Вспомогательные Производственные задания

Численность рабочих и других работников планируется по заводу и по каждому цеху в отдельности, для чего должны быть предварительно разработаны производственные задания по всем основным и вспомогательным цехам на планируемый период. Потребное количество рабочих, инженерно-технических работников, служащих и младшего обслуживающего персонала должно устанавливаться в объёме так называемого списочного состава, который следует отличать от явочного состава работающих. [c.69]

Рабочие бригады могут образовываться в следующих основных случаях а) для выполнения комплексных производственных заданий, требующих совместной работы нескольких рабочих, но не подлежащих расчленению между отдельными исполнителями б) для обслуживания крупных и сложных производственных агрегатов, работа которых тесно связана в технологическом отношении в) для обеспечения теснейшей кооперации и соблюдения установленного темпа и преемственности работ на поточных линиях г) для создания необходимой взаимосвязи между подготовительными, вспомогательными и основными работами в рамках данного производственного участка [c.310]

Заготовитель 6-г о разряда. Подготовка для производственных участков инструментов, приспособлений и чертежей. Обеспечение производственных мастеров заготовками, деталями, полуфабрикатом, необходимым для выполнения производственного задания. Заготовка материалов основных, вспомогательных и др. в соответствии с календарным планом производства и графиками загрузки оборудования. [c.122]

Основное и вспомогательное время пропорциональны объему производственного задания, так как отдельные их элементы повторяются с каждым обрабатываемым изделием. [c.303]

Вспомогательным называют время, затрачиваемое рабочим на подготовительные работы (установку и снятие детали, управление станком, смену инструмента, подвод резца, измерение детали и т. д.), обеспечивающие успешное вьшолнение основного производственного задания. [c.526]

Определенная часть цеха или мастерской, оборудованная инструментом и вспомогательными механизмами и отведенная одному рабочему для выполнения производственных заданий, называется рабочим местом. [c.5]

В процессе выполнения учебно-производственных заданий обучающий должен систематически инструктировать обучающихся, своевременно исправлять допущенные ошибки в выполнении приемов работы, при необходимости давать дополнительные разъяснения и указания по выполняемым работам, прививать обучающимся навыки рациональной организации труда и рабочего места, бережного обращения с подъемными устройствами, захватными и другими вспомогательными приспособлениями, экономного расходования материалов и электроэнергии. [c.558]

Сумма основного и вспомогательного времени составляет оперативное время. Оно затрачивается на работу, непосредственным результатом которой является выполнение заданной операции. Оперативное время на партию деталей пропорционально объему производственного задания (размеру данной партии). Оперативное время обозначается Гоп. Таким образом [c.494]

Придя на работу, рабочие прежде всего подбирают и раскладывают необходимый по ходу работы инструмент, производят наладку станка. После этого можно приступить к выполнению основной работы. При этом сводятся к минимуму не только потери времени на подготовку производственного задания, но и сокращается вспомогательное время при непосредственном выполнении работы за счет своевременного выбора наиболее производительных последовательности обработки, приспособлений, инструмента, приемов работы и т. д. [c.16]

Рабочее место — часть пространства (площади), приспособленная для выполнения работником (группой работников) производственного задания. Рабочее место включает основное и вспомогательное оборудование, технологическую и организационную оснастку и (на ограниченное время) предметы производства. [c.37]

Для освоения изготовления прибора или машины необходима соответствующая подготовка производства (конструкторская, технологическая, планово-организационная). Наиболее трудоемкой является технологическая подготовка производства, которая заключается в разработке технологических процессов, проектировании и изготовлении технологического оснащения (станочные и контрольные приспособления, режущие, измерительные и вспомогательные инструменты), разработке различных технических нормативов, необходимых для планирования и организации производства. Исходными данными для разработки технологического процесса механической обработки являются а) рабочие чертежи деталей и узлов б) технические условия на изготовление деталей и сборку узлов в) годовое производственное задание, количество деталей в партии г) технические данные используемого оборудования (паспорта, каталоги и описания станков) д) нормали на режущие, измерительные и вспомогательные инструменты е) нормали на приспособления и их узлы ж) нормативы по техническому нормированию. [c.181]

