Железо — углерод — сера

В результате восстановления указанных элементов в доменной печи получается сложный сплав железа с углеродом, марганцем, серой и фосфором. Пустая порода, зола, часть серы, кокса и примеси руды соединяются с флюсами, образуя шлак. Роль шлака в доменном процессе очень велика от характера образующегося шлака зависит качество чугуна. Удаление серы идет по реакции [c.76]

Никель Медь. . Железо. Марганец Углерод Кремний Сера. . [c.98]

Сплав железа с углеродом, содержащий углерода до 1,7%, называют сталью. По химическому составу сталь подразделяется на низко-, средне- и высокоуглеродистую, содержащую, кроме железа и углерода, прнмеси — серу, фосфор, марганец, кремний. [c.6]

Из чугуна, представляющего собой сплав железа с углеродом (2,14—6,67 %), в который входят также постоянные примеси — марганец, кремний, сера п фос-фор, получают литые детали, подвергающиеся затем необходимой механической обработке. [c.290]

С другой стороны, в кислой среде (pH 4) и, возможно, в сильнощелочной (pH t> 13,5), когда металлургические примеси играют важную роль в процессе выделения кислорода, различия в способе изготовления металла влияют на скорость коррозии. Относительно чистое железо корродирует в кислотах гораздо медленнее, чем железо или сталь с большим содержанием углерода, азота, серы или фосфора. [c.123]

Углеродистая и легированная сталь. Углеродистая сталь является сложным, многокомпонентным сплавом, в котором помимо двух его основных элементов (железа и углерода) присутствуют в небольшом количестве такие элементы, как кремний, марганец, сера, фосфор И др. Обычная углеродистая сталь содержит до 16 различных элементов, эти элементы подпадают в сталь на различных стадиях процесса ее производства. [c.261]

По содержанию углерода эти стали делят на низкоуглеродистые (до 0,25 % С), среднеуглеродистые (0,25 — 0,6 % С) и высокоуглеродистые (0,6—, 3 %С). Кроме железа и углерода в стали содержится марганец (до 0,8 %), кремний (до 0,4 %) и такие вредные примеси, как сера (до 0,05 %) и фос( юр (до 0,04 %). [c.220]

Железо пластично примеси кислорода, серы, фосфора, азота, углерода, водорода, олова, сурьмы, теллура понижают пластичность. Железо, содержащее не более 0,01 % примесей, из них не более 0,001 % азота, углерода и менее 0,001 % серы, обладает при 20 °С Оо=235 МПа, 6 = 54 %, при 0,01 % серы Ое=275 МПа, а 6 = 42 % [1]. [c.146]

Чугун представляет собой сплав железа с углеродом и некоторыми другими присадками. В зависимости от содержания углерода и состояния, в котором углерод находится в чугуне (в свободном или химически связанном), различают чугуны серые и белые. Серый чугун не обладает пластичностью, но легко плавится и хорошо заполняет литейные формы. Он хорошо обрабатывается резанием и поэтому служит одним из основных материалов для изготовления деталей машин. [c.239]

Сталь — сплав железа с углеродом и неизбежными примесями марганца, кремния, серы, фосфора и других элементов. Обычные сорта стали, применяемые в машиностроении, содержат от 0,05 до 1,5% углерода. [c.9]

Сталь помимо железа и углерода содержит некоторое количество примесей, попадающих в сплав при производстве стали. Обычно в технических сортах стали примесями являются марганец, кремний, фосфор, сера и кислород. [c.323]

Углеродистые стали — это пластичные (ковкие) сплавы в основном железа с углеродом, содержащие до 2% углерода. Кроме углерода, стали содержат до 0,8% марганца и до 0,4% кремния, остающихся в стали после ее раскисления, а также вредные примеси— обычно не более 0,055% серы и не более 0,045% фосфора. [c.35]

