Обработка деталей, наплавленных твердыми сплавами

В авторемонтном производстве электроискровую обработку применяют при наращивании изношенных деталей, резке деталей любой твердости, при черновой обработке деталей наплавленных твердыми сплавами, при удалении поломанных инструментов (метчиков и сверл) [c.206]

Обработка деталей, наплавленных твердыми сплавами [c.194]

Возможность обработки обычными металлорежущими инструментами. Механическую обработку деталей, наплавленных хромоникелевыми сплавами с бором и кремнием, выполняют резцами с пластинками твердого сплава марки ВК8 режимы резания такие же, как и при обработке сплавов ЦН-12 и ЦН-2. [c.126]

В практике авторемонтных предприятий электроискровым способом обрабатывают поверхности, наплавленные твердыми сплавами, удаляют поломанные детали и инструменты, вырезают канавки и прошивают отверстия любой формы и т. д. Электроискровую обработку деталей обычно осуществляют в жидкой среде (керосине, минеральном масле и других жидкостях, не проводящих электрический ток), которая исключает наращивание металла анода на катоде (электроде-инструменте). Для электрода-инструмента используют медную, латунную или стальную ленту (проволоку), а также углеграфитовый материал. [c.122]

Термическая обработка деталей, наплавленных металлокерамическими твердыми сплавами 195 --деталей цементованных — Режимы 262, 263 --литья из легированных сталей — Режимы 125 [c.556]

Поскольку при отрицательном переднем угле у имеет место напряжение сжатия (рис. 206, а), а при положительном — напряжение изгибами (рис. 206, б) и сопротивление твердого сплава сжатию в три-четыре раза больше, чем изгибу, казалось бы, предпочтительнее применять отрицательные углы у. Однако йри этом увеличиваются силы и Ру, повышаются тепловыделение и напряжение в системе СПИД (станок — приспособление — инструмент — деталь) и увеличиваются вибрации. Поэтому отрицательные передние углы применяют лишь при обработке твердых материалов (закаленных сталей, наплавленных твердых сплавов и др.). Заточку передней поверхности в виде плоскости производят для обработки хрупких материалов — чугуна, двухфазных латуней (см. с. 131), а также для фасонных резцов и для резцов при обработке вязких металлов с малыми (до 0,3 мм/об) подачами. Резцы с упрочняющей фаской (рис. 206, в, г) применяют для обработки вязких материалов. Ширина фаски составляет 0,5-0,8 от величины подачи угол у — от О до -10°. При такой заточке упрочняется режущая кромка стружка сходит за фаской. Криволинейная форма поверхности за фаской (рис. 206, г) обеспечивает завивание стружки и лучший ее отвод. [c.325]

Предназначены для обработки износостойких наплавок на основе металл— тугоплавкие соединения. Эффективны при обработке крупногабаритных деталей, например конусов доменных печей, наплавленных релитом, твердыми сплавами [c.135]

Наплавку широко применяют при восстановлении опорных поверхностей деталей вращения, различных ползунов и их направляющих, шлицевых поверхностей, изношенных зубьев шестерен и т. д. При использовании высококачественного наплавочного материала значительно увеличивается срок службы восстанавливаемых деталей. Используя литые твердые сплавы, получают твердую, износостойкую и не требующую термической обработки наплавленную поверхность. [c.105]

Для восстановления изношенных зубьев шестерен, шлиц, зубчатых секторов, кулачков распределительного вала и других деталей часто применяют наплавку твердыми сплавами (сормайт № 1 и № 2). Наплавленный слой сормайта образует твердую, износоустойчивую поверхность без последующей термической обработки. Сормайт хорошо наплавляется как на стальные, так и на чугунные детали. Толщина наплавленного слоя сормайта должна быть от 0,5 до 1,5 мм. Для деталей, подверженных большим нагрузкам, толщина наплавленного слоя дается меньше. [c.288]

Основные виды механической обработки деталей, сплавами наплавленных твердыми [c.195]

Сталинит — порошкообразный сплав, представляющий собой черно-серую зернообразную массу с размером зерен 1—2 мм. Химический состав углерода 8—10%, хрома 16—20%, марганца 13— 17%, кремния не более 3%, остальное — железо. Твердость наплавленного слоя НЯС 75—78. Температура плавления сталинита 1300— 1350° С. Сталинит и другие порошкообразные твердые сплавы применяются для наплавки быстроизнашивающихся деталей, не требующих последующей чистовой обработки, например для наплавки щек камнедробилок, деталей землечерпалок и т. п. [c.29]

Сильно изношенные детали перед наплавкой литыми твердыми сплавами наплавляют до первоначальных размеров и формы малоуглеродистой проволокой. После зачистки предварительно наплавленного участка от шлаков и окалины в нем выбирают канавку или фаску соответствующей глубины. При наплавке сормайтом № 1 глубина канавки или фаски должна равняться 1,5—2,5 мм для деталей, работающих на истирание. Для режущих кромок инструмента эта глубина равна 0,5—1,5 мм для инструмента, испытывающего ударные нагрузки, — не более 0,5 мм. Глубина канавки или фаски определяет толщину рабочего слоя наплавки. Для менее хрупкого сормайта № 2 и для инструментов, используемых при горячей обработке металлов, глубина фаски увеличивается в два раза. Ширина фаски делается равной 5—10 мм, острые углы фаски снимаются и закругляются. [c.379]