Выделение вспомогательных рабочих дает возможность освободить производственных рабочих от выполнения вспомогательных работ и тем самым позволяет лучше использовать рабочих и оборудование для выполнения производственных заданий. [c.280]

Автоматическая линия (АЛ) — система машин, комплекс основного и вспомогательного оборудования, автоматически выполняющего в определенной технологической последовательности и с заданным ритмом весь процесс изготовления или переработки продукта производства или части его. В функции обслуживающего персонала АЛ входит управление, контроль за работой агрегатов или участков линии, их ремонт и наладка. Линии, которые для выполнения части операций производственного процесса требуют непосредственного участия человека (например, пуск и останов отдельных агрегатов, закрепление или перемещение изделия), называются полуавтоматическими. Многие вспомогательные операции — уборка отходов производства, контроль качества продукции, учет выработки на автоматических линиях — механизированы и автоматизированы. На многих линиях автоматически регулируются параметры технологических процессов, осуществляется автоматическое перемещение рабочих органов, наладка и переналадка оборудования. [c.89]

Для сопоставления производственных возможностей станка и режущих свойств его инструмента принята производительность по машинному времени обработки, так как вспомогательное время при всякой обработке одинаково как для станка, так и для его инструмента. Производительность, например, токарного станка при заданной глубине резания по машинному времени может быть выражена так [c.3]

Примерный перечень работ, выполняемых подготовительной сменой на одном из тракторных заводов, включает полную уборку рабочих мест и всего цеха в целом вывозку брака проверку, осмотр и текущий ремонт оборудования, приспособлений, штампов и моделей, а также электрооборудования настройку и переналадку станков и другого производственного оборудования проверку наличия инструментов и их состояния, пополнение имеющегося оборотного фонда и выполнение мелкого ремонта и исправлений повреждённого инструмента проверку состояния заделов, в особенности страховых, их пополнение из текущей выработки предыдущих смен и укомплектование заделов. Как правило, к обязанностям подготовительной смены надо относить все те вспомогательные и подготовительные работы, осуществление которых в текущем ходе производства может вызывать простои или задерживать выполнение сменного задания. [c.314]

Комплексно-автоматизированное производство — способ выполнения производственного процесса, при котором по всему его циклу основные и вспомогательные операции и процессы регулирования осуществляются машинами и механизмами так, что заданная производительность и качество продукции достигаются без участия человека. [c.253]

Сторонники создания комплексных заводов справедливо опасаются, что расширение кооперирования при низком уровне договорной дисциплины может привести к нарушениям нормального хода производства. Пока, к сожалению, подобные факты, довольно распространены, но их нельзя считать закономерным, постоянно действующим явлением. Упорядочение кооперирования, организация надежной системы обеспечения решается посредством введения действенных экономических рычагов и материальных стимулов в сочетании с административными мерами укрепления договорной дисциплины. Само создание специализированных централизованных производств означает новый этап и в развитии кооперирования, качественно изменяющий всю систему межрайонного и внутрирайонного, межотраслевого и внутриотраслевого кооперирования. В настоящее время некоторые предприятия, не надеясь на своевременность поставок по кооперации, стремятся сохранить свои заготовительные и вспомогательные цехи, несмотря на то, что многие из них нерентабельны. Материальные стимулы для развития производственного кооперирования у многих заводов отсутствуют, поставки в большинстве случаев выполняются неритмично. Принятое в сентябре 1967 г. Советом Министров СССР Постановление О материальной ответственности предприятий и организаций за невыполнение заданий и обязательств предусматривает повышение надежности кооперирования и надежности обслуживания. [c.79]

Согласованный расчет плановых заданий и хозрасчетных нормативов возможен лишь на уровне самостоятельных организаций, работающих по принципу полного возмещения затрат за счет реализации конечной продукции. Степень внедрения элементов хозрасчета зависит от уровня управления и полноты экономической ответственности производственного звена. Поэтому в постановлении ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 12 июля 1979 г. в разделе III О развитии хозяйственного расчета и усилении роли экономических рычагов и стимулов ставится следующее условие решения этой задачи Завершить в ближайшие два-три года формирование производственных объединений в качестве основного хозрасчетного звена промышленности. Последовательно осуществлять мероприятия по специализации и кооперированию производства, централизации вспомогательных и подсобных служб, а также управленческих функций объединяемых предприятий и организаций [3, т. 13, с. 436]. [c.80]