Чугунами называются нековкие литейные сплавы железа с углеродом, содержащие более 2% углерода. Наибольшее распространение получили чугуны с содержанием углерода от 2,8 до 3,5%. В чугуне, так же как и в стали, содержатся кремний, марганец, сера и фосфор. [c.35]

Чугун — это исходный продукт, получаемый выплавкой из руды, он является сплавом железа с углеродом, причем от содержания последнего зависят свойства чугуна. Кроме углерода в чугуне содержатся некоторые примеси сера, фосфор, кремний и др., попадающие в него из руд или занесенные при плавке. Чугун делится на литейный, ковкий и передельный. Литейный чугун идет на получение отливок, ковкий чугун получается, если отливки подвергнуть особой обработке, при которой часть углерода с поверхности выгорает. Из ковкого чугуна вырабатывают арматуру и многие детали для разных отраслей промышленности. Передельный чугун идет на переработку в сталь. [c.29]

По химическому составу стали подразделяют на углеродистые и легированные. Углеродистой называется сталь, свойства которой в рабочих условиях определяются в основном содержанием в ней углерода. Кроме железа и углерода эти стали содержат марганец (до 0,8%), кремний (до 0,4%), а также вредные примеси — серу (до 0,04%) и фосфор (до 0,035 %). Легированной называется сталь, свойства которой в рабочих условиях определяются как содержанием в ней углерода, так и содержанием других элементов, специально введенных в ее состав. В зависимости от содержания легирующих добавок стали делят на три группы низколегированные — суммарное содержание легирующих добавок менее 2,5%, среднелегированные — от 2,5 до 10% и высоколегированные — стали, содержание железа в которых более 45 %, а суммарное содержание легирующих элементов не менее 10% при содержании одного из них не менее 8 % [c.277]

Химический состав является нормируемым показателем для стали всех марок, цифры которых означают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Кроме железа и углерода в составе большинства марок углеродистой качественной стали содержится 0,17— 0,37 % кремния, 0,50—0,80 % марганца, не более 0,25 % хрома, не более 0,040 % серы, не более 0,035 % фосфора. [c.282]

Исследование возможности выпуска металлического хрома при проведении внепечной плавки [163] показало, что при обычном составе шлака на стенках горна образуются значительные настыли шлака, металл отделяется от шлака хуже, чем при плавке на блок, а часть его застывает на подине горна. Извлечение хрома на серии плавок составило 84,6%, в четырех плавках было повышенное содержание алюминия (0,9—3,3%), содержание кремния, железа, углерода и серы было на уровне промышленной выплавки. [c.136]

Низкоуглеродистые электротехнические нелегированные стали. Технически чистым называют железо с сум-марным содержанием примесей до 0,08—0,1 %, в том числе углерода до 0,05 %. Железо имеет малое удель-ное электрическое сопротивление, обладает повышенными потерями на вихревые токи, в связи с чем применение его ограниченно в основном для маг-нитопроводов постоянного магнитного потока (полюсные наконечники, маг-нитопроводы реле). Технически чистое железо является основным компонентом большинства магнитных материалов. Магнитные свойства железа (табл. 44) определяются количеством и составом примесей, наиболее вредными из которых являются углерод, кислород, сера, азот и водород. [c.544]

Основной продукт доменной плавки — чугун — сплав железа с углеродом, марганцем, кремнием, серой и фосфором. В состав легированных чугунов входят хром, никель, ванадий. Чугуны разделяются на передельные, из которых получают сталь литейные, предназначенные для отливки различных изделий, и доменные ферросплавы, предназначенные для легирования и раскисления стали. [c.88]

Чугун — сплавы железа с углеродом, содержание которого более 2,2 %. Выплавляют серые чугуны СЧ 10, 15, 20, 25, 30, 35 и чугуны повышенной прочности с шаровидным графитом [c.12]