Присадочный пруток яри наплавке стеллитом или сормайтом обычно берут диаметром 5 7 мм- При наплавке твердого сплава на углеродистую сталь (например, инструментальную) или чуг щ применяют в качестве флюса б>ру, а деталь после наплавки подвергают медленному охлаждению в песке. Медленное охлаждение на,плавленной детали желательно во всех случаях, так как оно предупреждает возможность возникновения трещин в наплавленном слое. После остывания наплавки детали придают нужную форму и paз u путем последующей обработки [c.276]

Твердые сплавы применяются для придания твердости и износоустойчивости рабочим поверхностям трущихся деталей. Твердыми сплавами покрывают режущие кромки бурового инструмента. резцов, ковшей экскаваторов, рабочих колес насосов земснарядов и т. п. Наплавка твердых сплавов производится как с помощью электрической дуги, так и пламенам сварочной горелки. Твердость наплавленного слоя обычно находится в пределах 40—95 единиц по Роквеллу HR ). Большинство твердых сплавов не поддается термической обработке. Они, как правило, обладают малой пластичностью и значительной хрупкостью и поэтому не могут обрабатываться с приложением ударной нагрузки. Обработка поверхностей, наплавленных твердыми сплавами, производится с помощью абразивов. При наплавке твердые сплавы могут давать трещины, так как их пониженная пластичность сохраняется и при высоких температурах. [c.274]

Литые сплавы изготовляются в виде прутков диаметром 5—7 мм. длиной 250—300 мм. Наплавка литых твердых сплавов применяется для штампов, измерительного пнструмента и для деталей станков и машин, подвергающихся последующей механической обработке и работающих в условиях интенсивного износа. Толщина наплавленного слоя должна, как правило, быть в пределах 1—3 мм. Лучшее качество наплавки получается ацетилено-кислородным пламенем. Этот метод в практике в основном и применялся до последнего времени. В настоящее время освоена и все шире применяется технология электродуговой наплавки стеллитов и сормайтов металлическим и угольным электродом, а также в среде аргона вольфрамовым электродом, [c.529]

В связи с необходимостью вести механическую обработку при ремонте деталей с прерывистым сечением стружки, с ударами, резанием по корке наплавленных слоев, а также закаленных деталей со значительны.м наклепо.м большое значение приобретает применение твердосплавного инструмента. Так, при обтачивании наплавленных и закаленных поверхностей целесообразно применять резцы с пластинками твердого сплава Т5КЮ и Т15К6. [c.296]

При механической обработке деталей с прерывистым сечением стружки, с ударами, резанием по корке наплавленных слоев, а также закаленных деталей и деталей со значительным наклепом большое значение приобретает применение твердосплавного инструмента. Так, пр гобтачивании наплавленных и закаленных поверхностей целесообразно применять резцы с пластинками твердого сплава Т5КЮ и Т15К6, использовать режущий инструмент соответствующей геометрии и обоснованные режимы резания. Это особенно необходимо при токарной обработке деталей, восстановленных наплавкой и металлизацией, где припуски на обработку особенно значительны, а обрабатываемость нанесенного металла является пониженной. [c.344]

Композит 10 (Г ексапит Р) Предварительное и окончательное точение с ударом и без удара, торцовое фрезерование сталей и чугунов любой твердости, твердых сплавов (Со >15%), прерывистое точение, обработка наплавленных деталей [c.162]

Литые твердые сплавы изготовляют в виде специальных электродов, пригодных для наплавки (наварки) на инструмент или детали. Сплавы В2К, ВЗК (стеллиты), сормайт относят к литым сплавам. Стеллиты представляют собой сплавы на основе вольфрама, хрома и кобальта. Эти сплавы наплавляют на рабочую поверхность новых или изношенных деталей и инструментов штампов, ножей для резания металла, центров токарных станков и др. Наплавку осуществляют с помощью аиетиленокис-лородного пламени или электрической дуги. Механические свойства наплавленного слоя будут тем выше, чем больше скорость его охлаждения, так как зерна будут получаться мельче. Наплавленный слой термической обработке не подвергают. Детши или инструмент, предназначенные для наплавки, изготовляют из углеродистой стали, этим достигается экономия дорогостоящих легированных сталей. Наплавлять указанные сплавы можно как на стальные, так и на чугунные детали. [c.119]

К литым твердым сплавам относят также сормайты — высокоуглеродистые хромистые сплавы на железнохромой основе. Они представляют собой либо заэвтектический высокохромистый чугун со структурой первичных карбидов и эвтектикой (сормайт№ 1), либо доэвтектический белый хромистый чугун со структурой перлита и карбидной эвтектики (сормайт № 2). Сормайты изготовляют в виде прутков диаметром 5-7 мм и применяют для наплавки чугунных и стальныхдеталей и инструментов, работающих при нормальных и высоких температурах в условиях трения скольжения. Слой, наплавленный сормайтом № I, имеет твердость HR 48—50. Термической обработке его не подвергают. Слой, наплавленный сормайтом № 2, подвергают отжигу при температуре 850-900 С с последующей закалкой в масле и высоким отпуском. Стой кость деталей и инструмента, покрытых литыми твердыми сплавами, повышается в 12 раз и более. Зернистые (или порошкообразные) твердые сплавы изготовляют в виде [c.119]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...