Нормализация и стандартизация приспособлений

НОРМАЛИЗАЦИЯ И СТАНДАРТИЗАЦИЯ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ [c.638]

Взаимозаменяемость конструкций должна обеспечиваться уже начиная с выбора исходного материала, заготовок и полуфабрикатов (однородность химического состава, прочностные характеристики, физические и технологические свойства, точность размеров и формы) и в дальнейшем неуклонно проводиться на всех этапах проектирования и изготовления изделия (выбор запасов прочности и методов расчета осуществление унификации, нормализации и стандартизации размерных и других параметров качества деталей, узлов и изделий выбор соответствующего оборудования, инструмента и приспособлений применение рациональных технологических процессов обработки и сборки, а также средств и методов контроля установление необходимой квалификации рабочих и т. п.). [c.33]

Нормализация и стандартизация деталей и отдельных узлов приспособлений дает возможность изготовлять приспособления более дешевыми и значительно сокращать сроки конструирования и изготовления. [c.194]

Решению этих задач в значительной степени содействует нормализация и стандартизация деталей и узлов приспособлений, а также применение системы универсально-обратимых приспособлений универсально-сборных (УСП) и универсально-наладочных (УНП), состоящих из набора элементарных деталей, позволяющих компоновать различные приспособления для разнообразных работ. [c.419]

Необходимыми предпосылками взаимозаменяемости являются унификация, нормализация и стандартизация размерных и других параметров качества деталей, узлов и изделий технологическая дисциплина применение соответствующих технологическим требованиям оборудования, приспособлений и инструментов соответствие квалификации рабочих выполняемым ими технологическим операциям. [c.293]

В области приспособлений нормализацией и стандартизацией охвачены [c.638]

Нормализацией и стандартизацией охвачено свыше 200 наименований деталей приспособлений (установочные и зажимные детали, кондукторные втулки и др.). Нормализовано также значительное количество часто применяемых узлов (винтовые и эксцентриковые прихваты, фиксаторы) и кулачковых, цанговых патронов, тисков, делительных столов и стоек, скальчатых кондукторов и т. д. Частично нормализованы элементы силовых приводов (цилиндры, пневмокамеры, некоторая аппаратура и т. п.). [c.638]

Нормали и стандарты на приспособления, разработанные многими передовыми заводами, проектно-технологическими и исследовательскими организациями, способствуют развитию отечественного машиностроения. Продолжается дальнейшее формирование курса, имеющего прикладной характер, совершенствуется методика расчета и конструирования приспособлений, расширяются работы по нормализации и стандартизации их элементов, совершенствуются системы переналаживаемых приспособлений и приспособлений для автоматизированного производства, обобщается опыт промышленности по созданию, эксплуатации и организации централизованного производства прогрессивных конструкций приспособлений, ведутся работы по созданию прецизионных приспособлений, а также по автоматизации конструирования приспособлений, что будет способствовать сокращению сроков технологической подготовки производства новых машин. [c.4]

Это противоречие вызвало необходимость ускорения и удешевления изготовления всей технологической оснастки и специальных приспособлений в частности. Последнюю задачу решают нормализацией и стандартизацией деталей и узлов приспособлений. При этом сокращается номенклатура и увеличивается количество подлежащих изготовлению деталей одного наименования и размера На этапе конструирования уменьшаются объем, сроки, трудоемкость и себестоимость выполнения конструкторских работ, иа этапе изготовления появляется возможность производства деталей приспособлений партиями, централизованным порядком и в запас. Это значительно снижает трудоемкость, себестоимость и сроки изготовления приспособлений. На этапе эксплуатации сокращаются время и издержки на ремонт приспособлений в результате использования деталей и узлов из запаса. Нормальные и стандартные элементы могут быть сняты с использованных приспособлений и после частичного ремонта (если нужно) переданы па склад для повторного использования при сборке новых приспособлений. [c.196]