Основными компонентами сталей и чугунов являются железо и углерод. Железо — металл серого цвета. Атомный номер 26, атомная масса 55,85. Температура плавления железа 1539°С. Железо имеет две полиморфные модификации а-железо, существующее при температуре ниже 910° С у-железо, существующее в интервале температур 910—1392°С оно парамагнитно. [c.217]

Использование серых чугунов ограничено температурой 250 °С, модифицированных — 300 °С. При больших температурах наблюдается явление роста чугуна соединение железа с углеродом — цементит — распадается на углерод и железо, суммарный объем которых на 30—40 % больше. Рост чугуна приводит к распуханию детали, ее короблению и заклиниванию в смежных деталях. Сам материал при этом становится непрочным и хрупким. [c.65]

Чугуном называют сплав железа с углеродом, кремнием, марганцем и другими элементами, причем содержание углерода составляет 2,14...4,5 %. Обработке резанием наиболее часто подвергают серый, высокопрочный и ковкий чугуны. [c.29]

К чугунам относятся сплавы железа с углеродом, содержание которого превышает 2,11 % (2,14 %). В этих сплавах обычно присутствует также кремний и некоторое количество марганца, серы и фосфора, а иногда и другие элементы, вводимые как легирующие добавки для придания чугуну определенных свойств. К числу таких легирующих элементов можно отнести никель, хром, магний и др. [c.409]

Чугуном называется сплав железа с углеродом, содержащий более 2% углерода. Наибольшее распространение получили чу-гуны с содержанием углерода от 2,8 до 3,5%. Кроме углерода, в чугунах содержатся кремний и марганец, а также вредные примеси — сера и фосфор. [c.90]

Углеродистые стали — это сплавы в основном железа с углеродом, содержащие углерода до 2%. Кроме углерода, эти стали содержат до 0,8% марганца и до 0,4% кремния, остающихся после раскисления, а также вредные примеси —до 0,055% серы и до 0,045 о/о фосфора . [c.98]

Углеродистыми сталями называются сплавы железа с углеродом, содержащие до 2,0% С. Обычная углеродистая сталь, кроме основных элементов (железа и углерода), содержит еще 0,3 -0,7% Мп 0,2 - 0,4% Si 0,01 - 0,05% Р и 0,01 - 0,04% S. Фосфор и сера являются примесями. Марганец и кремний вводят в сталь при ее производстве, а фосс1юр и сера попадают в нее в процессе выплавки непосредственно из руд и являются вредными примесями. [c.41]

Сплав железа с кремнием (0,5-ь 5%) называют электротехнической сталью. В стали могут присутствовать примеси углерода и серы при их содержании свыше 0,01% заметно увеличиваются магнитные потери / ю/бо- Легирование кремнием имеет важное значение. При введении кремния происходит раскисление стали, а углерод переводится из ухудшающего магнитные свойства соединения цементита Feg в графит, выпадающий в виде мелких включений. При наличии кремния снижаются магнитострикция и анизотропия, а строение стали приобретает крупнозернистую структуру. Слегка искажая кристаллическую структуру, кремний вызывает повышение удельного сопротивления р до примерно 60-10 ом-см. Вместе с тем [c.233]

А. С. Лавров не только открыл явления юна 1Ьной ликвации, но и объяснил их происхождение и основные закономерности. В чем же причины ликвации Прежде всего в химической неоднородности любых металлических сплавов, будь то сталь, латунь или бронза. В отличие от чистых металлов сплавы застывают и кристаллизуются не при одной определенной температуре, а в некотором интервале температур. Когда жидкая сталь налита в изложницу, в первую очередь затвердевают ее наиболее lyroJiflauioie составляющие, прежде всего железо, температура плавления которого 1530°. Поэтому ранее остывшие слои металла, расположенные у внешней поверхности слитка, содержат больше железа и меньше других химических элементов — углерода, фосфора, серы и т. д. по сравнению с внутренними частями слитка, затвердевающими позже. Наружные слои стального слитка обладают вследствие этого более высокими механическими свойствами. [c.66]

