Результаты процесса сульфидирования

Результаты процесса сульфидирования 347 [c.347]

РЕЗУЛЬТАТЫ ПРОЦЕССА СУЛЬФИДИРОВАНИЯ [c.347]

Результаты процесса сульфидирования 349 [c.349]

Активным элементом в ванне является сера, получающаяся из сернистого натрия, которая диффундирует в металл обрабатываемой детали. При указанном выше составе ванны содержание активной серы равно 1,27%. Как показали опыты, для получения удовлетворительных результатов необходимо, чтобы содержание активной серы в ванне лежало в пределах 0,4—2%. Цианистые компоненты вводятся в ванну в качестве катализатора они поглощают кислород, не давая возможности окислиться сернисты. солям. Введение в нейтральную ванну от 0,002 до 0,004% серы уже вызывает начало процесса сульфидирования. [c.347]

Химико-термическая обработка деталей штампов, в результате которой происходит поверхностное упрочнение стали (повышается поверхностная твердость, износостойкость, усталостная прочность и т. д.), является одним из эффективных способов увеличения стойкости штампов. Эта обработка может заключаться либо в насыщении поверхности детали соответствующими химическими элементами, к процессам которых относятся цементация, азотирование, цианирование, сульфидирование, сульфоцианирование, либо в нанесении на поверхность детали слоя из более твердого металла, которое обычно достигается путем хромирования. [c.70]

Из рассмотренного выше следует, что задачи улучшения эксплуатационных свойств поверхностей технологическими путями являются весьма актуальными для титановых сплавов. Как показывают результаты исследований [1, 6, 7, 9, 18, 24], эти задачи могут успешно решаться применением чистовой обработки давлением путем улучшения геометрических и физических параметров качества поверхности и поверхностного слоя металла использованием химико-термической обработки поверхностей и, в частности, оксидирования, азотирования, сульфидирования и других процессов, а также применением покрытий титановых сплавов другими металлами (хромом, медью, никелем и т. д.). [c.35]

При термодиффузионной обработке поверхности деталей из черных металлов обогащаются сульфидами, хлоридами, селенида-ми. В результате этого, прежде всего, предотвращается развитие нежелательных видов повреждаемости (схватывания) и расширяется диапазон окислительного износа. Этот вид обработки также способствует ускорению и улучшению процесса приработки. Из методов термодиффузионной обработки наиболее широко используется сульфидирование [7, 33]. [c.380]

Сульфидирование — процесс насыщения поверхностного слоя стальных деталей серой для улучшения противозадирных свойств и повышения износостойкости деталей. Этот процесс наиболее широко применяют для деталей, которые подвергают отпуску при 180—200° С (инструмент, цементованные и поверхностно закаленные детали). При сульфидировании на поверхности образуется пленка сульфида железа, которая при трении играет роль постоянной смазки. Сульфидирование инструмента и деталей при 180—200° С проводят в жидких средах. После сульфидирования в течение 5 ч при температуре 180—200° С в ванне, содержащей две части K NS и одну часть N32804, получается слой толщиной 5—8 мкм, содержание серы в слое 35—50%, при этом на поверхности образуется химическое соединение PeS. Сульфидированию подвергают детали после обработки на металлорежущих станках. Лучшие результаты получаются на деталях, сульфидированных после закалки и отпуска сульфидирование можно проводить вместо низкого отпуска. Перед сульфидированием детали тщательно обезжиривают и промывают в горячей воде. При сульфидировании в жидкой среде детали перед загрузкой рекомендуется нагреть до 150—200° С. В процессе сульфидирования детали не должны соприкасаться друг с другом и со стенками ванны. [c.171]

Сущностью процесса сульфидирования (или сульфинизации) является введение серы в верхние слои трущихся поверхностей деталей мащин. В результате такой обработки поверхности уменьшается коэффициент трения и повышается ее износостойкость, как показали исследования, проводившиеся в ряде лабораторий. [c.346]

Термическое действие сульфидирования на сердцевину металла. При сульфидировании, происходящем при температуре 560—580 С, стальные детали нагреваются и в результате этого получают дополнительный отпуск. Структура обрабатываемых деталей может оказаться различной. Если деталь находится в отожженном состоянии либо подвергнута отпуску при температуре, превышающей температуру сульфидизационной ванны, то нагрев ее в процессе сульфидирования не изменяет ни ее формы, ни размеров. [c.348]

За последние годы большой интерес в нашей промышленности и за рубежом вызывает новый процесс — сульфидирование, заключающийся в насыщении поверхностных слоев металла серой. Ряд отечественных и зарубежных исследователей указывает на чрезвычайно высокую эффективность сульфидирования как метода повышения противозадирных свойств и износостойкости металла. Имеется ряд сообщений об успешном внедрении нового процесса в производство. Но в то же время в ряде случаев получены отрицательные результаты при испытаниях на изнашивание сульфидированных деталей различных машин и инструмента. Подобная противоречивость является следствием недостаточной изученности нового процесса и свойств сульфидирован-ного металла. [c.39]

