемы компоновки суппортов одношпиндельных и многошпиндельных автоматов и полуавтоматов показаны на рис. XI1-4. Фасонноотрезная работа требует 2—4 поперечных суппорта, фасонно-продольная—4—7 (один из них продольный), а токарно-револьверная —3—6. [c.360] Особенно важно рациональное взаимное расположение суппортов в многошпиндельных автоматах. Лучше всего зарекомендовал себя центральный продольный суппорт, обеспечивающий наилучшую соосность между инструментальными и рабочими шпинделями и обслуживающий все позиции. Число поперечных суппортов обычно равно или на единицу меньше числа шпинделей. [c.360] Суппорты желательно иметь с независимой подачей. Для первых черновых операций суппорты должны быть более жесткими и массивными (обычно это нижние суппорты). При рассмотрении схем и конструкций суппортов автоматов обращает на себя внимание чрезвычайно большое их разнообразие. Рассмотрим некоторые типовые конструкции. [c.360] В фасонно-продольных автоматах (рис. XI -4, а) классическими являются конструкции трех верхних плоских суппортов, одного нижнего качающегося суппорта-балансира с двумя резцедержавками и одного продольного для работы осевым инструментом. В качестве примера на рис. XI1-5 приведена конструкция суппортной группы автомата 1Б125. Верхние суппорты одинаковой конструкции устанавливаются своими основаниями, имеющими цилиндрический хвостовик, в суппортную стойку 4. Салазки 3, подпружиненные относительно основания, перемещаются по направляющим типа ласточкин хвост и несут на себе резцедержатель 2. Передаточный механизм имеет регулировку в пределах 1,33—0,8 (левый верхний суппорт) и 0,8—0,66 (остальные верхние суппорты) диапазон регулирования —1,67. Нижний суппорт-балансир установлен на регулируемой конической опоре 14 и получает качательное движение от кулачка непосредственно через башмак /. Все резцедержавки имеют регулировки —радиальную, осевую и по центру. Так, на суппорте 5 для этой цели служат микрометрические винты 6, 7, 8, а для державки балансира —соответственно винты 10, И, 13. Цена деления лимбов винтов 0,005 и 0,01 мм. Справа на балансире расположен жесткий упор 12, нажимающий в конце рабочего хода на регулируемый микрометрический винт 9. Таким образом, одним резцом, установленным на балансире, можно точно обработать две ступени, одна из них получается регулировкой винтом 11, другая —винтом 9. [c.360] В целом в конструкциях суппортов фасонно-продольных автоматов намечаются тенденции к увеличению числа поперечных суппортов, отказу от балансира ввиду целого ряда недостатков и применению в качестве продольного и револьверного суппорта. [c.360] Наибольшим конструктивным и компоновочным разнообразием суппортов обладают многошпйндельные автоматы (см. рис. ХП-4, г—е). В качестве примера на рис. ХП-7 показаны суппорты автомата 1265. Автомат имеет один центральный продольный суппорт и шесть поперечных два верхних, два нижних и два средних. Все поперечные суппорты (рис. ХП-7, а) перемещаются в каленых и шлифованных У-образных направляющих, обеспечивающих высокую жесткость, долговечность и виброустойчивость конструкции. Верхние и нижние суппорты подаются до жесткого упора, отдельного для каждой позиции. Каждый суппорт имеет независимый привод от кулачков распределительного вала. Кулачки одинаковы для всех суппортов и позиций. Конструкция суппорта позволяет обрабатывать пруток на значительном расстоянии от цанги и в то же время не препятствует свободному сходу стружки. Верхняя направляющая суппорта неподвижно укреплена на корпусе шпиндельного блока. Нижняя —регулируемая, при помощи двух винтов /, завинченных в пальцы 2. После регулирования направляющая надежно закрепляется пятью винтами 3. [c.361] Конструкция продольного суппорта автомата 1265 показана на рис. ХП-7, б. Точка приложения осевой силы максимально приближена к оси суппорта, что уменьшает перекос. Суппорт скользит по круглой каленой направляющей перемещение ограничивается жестким упором. [c.361] Особенностью механизма является бескулачковая наладка величины рабочего хода суппорта, что избавляет от необходимости иметь сменный комплект кулачков, облегчает и ускоряет наладку автомата, но связано с некоторым уменьшением жесткости. [c.361] Для увеличения точности обработки деталей по диаметру и по длине в токарных автоматах широкое распространение получили жесткие упоры для продольных и поперечных суппортов. Жесткий упор ограничивает перемещение суппорта, и кулачок, продолжая перемещать толкатель, на некотором участке выбирает все зазоры, создавая в системе дополнительное усилие и образуя механизм с жестким замыканием кинематической цепи (см. 1 гл. XIV). Конструктивно выполнение одного жесткого упора не вызывает затруднений. При многопроходной обработке с одного суппорта, применяемой на автоматах, конструируют блоки регулируемых упоров со специальными механизмами их переключения. [c.364] Вернуться к основной статье