Легирующие элементы, вводимые в углеродистую сталь, в большинстве своем изменяют состав, строение, дисперсность и количество существующих в ней структурных состагляющих и фаз — феррита, карбидов, сульфидов или образуют новые интерметаллические фазы с железом или с другими легирующими элементами, а также соединения с примесями, содержащимися в стали, — углеродом, кислородом, серой, фосфором, азотом и др. [c.15]

Трансформаторный лист изготавливают в процессе холодной прокатки и отжига стали с известным количеством углерода it серы, последующего удаления этих элементов и покрытия полосы изоляцией. Кроме того, процесс включает горячую прокатку стали, содержащей 3% Si, 0,03% С, 0,025% S, 0,08% Р и 0,075% Мп. Уровень этих элементов не должен быть превышен более чем на 0,005%, а алюминий должен практически полностью отсутствовать. Чистота стали обеспечивается при наведении шлака и в процессе дегазации. Сталь окончательно прокатывают до 2 мм, отжигают при 900" С и очищают от окалины. Затем ее подвергают холодной прокатке до заданной толщины (0,28—0,35 мм) в два прохода с промежуточным отжигом. В процессе холодной прокатки железо и сульфидные включения принимают ориентацию, которая при рекристаллизации обеспечивает требуемую текстуру. Окончательно прокатанный лист слегка покрывают окисью магния и пропускают непрерывно через две отжиговые печи. Первый отжиг выполняется при 825°С в атмосфере влажного водорода, причем-протекают две реакции [c.246]

Основным техническим металлом, применяемым в котло-строении, является сталь, представляющая сплав железа с углеродом, кремнием, марганцем, фосфором и серой. Особенно важное значение имеет содержание в сплаве углерода. Железоуглеродистые сплавы с содержанием углерода ДО 1,7% называются сталями, а выше 1,7% —чугуцами. [c.9]

Сплав железа с углеродом ( >2,14 % С) называют чугуном. Присутствие эвтектики в структуре чугуна (см. рис, 87) обусловливает его использование исклЕочительно е качестве литейного сплава. Углерод в чугуне может находиться в виде цементита или графита, или одновремекио а виде цементита и графита. Це.ментит придает излому специфический светлый блеск. Поэтому чугун, в котором весь углерод находится а виде цементита, называют белым. Графит придает излому чугуна серый цвет, поэтому чугун называют серым. В зависимости от формы графита и условий его образования разлЕгчают следующие чугуны серый, высокопрочный н ковкий (см. рнс. 101 и [c.144]

Во многих обычных областях применения чистый марганец конкурирует с такими дешевыми материалами, как малоуглеродистый ферромарганец и ферромарганец с низким содержанием железа. Такая конкуренция во.чможна благодаря незначительному содержанию в чистом марганце углерода, фосфора, серы и кремния, что часто используется прн выплавке сталей с низким содержанием четырех перечисленных элементов. [c.387]

Химико-терми<1еская обработка получает все более широкое распространение в промышленности как метод, позволяющий сравнительно несложными технологическими приемами придавать поверхности металлических деталей и изделий разнообразные свойства. С ее помощью поверхность черных (железа, стали, чугуна) и некоторых других металлов можно насытить повышенным содержанием различных неметаллических (углерод, азот, сера), металлических н переходных (хром, кремний, титанит.Д.) элементов. [c.80]

Металлы можно сделать более твердыми п тем введения в них добавок элементов, которые способствуют образованию направленных ковалентных связей. Сплавы тверже и прочнее, чем чистые металлы. Лу чший пример - сталь и чистое железо. Прочность при растяжении чистого железа может быть увеличена в 10 раз путем добавления только 1% углерода и еще меньших количеств нике.ля и марганца. Твердость и прочность сплавов можно объяснить особенностями образующихся химических связей. Атомы введенных добавок могут образовать локализованные и жесткие связи. Это ведет к уменьщению способности слоев атомов к скольжению относительно друг друга, в результате чего уменьшается ковкость и увеличивается твердость. Часто при добавлении даже следов углерода, фосфора, серы относительно мягкие и легко поддающиеся обработке металлы становятся очень хрупкими. [c.46]

