Износостойкость контактных систем

Процесс поиска новых прогрессивных технологий начинается с формирования и постановки задачи поиска. Учитывая основную направленность описываемой системы на решение задач выбора технологий (методов обработки) на стадиях механической обработки, на первом этапе проводится формализация задачи поиска с одновременным решением ряда технологических задач, представляющих интерес для конструктора и технолога. Это, в первую очередь, выбор более полного набора характеристик качества для рассматриваемой детали с учетом требований к её эксплуатации. Эта процедура выполняется с использованием программ и совокупности математических моделей эксплуатационных свойств (износостойкости, контактной жёсткости, сопротивления усталости, коррозионной стойкости), хранящихся в базе данных технологий. [c.449]

Критерии, характеризующие надежность системы, в том числе контактной прочности, коэффициентов износостойкости, долговечности и др. [c.48]

Исследования в области механики контактных взаимодействий, химических и диссипативных процессов в поверхностных и приповерхностных слоях трущихся материалов показывают, что материал в указанных зонах в процессе трения резко изменяет свое физическое состояние, меняя механизм контактного взаимодействия. Происходят существенные изменения в суб- и микроструктуре приповерхностных микрообъемов. Изучение кинетики структурных, фазовых и диффузионных превращений, прочностных и деформационных свойств активных микрообъемов поверхности, элементарных актов деформации и разрушения, поиск численных критериев оптимального структурного состояния, оценок качества поверхности должны быть фундаментальной основой в поисках материалов и сред износостойких сопряжений. В настоящее время исследованы закономерности распределения пластической деформации по глубине поверхностных слоев металлических материалов, кинетика формирования вторичной структуры, процессы упрочнения, разупрочнения, рекристаллизации, фазовые переходы, которые, в свою очередь, зависят от внешних механических воздействий, состава, свойств трущихся материалов и окружающей среды. Важное значение в физике поверхностной прочности имеет определение связи интенсивности поверхностного разрушения при трении и величины развивающейся пластической деформации. Сложность указанной проблемы заключается в двойственности природы носителей пластической деформации. Дислокации, дисклинации и другие дефекты структуры являются концентраторами напряжений, очагами микроразрушения. В то же время движение дефектов (релаксационная микропластичность) приводит к снижению уровня напряжений концентратора, следовательно, замедляет процесс разрушения. Условия деформации при трении поверхностных слоев будут определять преобладание одного из указанных механизмов, от которого будет зависеть интенсивность поверхностного разрушения. Межатомный масштаб связан с характерным сдвигом, производимым элементарными носителями пластической деформации (дислокациями). В легированных металлических системах величина межатомного расстоя- [c.195]

Для повышения сроков службы механизмов автомобиля заводы внедряют новые материалы, улучшают термическую обработку деталей и качество обработки трущихся поверхностей, применяют упрочняющую технологию и защитные покрытия, В двигателях применяют центробежную очистку масла грязеуловители в коленчатых валах вентиляцию картера хромированные поршневые кольца, съемные гильзы цилиндров, короткие гильзы в верхней части цилиндров, износостойкие вставки в поршнях, сталеалюминиевые вкладыши закалку шеек коленчатого вала нагревом токами высокой частоты вставные седла клапанов, полые клапаны, заполняемые натрием для лучшего охлаждения, хромирование стержней клапанов и наплавку рабочей поверхности головок жаропрочными и износостойкими сплавами, принудительное поворачивание клапанов во время работы, гидравлические толкатели воздушные и масляные фильтры с бумажными фильтрующими элементами генераторы переменного тока, контактно-транзисторные системы зажигания и др. [c.6]

Основная роль в срезании стружки при обработке резанием отведена инструменту. В процессе обработки он нагревается, испытывает механические нагрузки и контактное трение с обрабатываемым материалом. В системе СПИД (станок — приспособление — инструмент — деталь) инструмент работает в наиболее тяжелых условиях и от него в первую очередь зависят надежность и качество обработки. Для обеспечения работоспособности инструментальные материалы должшл обладать высокими значениями допустимых напряжений на изгиб, растяжение, сжатие, кручение, удар твердости режущей части инструмента, обеспечивающей его режущие свойства теплостойкости, т. е. способности сохранять свою твердость при высоких температурах износостойкости. [c.572]