Характер морально-психологического воздействия в значительной степени зависит от места руководителя в иерархии управления. Так, руководитель первичного коллектива (бригадир, мастер, руководитель группы или бюро) организует работу непосредственных исполнителей. При этом он не только распределяет задания между ними, но и берет часть исполнительской работы на себя. Члены коллектива поддаются его морально-психологическому воздействию в зависимости от его профессиональной квалификации, качества труда, дисциплинированности в работе. Руководители более высокого уровня, прежде всего начальники цехов и отделов (можно назвать их управляющими), осуществляют руководство производственными процессами или трудом по переработке информации через руководителей первичных коллективов. Их профессиональные знания играют вспомогательную роль, а на первый план выступает умение воздействовать на подчиненных ему руководителей так, чтобы они ясно и своевременно поняли задачи, стоящие перед возглавляемыми ими коллективами. Вмешательство управляющего в работу исполнителей не только отвлекает его от решения общих задач управления, за которые никто кроме него не отвечает, но и подрывает авторитет непосредственных руководителей этих исполнителей. [c.196]

В заданиях приводят технологическое (производственное и вспомогательное) и подъемнотранспортное оборудование производственных цехов основного производства, а также инструментального производства. [c.51]

В указаниях приведены основные положения и принципиальная схема производственно-отопительной котельной, методика и пример расчета основного и вспомогательного оборудования. Указания снабжены вариантами заданий и справочными приложениями. [c.2]

Комплексно-автоматизированное производство — способ выполнения производственного процесса, при котором все основные и вспомогательные операции, в том числе управление и регулирование осуществляются машинами, механизмами так, что заданная производительность и качество продукции достигаются без участия человека. Человек лишь наблюдает за работой специальных устройств или систем управления. Автоматическая (механизированная) поточная линия — ряд машин (автоматов, полуавтоматов), расположенных по технологическому циклу и соединенных транспортными устройствами. Следует отметить, что термины "автоматическая сварка" и соответственно "сварочный автомат" несколько условны и не отражают того, что сварочный автомат работает без участия человека, как это понимается в машиностроении. В то же время определение "сварочные станки-автоматы" соответствует принятому в машиностроении понятию "станок-автомат", которое обозначает агрегат, работающий по автоматическому циклу. [c.53]

Для обеспечения динамичного и пропорционального развития общественного производства предъявляются высокие" требования не только к качеству разрабатываемых планов, но и к тому, чтобы эти планы безусловно выполнялись каждым производственным коллективом каждый день, месяц, квартал, год, пятилетку. Первостепенная обязанность мастера так организовать работу на своем производственном участке, чтобы мобили зовать творческие усилия всех работников на успешное выполнение плановых заданий и социалистических обязательств. Судьба плана всего предприятия решается непосредственно на каждом производственном участке, и поэтому указания КПСС о всемерном укреплений плановой дисциплины, о повышении ответственности за выполнение договоров по поставкам прямо относятся к работе мастеров как основных, так и вспомогательных производств. [c.5]

За счет фонда мастера премируются как основные, так и вспомогательные рабочие независимо от формы оплаты их труда и сверх премий, полученных по другим положениям. На практике наиболее широко премируются рабочие за выполнение и перевыполнение производственных (нормированных) заданий, личных планов, рост производительности труда, повышение качества продукции и экономию материалов. Средства фонда мастера могут расходоваться и на премирование бригадиров, работающих на участке. Мастер вправе премировать за счет выделяемых в его распоряжение средств бригадиров, как не освобожденных, так и освобожденных от основной работы. [c.92]

Норма времени на сварку включает основное время, вспомогательное время и время на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности. Основное время — это время, используемое непосредственно на сварку, т. е. время горения дуги. Оно подсчитывается с учетом производительности оборудования и режимов сварки. Вспомогательное время складывается из затрат времени на подготовительно-заключительные операции получение задания, производственный инструктаж и сдачу работы) на установку детали на рабочее место, поворот ее в процессе сварки, зачистку шва, регулирование режима и т. д. Для ручной сварки основное время составляет от 50 до 70% для заводских условий и от 40 до 60% на строительных площадках. [c.248]

