Водный режим барабанных котлов

Водный режим барабанных котлов должен быть организован таким образом, чтобы обеспечить [c.475]

Водный режим барабанных котлов организуется таким образом, что соли натрия составляют основную часть общего солесодержания. Однако, как видно из предыдущего, соединения натрия имеют существенно разные коэффициенты распределения. Поэтому в барабанных котлах сверхвысокого давления приходится учитывать зависимость общего коэффициента солевого выноса от букета солей. [c.26]

КАЧЕСТВО ПАРА И ВОДНЫЙ РЕЖИМ БАРАБАННЫХ КОТЛОВ [c.143]

Качество пара и водный режим барабанных котлов высокого давления [c.145]

Эксплуатационные нормы соле- и кремнесодержания котловой воды устанавливаются на основе результатов теплохимического испытания данного котла или аналогичного котла такой же паропроизводительности и с такими же по схеме и конструкции внутрикотловыми устройствами. Водный режим барабанных котлов нормируется при этом не только по соображениям получения 186 [c.186]

Водный режим барабанных котлов. Нормы качества питательной воды для барабанных котлов должны удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 74. [c.361]

ВОДНЫЙ РЕЖИМ БАРАБАННЫХ КОТЛОВ [c.154]

Зенкевич Ю. В,, Водный режим барабанных котлов, / =140 ат, ЭС, 1965, Л ь 8. [c.199]

Водно-химический режим барабанных котлов [c.73]

В связи с указанными обстоятельствами водный режим барабанных и прямоточных котлов различен и рассматривается отдельно. [c.361]

Барабан котла — конструктивный элемент, основное назначение которого сепарация насыщенного пара от котловой воды. В барабане, если на котле не имеется конструктивно оформленных ступеней испарения или если барабан является первой ступенью испарения, организуются и другие процессы (кроме сепарации пара), определяющие водный режим котла раздача питательной воды, промывка пара, ввод корректирующих реагентов. [c.99]

Основным водно-химическим режимом барабанных котлов на тепловых электростанциях является режим с дозированием гидразина и аммиака в конденсатно-питательный тракт и фосфатов в барабан котла. Как правило, гидразин и аммиак дозируют на всас питательных насосов. Фосфаты вводят непрерывно в барабан котла (рис. 7.1). В качестве основного реагента используют тринатрий-фосфат в отдельных случаях применяют смесь ди-и тринатрийфосфата. [c.554]

Таким образом, влажный пар, поступивший в пароперегреватель, содержит в своем составе частицы котловой воды с растворенными в ней солями. Соли, откладываясь на поверхностях пароперегревателя и лопатках турбины, образуют накипь, нарушая этим их нормальную работу. Поэтому для правильной работы котлоагрегата, кроме очистки добавочной воды, необходимо все время поддерживать внутрикотловой водный режим. Для этого в процессе работы котла строго наблюдают за составом воды. По мере необходимости добавляют в котловую воду специальные реагенты — фосфатные соли. Катионы кальция и магния, находящиеся в воде, связываются с ионами фосфатов и образуют малорастворимые соли. Такие соли выпадают в виде шлама, легко удаляемого периодической продувкой воды в нижних точках барабанов и коллекторов. [c.211]

Водный режим барабанных котлов должен поддерживаться таким образом, чтобы в поверхностях нагрева котла отсутствовали отложения накипи и шлама, отсутствовали отложения веществ в пароперегревателе и турбине, а также отсутствовала коррозия пароводяного тракта. Критериями, определяющими условия поддержания рационального водного режима барабанных котлов, являются а) предельно допускаемые величины содержания в котловой воде натриевых солей, кремниевой кислоты и щелочей, устанавливаемые качеством вырабатываемого в котле пара и допустимой минимальной коррозией металла котла б) необходимое минимальное содержание в котловой воде РО , ЗЮд , ОН и других ионов, предотвращающих процессы накипеобразования, прикипания шлама и коррозии в котлах высокого давления в) оптимальные соотношения концентраций , [c.12]