Важно заметить, что после составления спецификации видно, что из 23 наименований деталей приспособления лишь 4 наименования деталей (9% от общего числа деталей) являются оригинальными, а не стандартными, что свидетельствует о правильном подходе к вопросам стандартизации и нормализации при проектировании приспособления. [c.103]

Одним из направлений сокращения объема работ при проектировании и изготовлении приспособлений является нормализация их деталей и сборочных единиц. За последнее время проведена большая работ,а по унификации, стандартизации и нормализации станочных приспособлений. Выпущен целый ряд ГОСТов и нормалей на детали и сборочные единицы технологической оснастки. Некоторые заводы и проектные институты выпустили нормали на детали и сборочные единицы станочной оснастки, которые используют при создании приспособлений, обладающих свойствами обратимости. Такое направление позволяет многократно использовать эти детали, стабилизировать парк станочных приспособлений и резко повысить коэффициент оснащенности операций механической обработки, а также создать условия специализированного производства. [c.50]

За последние 10—15 лет значительно повысился уровень механизации и автоматизации приспособлений, а также проведена большая работа по их стандартизации и нормализации. Широкая механизация и автоматизация приспособлений в условиях мелкосерийного и серийного производства стала возможной на базе применения двух новых принципов в конструировании [c.3]

Стандартизация заготовок корпусов оказала положительное влияние на снижение стоимости, сроков проектирования и изготовления приспособлений. Дальнейшим шагом явилась конструктивно-размерная нормализация геометрически простых элементов, из которых без всякой дополнительной обработки, или с минимальной доработкой можно собирать наиболее типичные корпуса фрезерных и сверлильных приспособлений для установки детален размерами до 400 X 400 X 700 мм. [c.156]

Проектирование и изготовление технологической оснастки могут составлять до 80% трудоемкости и 90% длительности технологической подготовки производства к выпуску новых машин. Затраты на оснастку составляют 10—15% себестоимости машин. Наиболее значительными являются затраты на станочные приспособления. Опыт передовых машиностроительных заводов показывает, что стандартизация и нормализация элементов приспособлений позволяют резко сократить сроки проектирования и изготовления станочных приспособлений. [c.5]

Специализация производства, соображения экономичности, обеспечение рациональных форм и размеров деталей и целых узлов привели к широкой нормализации их в большинстве отраслей промышленности и к стандартизации в общегосударственном масштабе. Стандартизация обеспечивает взаимозаменяемость, сокращение количества типоразмеров деталей и узлов и, в связи с этим, уменьшение количества чертежей, типоразмеров инструментов, моделей и приспособлений. Конструктор в своей работе обязан руководствоваться действующими нормалями и стандартами. [c.8]

Единая система классификации и условных обозначений применяется при обозначении технологической оснастки в государственных стандартах, нормалях машиностроения, отраслевых нормалях, в технической документации (чертежах, спецификациях, технологических процессах), при маркировке изделий, составлении заявок, учете и хранении изделий, а также в других случаях, встречающихся в практике машиностроения. Кроме того, она может быть принята для обозначения инструмента и приспособлений в заводских нормалях, а также специальной технологической оснастки. В этом случае предприятия могут присваивать порядковые номера во второй части обозначений типоразмеров нормализованного инструмента и приспособлений от 0001 до 3999 и специальной технологической оснастки от 4000 9999 с присвоением им заводского индекса. Заводской индекс необходим для отличия инструмента, изготовленного по нормалям машиностроения, от инструмента, изготовленного по заводским нормалям. Присвоение заводских индексов (численных или буквенных) производится централизованно совнархозами или базовыми организациями по стандартизации и нормализации. Например, сверло спиральное удлиненное с цилиндрическим хвостовиком, изготовленное по заводской нормали, будет обозначено АБ 2300—0055, где АБ — индекс предприятия 2300 — эксплуатационно-конструктивная характеристика 0055— порядковый номер типоразмера сверла по заводской нормали. [c.19]