За основное время сварки принимается время горения дуги, которое определяется с учетом технологии сварки, производительности оборудования и заданных режимов сварки. Подготовительно — заключительное время включает затраты времени на получение задания, производственный инструктаж, наладку оборудования и сдачу работы. Оно составляет 4—8% основного времени. Вспомогательное время складывается из времени, необходимого на установку детали в рабочее положение, поворот ее при сварке, зачистку швов от шлака, установление режима сварки, включение и выключение рубильников, смену электродов, клеймение швов, переход от одного участка шва к другому. Время обслуживания рабочего места включает время на раскладывание и уборку инструмента, на включение, регулировку и выключение ис- [c.193]

Технологическая оснастка и приспособления. В сборочносварочном производстве на сборочные и вспомогательные работы расходуется в зависимости от конструкции изделия от 20 до 90% рабочего времени, остальное время занимают сварочные операции. Таким образом, длительность производственного цикла может быть значительно сокращена за счет уменьшения времени на сборку изделия под сварку и на вспомогательные операции во время сваркн. Применение сборочно-сварочных приспособлений позволяет обеспечить заданное взаимное расположение свариваемых деталей, уменьшить трудоемкость работ, повысить производительность труда, сократить длительность производственного цикла, улучшить условия труда, повысить точность и качество работ, обеспечить заданную форму свариваемых узлов и изделий за счет предварительного жесткого закрепления деталей и компенсации или значительного уменьшения их деформации при сварке, организовать рациональный принудительный порядок и последовательность сборки и сварки узлов и изделия в целом. [c.248]

Технологическая корректировка чертежей [4]. Этот этап один из наиболее ответственных в технологической подготовке производства. Цель его заключается в максимальном обеспечении требований технологичности, под которой понимают возможность наиболее экономичного изготовления данной детали в заданных конкретных условиях производства и программе выпуска. В результате технологической корректировки чертежей должны быть предложены изменения конструкции, повышающие ее технологичность. Повышение технологичности конструкций может обеспечить экономию на материале (снижение массы заготовок деталей) и на трудоемкости основных и вспомогательных операций по изготовлению деталей, а также уменьшение затрат на амортизацию и эксплуатацию оборудования и оснащения. Дополнительная экономия может быть достигнута за счет сокращения производственного цикла, уменьшения номенклатуры деталей посредством их унификации и стандартизации, а также стандартизации и унификации их элементов, что весьма существенно при поэлементной штамповке. Экономический эффект достигается также при переводе на листовую штамповку деталей, изготовлявшихся ранее другими способами причем этот перевод осуществляется в результате изменений конструкций указанных деталей. [c.23]

Производственные задания вспомогательных цехов. Производственные задания вспомогательных цехов разрабатываются при составлении годового техп1юмфинплана предприятия на основании следующих исходных данных планового задания по товарной продукции в части производственных услуг завода, отпускаемых на сторону, своему капитальному строительству и подсобным хозяйствам расчёта объё.ма работ и загрузки цехов основного производства плана технического развития и организации производства. [c.68]

Расчёты месячной потребности в материалах. Исходными данными для расчёта месячной потребности цехов и отделов в ма-териалах служат а) подетальные или поузло-вые производственные программы, а также задания основным цехам б) производственные задания и объём работы вспомогательных, цехов и обслуживающих отделов заводов (главного механика, энергетика и др,) в) нopмь расхода материалов. [c.745]

Для вспомогательных цехов в техпромфинплане разрабатываются производственные задания ргмонтно-механическому цеху — по ремонту, модернизации и монтажу технологического оборудования, а также изготовлению нестандартного оборудования для основных цехов, и инструментальному цеху — по изготовлению и ремонту приспособлений и специального инструмента. [c.146]

