Рекристаллизация толщины изделия

Зная влияние дисперсных частиц избыточных фаз, текстуры первичной рекристаллизации, атмосферы отжига, толщины изделия и других факторов на стабилизацию матрицы и избирательный рост зерен, можно управлять процессом вторичной рекристаллизации (подавляя или развивая ее), изменяя состав сплава, режимы обработки давлением и термической обработки. [c.82]

Глубина слоя, в пределах которого удается получить развитие специфической микроструктуры, характерной для ТМО, составляет 4—7 мм. Для относительно тонких изделий (с толщиной сечения порядка 10—15 мм) ТМО протекает во всем объеме. Но в заготовках больших размеров аккумулированное в толще тепло, скорость отвода которого лимитируется прежде всего теплопроводностью обрабатываемого материала, способствует развитию рекристаллизации. При этом в толще изделия свойства материала будут иные, чем в поверхностном, периферийном слое, упрочненном ТМО. Это обстоятельство следует учитывать при практическом использовании упрочнения ТМО. [c.321]

Если достигнута степень деформации, равная 10%, то дальнейшая обработка до 20% деформации может производиться без промежуточных отжигов. Рений сравнительно легко прокатывается, и из него можно изготовить ленты толщиной до 75 мк. В противоположность этому протяжка связана с известными трудностями. Введение 0,5— 1% ТЬОг, если это не противопоказано с точки зрения применения изделий, существенно облегчает обработку за счет измельчения зерен и повыщения температуры рекристаллизации. При этом прочность. [c.104]

Горячая деформация в области превращения иногда происходит случайно либо на поверхности кованых или катаных изделий, либо по всей толщине на конце очень длинных изделий. В этом случае структура при высоких температурах оказывается неоднородной из-за одновременного наличия феррита и аустенита, которые к тому же имеют различную склонность к деформации и рекристаллизации. [c.45]

В этой работе было далее показано, что при соответствующей термической обработке сплавов, непрозрачных для звука, целью снятия внутренних напряжений, т. е. ниже температуры рекристаллизации, прозрачность для звука может быть несколько улучшена, так что такие изделия иногда могут быть проконтролированы на крупные дефекты. Однако если перед переделом, например, меди на проволоку или латунных слитков на листы, предусмотрен более точный контроль, то не остается ничего другого, как проводить его после первого прохода. Это значительно повышает эффективность контроля. Контролируемость готовой продукции уже существенно не ограничивается структурой материала. Однако при измерениях толщины стенок нужно иметь в виду, что цветные металлы очень склонны к формированию текстуры прокатки если, например, настройка проведена по одному изделию из медного листа, то при измерении толщины других медных листов могут получиться грубые погрешности, поскольку скорость в них вследствие иной текстуры имеет другое значение. Следовательно, нужно проводить настройку толщиномера по самому измеряемому листу. [c.609]

Последеформационный нагрев металла с такой неоднородной по толщине изделия структурой в отдельных редких случаях может уменьшить эту неоднородность, но чаще он ее усиливает, В наружных слоях будет совершаться статическая первичная рекристаллизация, а во внутренних — собирательная рекристаллизация зерен, образовавшихся динамической рекристаллизацией. [c.396]

Для последних лет характерно быстрое укрупнение деталей, переход к массовым монолитным узлам, усложнение форм деталей и т. д. В связи с этим большое значение приобрели свойства в поперечном направлении и в особенности поперечная пластичность, т. е. пластичность образцов, вырезанных поперек волокон или по ширине и толщине изделия. В 1957 г. в СССР был разработан сплав В93 (И. Н. Фридляндер, В. И. Добаткин, В. И. Холь-нова [8]), который в отличие от всех других сплавов этого типа не содержал в своем составе малые добавки Мп, Сг, Ъг — элементов, препятствующих рекристаллизации, усиливающих анизотропию свойств и ускоряющих распад пересыщенного твердого раствора. Вместо этих элементов в состав сплава В93 введено небольшое количество железа. Сплав В93 отличается высокой технологичностью при литье, ковке, прессовании, хорошей прокали-ваемостью, надежной коррозионной стойкостью и усталостной прочностью. Сплав можно закаливать в горячей воде, что уменьшает склонность деталей к поводкам. Химический состав высокопрочных сплавов системы А1—Ъп—Мд—Си приведен в табл, 33. [c.135]

При обычной технологии глубокой вытяжки стакан на стали 12XI8HI0T вытягивается за три перехода с промежуточными отжигами, травлением и т.д. (см. рис. 302). При вытяжке в сверхпла-стичном состоянии эта же деталь получается за один переход. При этом вместо 630-т пресса двойного действия оказывается достаточным 100-т гидравлический пресс, улучшается однородность толщины стенок детали, на 10—12 % улучшается коэффициент использования металла. За счет однородно мелкозернистой структуры улучшаются механические свойства. Условия сверхпластической деформации ° 780- 850° e=10 2-i-10- с (т.е. 4 мин на одно изделие). Ультрамелкое зерно было получено с помощью скоростной рекристаллизации после холодной прокатки. Для этого нагрев катаных заготовок проводили в соляной ванне до 780° со скоростью 30— 50 °С с- и закаливали в воде. [c.574]

В отличие от НТМО, ВТМО не требует прессового оборудования большой мощности. Однако существенным недостатком ВТМО являются определенные технологические трудности, связанные с необходимостью во многих случаях подавлять процесс рекристаллизации [161]. Так, проведение ВТМО конструкционных легированных сталей в условиях прокатки при температуре 800—1100° возможно только на сечениях толщиной около 10 ММ] дальнейшее увеличение толшины заготовок приводит к развитию процесса рекристаллизации и к снятию эффекта упрочнения. В то же время одним из перспективных направлений в использовании ВТМО является аналогичная по технологии обработка поверхностных слоев изделий [131, 132] поверхность детали или отдельные ее участки (в особенности в местах концентрации напряжений) могут быть упрочнены в результате локального екоростного индукционного нагрева токами высокой частоты, совмещаемого с последующей местной пластической деформацией и закалкой [161]. [c.79]

Высокая концентрация ввода теплоты в изделие, которая выделяется не только на поверхности изделия, но и на некоторой глубине в объеме основного металла. Фокусировкой электронного луча можно получить пятно нафева диаметром 0,0002. .. 5 мм, что позволяет за один проход сваривать металлы толщиной от десятых долей миллиметра до 200 мм. В результате можно получить швы, в которых соотношение глубины провара к ширине до 20 1 и более. Появляется возможность сварки туг оплавких металлов (вольфрама, тантала и др.), керамики и т.д. Уменьшение протяженности зоны термического влияния снижает вероятность рекристаллизации основного металла в этой зоне. [c.148]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...