Форма и размеры шамотного кирпича

Форма и размеры шамотного кирпича [c.254]

Изделия шамотные огнеупорные (форма и размеры кирпичей по ГОСТ 8691-58) [c.178]

Форма и размеры применяемых огнеупорных материалов имеют большое значение как для стоимости постройки и содержания печей, так и для длительности службы их. Маломерный кирпич при одинаковом химич. составе выше по своим физич. качествам, чем кирпич крупных размеров, так как первый сильнее и равномернее обожжен во всей своей массе и сверх того требует меньше работы при укладке на месте, в особенности, если форма и размеры кирпичей точно выполнены. Принятая у нас стандартная толщина кирпича—65 мм, но для новых доменных П. делается кирпич 75 мм толщины. Что касается длины и ширины, то у нас принят и англ. и нем. размеры (см. Кирпич огнеупорный), но для доменных П. изготовляется кирпич полуторной длины (343 мм), идущий в перевязку с нормальным английским. Для посудных П. тигли, муфели и реторты делаются из шамотной массы, тигли иногда с примесью графита (см. Графитовые тигли) но для работы при невысокой сравнительно муфели отливают из чугуна, к-рый имеет преимущество перед шамотом благодаря своей высокой теплопроводности. [c.183]

Для загрузки шихты и слива расплава эмали в центре барабана имеется люк, закрываемый крышкой, удерживаемой специальным приспособлением. Крышка стальная с укрепленными шамотными кирпичами, отесанными по форме и размеру люка. Под печью имеется приямок, в котором по рельсам передвигается ванна для водной грануляции расплава или вальцы для получения листков эмали. [c.164]

Вращающиеся печи, применяемые для обжига, магнезита, могут иметь разнообразные габариты и форму (цилиндрические печи с расширенной частью в зоне обжига). На одном из заводов установлены цилиндрические печи следующих размеров диаметр 2,8 м, длина 75 м, скорость вращения 0.5—0,75 об/мин. В зоне обжига печь футерована хромомагнезитовым кирпичом. Обожженный магнезит самотеком попадает из печи в холодильник, представляющий собой вращающуюся цилиндрическую трубу диаметром 2—2,3 м и длиной 20 м, со скоростью вращения 1,5— 1,8 об/мин. В приемной части на 7з длины холодильник футерован шамотным кирпичом, а далее снабжен полками из угловой стали, прикрепленными к кожуху. Эти полки способствуют перемешиванию и тем самым более интенсивному охлаждению материала. В разгрузочной части холодильника имеются сита, через которые отсеиваются крупные наиболее загрязненные куски спекшегося магнезита (обычно более 10—15 мм). [c.292]

Сталеразливочный ковш. Выпуск металла после окончания плавки из сталеплавильного агрегата производится в разливочный ковш. Сталеразливочный ковш (рис. 128) имеет форму усеченного конуса с уширением кверху. Высота ковша примерно равна диаметру его верхней части. Такое соотношение между размерами ковша снижает тепловые потери и обеспечивает оптимально меньшее гидростатическое давление металла. Железный кожух ковша, сварной или клепаный, по окружности опоясан специальным кольцом с цапфами. За цапфы ковш удерживается крюками мостового разливочного крана при выпуске, транспортировке и разливке металла. Внутри кожух ковша футерован шамотным кирпичом. Стойкость футеровки в среднем составляет 20—10 плавок. Емкость ковша обусловливается емкостью печи. Максимальная емкость по ГОСТ у составляет 260 т. [c.356]

Шамотные огнеупорные изделия изготовляются в виде кирпича, а также в виде брусьев различных размеров и фасонных камней разнообразной формы (рис. 102). Они широко применяются в химической промышленности. В частности, футеровка колчеданных печей, кладка печей для получения соляной кислоты и сернистого натрия выполняются из шамотных огнеупорных фасонных камней. [c.173]

Таким образом, возможная скорость обжига шамотного изделия зависит от степени отощения массы шамотом, от формы и размеров изделия, прежде всего его толщины, определяющей величину температурного градиента и возникающих относительных сдвигов. Реальная скорость обжига зависит от конструкции печи, от возможной скорости равномерного разогрева или охлаждения обжигаемых в них изделий. В существующих печах предельно возможная скорость обжига шамотных изделий не достигается. Например, обжиг (включая и охлаждение) нормального шамотного кирпича в кольцевых печах в настоящее время продолжается около 65—80 час., в туннельной печи он завершается в 30—40 час. Этот же кирпич в небольшой печи можно обжечь менее чем за 15—20 час. Дальнейшее усовершенствование конструкции туннельных печей, выравнивание температур по сечению канала, ускоре- [c.216]