Системы диспетчерского управления станочными комплексами служат для обеспечения скоординированной работы единиц технологического и вспомогательного оборудования, образующего гибкую производственную систему, направленной на вьшолнение производственных заданий. Они реализуют функ-ции, направленные на управление исполнением директивных указаний, плановых заданий и т.п., для вьшолнения которых настало время и созданы условия. Функции диспетчирования в зависимости от степени автоматизации гибкого участка выполняются либо персоналом, либо автоматически, либо при комбинации того и другого. При создании автоматизированных сисгем диспетчирования проблема состоит в обеспечении возможности неболь-щим количеством типовых решений таких сисгем по1фыгь практически неограниченное разнообразие вариантов различных по структуре, составу оборудования, масштабам и организации производства технологических комплексов. [c.285]

Большинство производственно-технологических машин выполняют заданный технологический процесс работы периодически и циклично. В течение каждого цикла в машине производится обработка одного или нескольких объектов. Для качественного выполнения машинного технологического процесса его основные и некоторые вспомогательные операции должны выполняться также периодически в определенной последовательности. Такие операции будем называть цикловыми. Наряду с цикловыми необходимо выполнять и нецикловые операции, которые не связаны непосредственно друг с другом и не имеют строгой периодичности повторения. [c.33]

Укруп ённое проектирование. В производственную программу инструментального цеха следует включать весь инструмент собственного изготорления. Расчёт производственной программы осуществляется с помощью весового метода. В тибл. 7 приведены показатели для расчёта программы Цехов всех классов, указывающие годовую потребность основных и вспомогательных цехов завода в инструмента ни для выполнения основного программного задания, для работы по освоению новых изделий, а также для модернизации технологических процессов. В табл. 7 приведены чистые веса нового инструмента собственного изготовления, к которому относятся все виды инструмента, кроме сле сарного, свёрл и рыночного мерительного инструмента (штангенциркули, индикаторы), которые приобретаются на стороне. Большие значения показателей, приведённые в таблице, относятся к деталям повышенной сложности и точности обработки, меньшие.— к конструктивно и технологически простым. Данные табл. 7 и последующих соответствуют двухсменному режиму работы оборудования механических и деревообрабатывающих иехов [1, 3]. [c.340]

Установленный по заводскому плану показатель производительности труда не должен быть ниже заданного государственным планом на данный период. Если в результате разработки плана по труду это условие оказывается невыполненнь. м, необходимо ещё раз пересмотреть плановые нормы времени, разработать дополнительные оргаиизационпо-тех-ничсские мероприятия, вскрывая и используя имеющиеся резервы и сократить запроектированные щтаты рабочих по плану. При этом надо обратить особенное внимание на уменьшение количества вспомогательных рабочих, имея в виду, что увеличение их численности, не компенсированное соответственным ростом выработки производственных рабочих, вызывает ухудшение показателя производительности труда, так как он исчисляется делением валовой продукции на весь списочный состав рабочих. Сокращение штата вспомогательных рабочих может быть достигнуто путём перевода возможно большего их числа с повременной па сдельную работу (см. [c.73]

Порядок планирования и учёта работы участков в условиях хозяйствеппого расчёта строится по тому же принципу, как и планирование цеха, с той особенностью, что задание но себестоимости включает обычно лишь прямые затраты, и только те цеховые расходы, которые непосредственно связаны с работой данного участка и зависят от него (например, износ инструмента, расход вспомогательных материалов производственного назначения и т, и ). [c.140]

Для обеспечения работоспособности РТК в недетерминированной производственной обстановке нужно не только построить индивидуальное ММПС адаптивного программного управления оборудованием, но и скоординировать их работу в соответствии с заданным технологическим процессом. Этот процесс по существу определяет алгоритм (а значит, и ритм) функционирования РТК. Его можно представить как последовательность отдельных технологических и вспомогательных операций подвоз палет с заготовками и инструментом, загрузку оборудования, выполнение запланированных технологических операций, контроль параметров деталей, выгрузку и транспортировку изделий на склад и т. д. Выполнение любой из этих операций требует согласованной работы определенной части оборудования РТК. Это значит, что нужно своевременно подключать роботы и технологическое оборудование, обеспечивающее выполнение очередной операции в соответствии с заранее рассчитанными ПД, контролировать режимы их работы и отключать аппаратуру РТК после того, как она выполнит свои функции. Иными словами, нужна координация и синхронизация работы всего оборудования РТК в автоматическом режиме. [c.102]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...