Расчетные нормы качества пара, котловой и питательной воды предназначаются для проектных расчетов. Эти нормы базируются на данных больщого числа теплохимических испытаний котельных агрегатов, а также длительных эксплуатационных наблюдений. Эксплуатационные нормы соле- и кремнесодержания котловой воды устанавливаются на основе результатов теплохимического испытания данного котла или аналогичного котла такой же паропроизводительности и с такими же по схеме и конструкции внутрикотловыми устройствами. Водный режим барабанных котлов нормируется при этом не только по соображениям получения чистого пара, но и по требованиям предупреждения накипеобразования и развития коррозии. Основными нормируемыми показателями качества пара на входе в турбину являются допустимые значения его соле- и кремнесодержания. Нормируются также допустимые концентрации в паре СОг и КНз с целью предотвращения коррозии обратных кон-денсатопроводов, а также оборудования, имеющего детали, изготовленные из латуни или других медных сплавов, подверженных аммиачной коррозии. Расчетные нормы качества пара на входе в турбину для давления пара от [c.50]

В барабанных котлах качество питательной воды также является фактором, влияющим на чистоту пара и интенсивность образования отложений. Кроме того, водный режим барабанного котла определяется продувкой водяного объема, организацией ступенчатого испарения, промывкой насыщенного пара питательной водой, его осушкой в се-парационных устройствах. [c.98]

Кот А. А., Качество пара и водный режим барабанных котлов высокого давления, сб. Внутрикотловые физико-Х1имичеакие процессы , Изд-вю АН СССР, 1957. [c.69]

Водный режим прямоточных котлов существенно отличается от водного режима барабанных котлов с естественной и многократной принудительной циркуляцией. В то время как в барабанных котлах имеется водяной объем, являющийся аккумулятором солей, поступающих с питательной водой, и позволяющий осуществлять продувку котловой воды, в прямоточных котлах котловая вода, понимаемая в обычном смысле как аккумулятор солей, отсутствует. Количество допустимых солеотложений на поверхности нагрева, равно как и содержание солей в паре, весьма ограничено, поэтому водный режим прямоточных котлов должен быть так организован, чтобы свести к минимуму отложения солей на поверхности нагрева котла и в лопаточном аппарате турбины. [c.187]

Барабанные котлы питают водой, содержащей легкорастворимые соединения. В основном это соли натрия. Соли кальция и магния, попадающие в нее, в результате присоса охлаждающей воды в конденсаторе обладают малой растворимостью и в процессе парообразования могут давать накипь. Для предотвращения ее образования применяют коррекционный метод внутрикотловой обработки воды. Он заключается в том, что в котел вводят коррекционные дрбавки, способствующие переводу солей жесткости в неприкипающий шлам. В качестве таких добавок обычно применяют натриевые соли фосфатной кислоты (например, тринатрийфос-фат NasP04). Водный режим, основанный на вводе фосфатов, называют фосфатным. [c.155]

Методика определения водорода [19] дает возможность подобрать для данного парогенератора водный режиме минимальной концентрацией водорода в питательной воде и паре. Большая роль в развитии пароводяной коррозии принадлежит высокому уровню локальных тепловых нагрузок. Было бы принципиальной ошибкой считать, что путем улучшения водно-химического режима котлов при высоком уровне теплового напряжения можно ликвидировать пароводяную коррозию. При нарушениях топочного режима, шлаковании, вялой циркуляции воды в барабанных котлах, пульсирующего потока в прямоточных котлах (особенно при высоких тепловых нагрузках) средствами химической обработки воды практически невозможно предупредить разрушения металла в результате пароводяной коррозии. При недостаточной скорости воды в парогенерирующих трубах, обусловленной рядом теплотехнических факторов и конструктивными особенностями котлов (малый угол наклона, горизонтальное расположение труб), ядерный режим кипения может переходить б менее благоприятный — пленочный . Последний вызывает перегрев металла и, как правило, пароводяную коррозию. Развитию ее сильно способствуют вносимые в котел с питательной водой оксиды железа и меди, которые, образуя отложения на поверхностях нагрева, ухудшают теплопередачу. Стимулирующее действие меди на развитие пароводяной коррозии заключается также в том, что она вместе с оксидами железа и другими загрязнениями, поступающими в котел, образует губчатые отложения с низкой теплопроводностью, которые сильно способствуют перегреву металла. Прямое следствие парегрева стали и протекания пароводяной коррозии — появление в паре котла молекулярного водорода. Вполне понятно, что по его содержанию можно оценивать лишь среднюю скорость пароводяной коррозии, локализацию же разрушений таким методом выявить трудно. [c.181]