Существенным в автоматизации станочного оборудования является стандартизация захватных приспособлений и универсальных магазинных загрузочных устройств, а также приемных и транспортирующих механизмов автоматического действия. Неотложными задачами, выдвинутыми техническим прогрессом, являются унификация и нормализация основных звеньев системы автоматического управления режимом работ на станках с охватом элементов программного управления и автоматического контроля размеров обрабатываемых деталей, узлов и устройств, механизирующих и автоматизирующих вспомогательные операции по загрузке, креплению и съему заготовок, а также элементов межстаночного транспорта для подачи деталей на станок и отвода стружки. [c.124]

Развитие автоматизации проектирования неразрывно связано с нормализацией, стандартизацией и унификацией. Существующие стандарты и нормали для оснастки позволяют сконструировать с помоп ью ЭВМ любое станочное приспособление или штамп с минимальным количеством специальных элементов. Для удобства математического описания процессов компоновки станочных приспособлений (или другой технологической оснастки) из отдельных элементов последние снабжаются некоторыми дополнительными признаками системой координат элемента, системой единичных векторов сборки, образования, фиксации и зажима. [c.246]

В условиях нашего производства детали, узлы, механизмы, имеющие одно и то же назначение в различных машинах или приспособлениях, должны конструироваться на основе принципа преемственности, выражающегося в стандартизации и нормализации. Благодаря этому разнообразие форм, размеров и других технических данных изделий целесообразно регламентируется, что дает возможность обеспечить во многих случаях применение проверенных рациональных конструкций. [c.49]

В Законе о пятилетием плане восстановления и развития народного хозяйства СССР сказано, что при восстановлении производства и освоении новых типов машин необходимо обеспечить стандартизацию деталей и узлов. Наряду с этим необходимо также вести разработку усовершенствованных технологических процессов, стандартизацию и нормализацию деталей приспособлений, режущего, измерительного и других видов инструмента, что должно способствовать улучшению качества, ускорению выпуска и снижению себестоимости продукции. [c.4]

Нормализация и стандартизация деталей и узлов привели к созданию конструкций сборно-разборных приспособлений. В настоящее время в СССР и за рубежом известно несколько систем сборно-разборных приспособлений все они характеризуются общим признаком комплект нормализованных деталей и узлов позволяет создавать без существенной механической дообработ-ки и при весьма малом количестве специально изготовляемых деталей временные, легко поддающиеся сборке и разборке компоновки приспособлений. В набор нормализованных элементарных деталей входят плиты и планшайбы, подставки, призмы, угольники, планки, втулки, прихваты и другие детали (рис. 267). Малая потребность в дообработке и легкость сборки и разборки отличают нормализованные универсальные детали и узлы от нормализованных деталей и узлов, включаемых в специальные приспособления. [c.419]

При нормализации или стандартизации универсальных приспособлений исключаются затраты на их проектирование. Срок эксплуатации универсальных приспособлений Тун может быть установлен заранее ня огнппяпии опыта работы с подобными приспособлениями. Он зависит только от их физического износа. При известном Тун может быть также заранее вычислен и коэффициент (норма) амортизации универсальных приспособлений Ааун- [c.772]

Дальнейшим шагом стандартизации явилась конструктивно-размерная нормализация геометрически простых элементов, из которых без всякой дополнительной обработки или с минимальной доработкой можно собрать наиболее типичные корпуса фрезерных и сверлильных приспособлений для установки деталей размерами до 400x400x700 мм. [c.151]

Значительные работы в области проектирования и эксплуатации систем переналаживаемых станочных приспособлений провел-ряд заводов, разработавших и использующих систему унифицированной переналаживаеАюй технологической оснастки (УПТО), а также заводы Ленполиграфмаш и Русский дизель . Всесоюзным научно-исследовательским институтом по нормализации в машиностроении (ВНИИНмаш) разработаны принципы унификации и стандартизации станочных приспособлений. Большая работа ведется по разработке и введению в действие Государственных стандартов на переналаживаемые станочные приспособления. [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...