Искатели типа ИЦ-15 обладают- следующими основными преимуществами высокой стабильностью акустического контакта и износостойкостью протектора ири контроле изделий с различной чистотой пЪверхности отсутствием специальной системы подачи контактной жидкости удобной ручкой, что снижает утомляемость рук оператора и предохраняет их от непосредственного воздействия контактной жидкости. [c.51]

Система автоматического управления процессом зуб<ошлифова-ния При зубошлифовании под действием большого количества тепла, выделяющегося на небольших участках контакта абразивного круга с зубом шлифуемой заготовки, возможны местные изменения структуры поверхностного слоя — шлифовочные прижоги. Прижог боковой поверхности зуба вызывает появление в поверхностном слое растягивающих внутренних напряжений и снижение поверхностной твердости зубьев, вследствие чего уменьшается усталостная контактная и изгибная прочность зубьев, снижается износостойкость, несущая способность и долговечность зубчатого колеса. [c.603]

В режиме трения в условиях смешанной смазки (трение граничное и сухое) Л.И. Бершадским и др. [5] получен необычный эффект в приработке высшей кинематической пары червячной передачи за счет вибрационного возмущения в процессе приработки с использованием новой пластичной смазки с добавкой поверхностно-активных веществ (ПАВ). Оптимальные условия приработки осуществлялись с помощью поддержания неизменно температуры смазочного материала в корпусе редуктора за счет терморегулирования. В системе достигалось быстродействующее импульсное нагружение, в процессе которого контролировалась потеря мощности. Повышение контактной выносливости и износостойкости приработанного сопряжения осуществлялось за счет образования надлежащей [c.335]

Роликовая опора состоит из литого корпуса 19, который установлен на боковине рамы тележки по касательной к окружности с радиусом, равным радиусу поворота тележки, обеспечивая ее поворот на опорах качения, нижней опорной плиты 16, роликов 17, связанных между собой обоймами 15, и верхней опорной плиты I. Ролики вращаются в обоймах с неметаллическими втулками 18, которые являются подшипниками для роликов. Вся подвижная система опоры (ролики с обоймами, верхняя опорная илиха) ири перемещениях направляется приваренными к боковым стенкам корпуса износостойкими накладками, изготовленными из стали 65Г. На поверхности качения роликов и опорных плит возникают высокие контактные напряжения, поэтому ролики изготавливают из стали 40Х и подвергают поверхностной на глубину 1,5—3 мм закалке. Опорные плиты предварительно цементируют, затем поверхность закаливают. [c.183]

Из данных, приведенных в табл. 18 и 19, следует, что такие металлы, как вольфрам и молибден, казалось бы, наиболее полно удовлетворяют требованиям, которые предъявляются к контактным материалам. Они обладают высокой температурой плавления, характеризуются высокими прочностными параметрами, имеют весьма высокие значения температур испарения и сублимации, а также критических сил тока и напряжения. Эти свойства обеспечивают им малый износ в условиях дугового разряда. Кроме того, эти материалы мало склонны к мостикообразованию, а их окислы (в первую очередь окисел вольфрама) летучи и электропроводны. Однако показатели электропроводности и теплопроводности вольфрама и молибдена низкие для них характерно высокое контактное сопротивление. Указанные недостатки косвенно отрицательно влияют и на другие характеристики износостойкости. Вместе с тем надо отметить, что вольфрам уже давно вошел в промышленную практику и широко используется в разнообразных электрических системах контактного действия. [c.411]

Первым известным материалом, способным диссипировать значительную часть энергии контактного взаимодействия за счет образования в процессе трения мартенсита деформации из аустенита, стала сталь Гадфильда (Г13). Недостатком стали Г13 является низкая абразивостойкость. Лучшие современные абразивостойкие трип-стали относятся к системам Ре-Сг-М1-С и Ре-Мп- /-С [1-5]. Наибольшая износостойкость в контакте с абразивом достигнута при содержании 1,0-1,4% С, 0,2-4% N1 и 1,0-5,4% Сг [2, [c.260]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...