Массовое образование трещин на барабанах котлов высокого и сверхвысокого давлений было обнаружено в 60-х годах. Чаще трещины встречали около водоопускных труб на внутренней поверхности барабанов. Как правило, все трещины располагались в нижней части барабана, в пределах водяного объема, и были ориентированы вдоль оси барабана. В паровом пространстве трещины на стенках барабанов встречались реже. Трещины наблюдались как в барабанах, изготовленных из стали 16ГНМ, так и в барабанах, изготовленных из сталей 22К и 15М. Образование трещин в барабанах котлов высокого давления объясняют действием комплекса причин конструктивного, технологического и эксплуатационного характера, в частности, несовершенством водораспределительных и сепарационных устройств, наличием концентраторов напряжений, приваркой к барабану отдельных внутрибарабанных устройств после его термообработки, ускоренными пусками и расхолаживанием котлов, недостатками водного режима и др. [c.415]

ТеЛьсТйо Позволйет регулировать воДный режи 1 блоКйй с прямоточными котлами в основном по качеству питательной воды. С другой стороны, это заставляет устанавливать для качества питательной воды прямоточных котлов более жесткие нормы, чем для барабанных, и более тщательно следить за их поддержанием. [c.113]

Распространенный на барабанных котлах любы давлений фосфатный водный режим имеет своим назначением предотвращение образования кальциевых накипей за счет перевода кальциевых соединений в шламовую форму — гидроксилаппатит, удаляемый с продувкой. Фосфатирование по своему существу не может предотвратить образование железоокисных, медистых и слвжныл железофосфатных накипей, что полностью ликвидирует представление о режиме фосфатирования как о безнакипном, шламовом режиме. Чем меньше исходная жесткость питательной воды, тем в большей мере правильно сказанное выше. Более того, при очень малой жесткости питательной воды кальциевые соединения могут находиться в котловой Воде в истинно растворенном состоянии, а введение фосфатов ухудшает положение, переводя их в шламовую форму. В наибольшей мере это относится к котлам высоких давлений, для которых истинная жесткость питательной воды составляет менее 1 мкг-экв/кт. В этих условиях при режиме фосфатирования наблюдается усиление накипеобразования и, как следствие, уменьшение межпромывочно-го периода в сравнении с бескоррекционяым режимом. [c.102]

МПа и прямоточных котлов сверхкри-тических параметров. Поэтому для таких барабанных котлов также можно рассматривать комплексонный водный режим как одно из условий увеличения межпромывоч-ного периода. Перевод всех примесей питательной воды в истинный раствор в виде комплексонатов не означает безнакипного режима котла, но позволяет надеяться на осаждение большей части железоокисных соединений в водяном экономайзере, т. е. до Поступления воды в экранные поверхности нагрева с наиболее высокими тепловыми нагрузками. В связи с этим комплексонный водный режим был введен на большом числе котлов с давлением в барабане [c.102]

Комплексонный водный режим. Наряду с фосфатированием для барабанных котлов может быть рекомендован комплексонный водный режим, разработанный Т. X. Маргуловой [67]. Режим осуществляется дозированием в питательную воду этилендиаминтетрауксусной кислоты (ЭДТА) или ее двухзамещенной натриевой соли, называемой три-лоном Б. Эти соединения способны образовывать растворимые в воде комплексы со всеми накипеобразующими катионами, включая железо, при значении pH воды не выше 9,5. Более высокое значение pH тормозит образование комплексов. [c.168]

Положение с повреждениями гибов необогреваемых труб на котлах среднего давления несколько лучше, чем на котлах высокого давления в связи с тем, что трубы котлов среднего давления имеют несколько большие фактические запасы прочности по напряжениям от внутреннего давления. То же относится и к гибам обогреваемых труб поверхностей нагрева котлов высокого давления. Овальность гибов труб поверхностей нагрева котлов высокого давления несколько ниже, чем овальность гибов необогреваемых труб в связи с их большей толстостенностью. На прямоточных котлах сверхкритического давления поддерживается существенно лучший водный режим по сравнению с барабанными котлами высокого давления. Совокупность перечисленных причин и вызвала наибольшую повреждаемость гибов необогреваемых труб барабанных котлов с рабочими давлениями пара 10 и 14 МПа по сравнению с обогреваемыми трубами тех же котлов и необогреваемыми трубами котлов среднего давления. [c.209]

В период комплексного опробования оборудования устанавливается временный водный рен им котла, который затем уточняется в первый период эксплуатации. Окончательный во.дпый режим устанавливается после проведения специальных теплохимических испытаний котла. Барабанные котлы перед растопкой должны заполняться только деаэрированной водой. Прямоточные котлы перед растопкой промывают сначала холодной обессоленной водой или конденсатом, а затем деаэрированной водой для удаления воздуха и загрязнений. [c.905]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...