Экспериментально и теоретически на основе учета энергий смешения элементов с железом и углеродом были получены характеристики растворения углерода в сплавах железа с марганцем кремнием серой, фосфором, кобальтом никелем молибденом ванадием мелью ото вом, алюминием, титаном [6] Поскольку растворение — это электронный процесс, то элементы, отдающие свои эпектроны в недостроенную 3d оболочку железа, умень шают растворимость углерода Поэтому все элементы че твертого периода, стоящие левее железа, уменьшают растворимость углерода Элементы третьего периода так же уменьшают растворимость углерода, однако зависи мость здесь сложнее, так как необходимо учитывать ха рактер взаимодействия элементов с железом Элементы третьего и четвертого периодов, стремясь окружить себя атомами железа и вытесняя углерод, повышают актив ность углерода Элементы, взаимодействующие с угле родом сильнее, чем железо, понижают активность угле рюда Установлена зависимость растворимости углерода в сплавах на основе железа от порядкового номера тре тьего элемента в таблице Д И Менделеева Экспери ментально также доказано, что разность между атом ной долей углерода в насыщенном им тройном ставе [c.76]

Чугун ы. Чугун — это сплав железа и углерода при содержании последнего более чем 2 %. Обычно в чугуне содержится от 2,8 до 3,5 % углерода. Различают чугуны белый, ковкий, серый и высокопроч- [c.64]

Чугун - сплав железа с углеродом (свыше 2 %), кремнием (до 5 %) и марганцем с примесями - серой и фосфором. В специальные чугуны дополнительно вводят хром, никель, молибден, титан, медь и др. Углерод в чугуне может находится в химическом соединении в виде цементита РезС или в структурно-свободном состоянии в виде графита. [c.337]

В интенсивно перемешиваемой электромагнитными силами ванне металла при науглероживании заметный градиент концентраций компонентов существует только в областях, непосредственно примыкающих к поверхности раздела науглероживатель — металл. Сера является поверхностно-активным элементом и сильно снижает поверхностное натяжение жидкого железа. Поэтому повышение содержания серы в поверхностном слое расплава является самопроизвольно протекающим процессом, уменьшающим общий изобарный потенциал системы. Положительная адсорбция серы жидкой сталью зависит, таким образом, от состава расплава, свойств науглеро-живателя и присутствия в нем других поверхностно-активных компонентов. Углерод, кислород, кремний, алюминий — поверхностно-активные вещества. Они образуют в жидком железе соединения, более устойчивые, чем сульфиды железа. При этом переход серы в металл уменьшается. Совместное действие углерода, кислорода, кремния и алюминия может быть значительным. Теоретически при содержании 4% углерода в чугуне равновесное содержание серы должно быть всего лишь 0,0024% [92]. Расхождение результатов, полученных на практике, с расчетными в сторону увеличения содержания серы объясняется сложным взаимодействием элементов при многокомпонентности расплава. [c.91]

В зависимости от структуры чугуны подразделяют на белые и серые. В белых чугунах весь углерод связан в химическое соединение карбид железа РезС - цементит. В серых чугунах значительная часть углерода находится в структурно-свободном состоянии в виде графита. Если серые чугуны хорошо поддаются механической обработке, то белые обладают очень высокой твердостью и режущим инструментом обрабатываться не могут. Поэтому белые чугуны для изготовления изделий применяют крайне редко, их используют главным образом в виде полупродукта для получения ковких чугунов. Получение белого или серого чугуна зависит от состава и скорости охлаждения. [c.409]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...