Котельные агрегаты экранного типа паропроизводительностью

КОТЕЛЬНЫЕ АГРЕГАТЫ ЭКРАННОГО ТИПА ПАРОПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 20—220 т ч [c.365]

КОТЕЛЬНЫЕ АГРЕГАТЫ ЭКРАННОГО ТИПА ПАРОПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ ОТ 320 ДО 1900 от/ч [c.373]

Типичный профиль котельного агрегата паропроизводительностью 50—220 т/ч на давление пара 3,97—13,7 МН/м при температуре перегрева 440—570 °С (рис. 7.4) характеризуется компоновкой его элементов в виде буквы П, в результате чего образуются два хода дымовых газов. Первым ходом является экранированная топка, определившая название типа котельного агрегата. Экранирование топки настолько значительно, что в ней экранным поверхностям полностью передается все тепло, требующееся для превращения в пар воды, поступившей в барабан котла. В результате исчезает необходимость в кипятильных конвективных поверхностях нагрева таковыми в котельных агрегатах этого типа остаются только пароперегреватель, водяной экономайзер и воздухоподогреватель. Выйдя из топочной камеры 2, дымовые газы поступают в короткий горизонтальный соединительный газоход, где размещен пароперегреватель 4, отделенный от топочной камеры только небольшим фестоном 5. После этого дымовые газы направляются во второй нисходящий газоход, в котором расположены в рассечку водяные экономайзеры 5 и воздухоподогреватели 6. Горелки 7 могут быть как завихривающие с расположением на передней стене или на боковых стенах встречно, так и угловые (как показано на рисунке). [c.156]

Водотрубные котлы экранного типа высокого давления явились следствием дальнейшего усовершенствования конструкции водотрубных котлов, построенных по принципу естественной циркуляции. Повышение паропроизводительности котлов, перевод их на высокое давление пара, сжигание топлива исключительно в пылевидном состоянии потребовало коренной перестройки котельного агрегата. [c.21]

Котельные агрегаты экранного типа в соответствии с ГОСТ выпускают паропроизводительностью от 35 т/ч и выше на давление пара 3,92 9,81 13,7 и 25 Мн1м с температурой перегретого пара 440, 540 и 570° С для сжигания твердого, жидкого и газообразного топлива. При этом котельные агрегаты производительностью 35 г/ч, предназначенные для сжигания твердого топлива, выпускают в вариантах для сжигания топлива в слое и в пылевидном состоянии. Котельные же агрегаты паропроизводительностью от 50 т/ч и выше выполняют только для сжигания пылевидного топлива. [c.288]

Испарительные поверхности нагрева барабанных котельных агрегатов экранного типа (рис. 25-1) состоят из экранных труб 6 и 7, объединенных в единую систему при помощи барабана U нижних 9, 10 и верхних 3, 4, 5 экранных камер, опускных труб 8 и соединительных труб 2. Диаметр барабана в зависимости от паропроизводительности котельного агрегата и давления пара составляет 1200—1800 мм при длине, достигающей 18 м. Толщина стенки барабана для котлов с давлением 1,37—3,92 Мн1м составляет соответственно 13—40 мм, с давлением 9,8 Мн/м 90—100 мм, а для котлов более высокого давления — еще больше. Для котлов среднего давления барабаны изготовляют из стали марки 16ГС, а для котлов высокого давления—обычно из стали 16ГНМ. Экранные камеры выполняют из бесшовных труб с наружным диаметром 219—426 мм. [c.293]

Типичный профиль котельного агрегата паропроизводительностью 50—220 т/ч на давление пара 3,97—13,7 Мн1м при температуре перегрева 440—570° С (рис. 24-1) характеризуется компоновкой его элементов в виде буквы П, в результате чего образуются два хода дымовых газов. Первым ходом является экранированная топка, определившая название типа котельного агрегата. Экранирование топки настолько значительно, что в ней экранным поверхностям передается полностью все тепло, требующееся для превращения в пар воды, поступившей в барабан котла. В результате исчезает необходимость в кипятильных конвективных поверхностях нагрева конвективными поверхностями нагрева в котельных агрегатах этого типа остаются только пароперегреватель, водяной экономайзер и воздухоподограватель. Выйдя из [c.288]

Совмещенный со зданием каркас применяют в котельных агрегатах с наддувом, например в котельном агрегате типа ТГМП-204 паропроизводительностью 2650 т/ч (см. рис. 8-9), в котором тяжелая обмуровка заменяется тепловой изоляцией. При этом все поверхности нагрева вместе с изоляцией, обшивкой и другими элементами подвешивают к мощным перекрытиям здания со свободным расширением вниз. Каркас обеспечивает жесткость сварных экранных панелей, воспринимает давление наддува и служит опорной конструкцией для помостов и лестниц. [c.59]

Конструктивный проф иль экра1нных котельных агрегатов паропроизводительностью до 220 т/ч формировался и видоизменялся под влиянием возраставших требований, касавшихся их паропроизводительности и параметров вырабатываемого пара. Так сложился современный тип экранного котельного а прегата паропроизводительностью до 220 т/ч яа давление пара 40, 100 и 140 ата с температурой перегрева пара 440, 540 и 570° С. [c.365]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...