Сульфидирование. Этот процесс применяется с целью пойьь шепия износостойкости трущейся поверхности изделий и приборов, а также для декоративных целей. Стальные изделия обычно обрабатываются в расплавах серосодержащих солей, в результате чего поверхностные слои обогащаются сульфида ми. Сульфидная пленка имеет толщину 2—3 мкм. [c.332]

Был поставлен следующий опыт. Предварительно приработанный неактивный сульфидированный чугунный вкладыш был постатшен для изнашивания в паре с роликом, проработавшим до этого в течение четырех часов с вк.яадышем, содержащим радиоактивную серу. Счетчик показывал наличие на поверхности ролика радиоактивной серы (1350 нмп/мян). Для смазки использован отработанный керосин, содержащий продукты изнашивания, накопившиеся в нем за четыре часа работы. Измерения активности вкладыша после изнашивания в описанных условиях (Р = =66 жг/сж ), проведенные через промежутки времени 30, 60, 90 и 120 мин., показали полное отсутствие на его поверхности следов радиоактивной серы. Эти результаты показывают, что обнаруженное в условиях наших испытаний длительное сохранение серы на поверхности трения вкладыша в процессе изнашивания не связано ни с явлением переноса серы с ролик"а на вкладыш, ни с возможностью попадания из смазки на поверхность трения частиц износа, содержащих серу. Длительное сохранение серы органически связано с процессом изнашиванггя и сопутствующими ему явлениями нагрева и пластической деформации, способствующими регенерации серы на поверхности трения вкладыша по мерс его изнашивания. [c.25]

На машине трения ЛТС-5 длительно испытывались подшипники из чугуна Сч 18-36 с износостойкими покрытиями. Момент трения замерялся с помощью мотор-весов. Эти испытания были длительными. Результаты испытаний для различных чисел оборотов вала представлены на рис. 4 в виде зависимостей величины момента трения на валу от удельного давления. Характер и относительное расположение кривых при всех числах оборотов сохранялся один и тот же. До определенной нагрузки величина момента трения незначительна, затем начинает быстро расти до наступления заедания (правая часть кривых). Чем меньше скорость вращения вала, тем раньше начинается переход к заеданию, так как меньше сказывается влияние гидродинамического эффекта. Для необработанного чугуна этот процесс начинается при незначительных нагрузках и развивается наиболее быстрым образом (кривые /) химико-термические обработки поверхности увеличивают допустимую нагрузку в несколько раз, это относится к сульфидированию (кривая 2), еще большей степени к селенированию (кривая 3), селенированный чугун оказался здесь практически равноценным бронзе (кривая 4). Лучшие результаты, получились для хлорированного чугуна, для которого величина момента трения даже ниже, чем для бронзы (кривая 5). [c.54]

Освещены результаты исследования фрикционных и механических свойств пористых металлокерамических нержавеющих сталей, в процессе спекания подвергавшихся сульфидированию, сульфоборированию и борированию. Отмечена важная роль правильного выбора материала контртела. Работоспособность исследованных материалов при температурах 450—600° С в продуктах сгорания дизельного топлива и других газовых средах подтверждена эксплуатационными испытаниями. [c.154]

Вторая стадия сульфидирования представляет собой рост образовавшихся зародышей. Их развитие в о еме молибденовой матрицы — энергетически невыгодный процесс, так как он сопровождается значительным увеличением объема и развитием внутренних нгшряжений. Энергетически более выгодным процессом является дальнейшее развитие зародьппей в результате преимущественного переноса молибдена вдоль гексагональных сеток, образованных атомами молибдена. Первые две стадии (зарождение и развитие зародышей) определяют ориентационные соотношения между решетками молибдена и сульфида молибдена. [c.136]

Сульфидирование является конечным процессом термической обработки лучшие результаты по сопротивлению задиру получаются на деталях, сульфи-д1 рованных после закалки и отпуска. [c.126]

Сульфидирование обдирочных резцов не дало положительных результатов. В процессе исследований было замечено, что, несмотря на износ поверхности, подвергнутой сульфидированию, толщина суль-фидироааниого слоя остается постоянной. Например, если первоначальная толщина этого слоя непосредственно после сульфидирования составля.па 0,3 мм, то после износа даже на 1 мм толщина сульфидированного слоя почти не изменяется сульфидированный слой кЗк бы уходит в глубь детали. Так, например, в прокатном стане бронзовые подушки были заменены стальными. стальное литье) с сульфидиро-ванными рабочими поверхностями. Подушки проработали в течение нескольких месяцев, и хотя износ их. достиг 1,4 мм, толщина сульфидированного слоя почти не изменилась. [c.349]

В частности, для определения механизма действия таких методов химико-термической обработки металлов, как сульфидирование, чрезвычайно важно знать не только химический состав поверхностных слоев металла, но и фазовый состав, указывающий, какие фазовые составляющие и химические соединения образуются в результате обработки- Это позволяет пра1вильно ответить на вопросы о том, имеют ли место химические реакции или же чисто физический процесс диффузии, следует ли стремиться к получению на поверхности сульфидов, нитридов или карбидов и т. д. [c.168]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...