ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Конусные дробилки для среднего и мелкого дробления из "Строительные машины Том 1 " Конусные дробилки для среднего (КСД) и мелкого (КМД) дробления чаще всего применяют для второй и третьей стадий дробления. В таких дробилках материал раздра-бливается в камере дробления, образованной двумя коническими поверхностями, из которых одна (внешняя) неподвижная, другая (внутренняя) подвижная. Техническая характеристика дробилок КСД и КМД приведена в табл. 138. [c.359] На рис. 331 показана типовая дробилка КСД. На консольной части вала жестко закреплен корпус конуса, который футеруется дробящим конусом из высокомарганцовистой износостойкой стали. Зазоры между поверхностью корпуса конуса и дробящего конуса залиты цинком или цементным раствором. Дробящий конус крепится к корпусу гайкой с сферической головкой или устройством с распределительной тарелкой. Корпус подвижного конуса опирается через бронзовое кольцо на сферический подпятник, воспринимающий как вес конуса и вала, так и усилия дробления. Нижний конец вала (хвостовик) свободно вставлен в эксцентриковую втулку с наклонной конической расточкой. Наклон оси вала по отношению к оси дробилки, т. е. угол прецессии, составляет для конусных дробилок среднего и мелкого дробления примерно 2—2,5°. Эксцентриковый стакан расположен в средней, нижней части дробилки, и составляет вместе со сферическим подпятником одну литую деталь — станину машины. [c.359] В верхней части станины имеется фланец, на который устанавливается опорное кольцо. Кольцо прижимается к фланцу станины пружинами, равномерно расположенными по окружности кольца. В зависимости от типоразмера дробилки, таких пружин может быть 20—30. На внутренней цилиндрической поверхности опорного кольца имеется резьба, в которую ввинчивается корпус неподвижного конуса. К внутренней конической поверхности корпуса крепится сменный неподвижный дробящий конус из марганцовистой стали. Зазоры между опорными поверхностями конусов, так же как в узле подвижного конуса, заполнены цинковой или цементной заливкой. [c.360] Проворачивая по резьбе корпус неподвижного конуса, можно перемещать его вниз или вверх, регулируя тем самым выходную щель дробилки. Корпус неподвижного конуса поворачивается специальным храповым механизмом. После установки необходимого размера выходной щели корпус фиксируют стопорным устройством и затем стяжными болтами корпус неподвижного конуса прижимают к опорному кольцу. [c.360] Максимальное усилие сжатия дробимого материала в камере дробления машины определяется упругой силой амортизационных пружин, выполняющих функцию предохранительного устройства. Для больших типоразмеров дробилок сила прижатия пружинами опорного кольца к фланцу станины составляет 400 тс. [c.360] Дробилки мелкого дробления по принципу действия и конструкции аналогичны дробилкам среднего дробления и различаются лишь формой камеры дробления, т. е. профилями дробящих (подвижного и неподвижного) конусов, как это показано на рис. 332. [c.361] Камеры дробления дробилок КМД принимают меньшие по размеру куски и выдают более мелкий продукт, чем камеры дробления дробилок КСД. Это достигается за счет особой формы камеры и большой длиной параллельной зоны, при движении по которой материал подвергается неоднократному сжатию до размера Ь выходной щели. [c.362] Вернуться к основной статье