Размеры муфеля зависят от требуемой производительности, формы и размеров изделий. Для обжига посуды чаще всего применяют муфели длиной 1500—3000 мм, шириной 900—1300 мм, высотой 600—1000 мм. Наибольшее распространение получили муфели размерами 2900 X 1150x900 мм. Значительно увеличивать длину и ширину муфеля нецелесообразно, так как при этом увеличивается время загрузки и выгрузки изделий и затрудняется снятие обожженных изделий с обжигового инструмента. При выборе размеров муфеля необходимо учитывать то, что передняя часть муфеля закрывается заслонкой, и поэтому изделия здесь обжигаются хуже, чем в других частях муфеля. Изделия необходимо устанавливать на расстоянии не меньше чем 400—500 мм от заслонки. Последняя выполняется из стальной или чугунной литой коробки, футерованной шамотным или легковесным кирпичом. В передней части муфеля имеется чугунная рама, по которой перемещается заслонка. Заслонки на печах следует устанавливать с небольшим уклоном, что обеспечивает лучшую плотность. Подъем и опускание заслонки осуществляют при помощи электролебедки или пневматического устройства. [c.167]

Горн должен быть прочным и очень плотным, непроницаемым для жидкого свиица, характеризуемого весьма высокой текучестью. Гори сооружают внутри стального толстостенного кожуха нз листовой стали толщиной 10—12 мм с ребрами жесткости иа внутренней стороне. На высоту ребер коробку заполняют жаростойким бетоном. Подину горна (форму обратной арки) и стены выкладывают из хромомагие-зитового кирпича и облицовывают шамотным кирпичом. Прослойку между кожухом и кирпичами размером 80—100 мм заполняют кварцевым песком. Сверху горн перекрывают чугунными жесткими плитами с выступами-упорами для нижних кессонов. Глубина горна от 500 до 800 мм. Внутренние размеры соответствуют ширине и длине шихты. [c.337]

Огнеупорные и теплоизоляционные материалы применяют для футеровки печей и ковшей, а также для литниковых систем и изготовления полупостоянных форм. Нормальный прямой кирпич используют для кладки стен, клиновой для кладки сводов и шахтных печей, а также трубопроводов применяют также сложные и особо сложные фасонные и крупноблочные изделия. Масса шамотного кирпича малого размера 3,3 кг магнезитового 4,5 кг кирпича из легковесного шамота 0,7 кг и из диатома 1,0 кг. [c.191]

Высокая прочность сырца полусухого прессования сильно облегчает возможность механизации его съема с прессов, укладки на вагонетки, а следовательно, создает условия для полной механизации и автоматизации производства. В частности, благодаря разработке авто-мата-укладчика на Семилукском огнеупорном заводе создана полностью автоматизированная линия для производства шамотного кирпича. Цикл производства при полусухом прессовании короче, так как сокращается срок сушки. Небольшая усадка (около 2% против 8% при пластическом прессовании) обеспечивает получение изделий более правильной формы, точных размеров и большой термической стойкости. [c.422]

Изделия, имеющие общую пористость 45 % и более, пониженные кажущуюся плотность (преимущественно 0,4—1,4 г/см ) и теплопроводность, называют теплоизоляционными, или легковесными. Их используют для наружной или внутренней теплоизоляции промышленных печей и других тепловых агрегатов. Изготовляют теплоизоляционные изделия динасовые, шамотные, высокоглиноземистые, корундовые (редко некоторые другие) в виде кирпичей нормальных размеров и фасонные относительно простой формы (главным образом шамотные). Изделия изготовляют прессованием (полусухим и пластическим способами) и литьем из глин, каолинов, технического глинозема, дистенсиллиманитового концентрата и других видов огнеупорного сырья с введением органических добавок в шихту, выгорающих в обжиге, или соответствующих пено- и газообразователей в суспензию огнеупорного материала. [c.106]

При сухом способе формования содержание влаги в зависимости от тонкости частиц и пластичности массы колеблется в пределах от 2 до 8—10%, вследствие чего формование изделий требует значительного прессового давления. При полусухом формовании влажность повышается до 12—14%, давление же соответственно понижается. Формование осуществляется путем набивания массы в деревянные или металлич. формы вручную (деревянным молот-ком)или пневматическим трамбованием. При сухом способе предварительная сушка сырцовых изделий перед обжигом является излишней, при полусухом—необходимой, причем воздушная и огневая усадка изделий значительно меньше, чем при пластич. способе. Сухопрессованные сырцовые изделия из богатых 8102 масс дают даже некоторое увеличение объема, а при шамотных—лишь сравнительно незначительное уменьшение размеров. Сухой способ формования применяется в фарфоровом производстве при штамповании электротехнич. установочных изделий (штепсели, выключатели, розетки и др.), а также при изготовлении некоторых видов облицовочных строительных материалов, например метлахских половых плиток и более крупных тротуарных плит. Давление прессования составляет в этих производствах от 150 до 300 г/еж в зависимости от степени измельчения и увлажнения рабочей массы и от желаемой плотности черепа готовых изделий. В последнее время сухое прессование вводят при изготовлении огнеупорных материалов и изделий тонкой керамики. Преимущества сухого способа значительны, и его применение взамен мокрого пластического способа во многих случаях обещает значительное упрощение и удешевление производства. Однако спрессованный под большим давлением из обычной влажной глины строительный кирпич (способы изготовления Дорстена и Тиглера) получает уменьшенную пористость и становится следовательно более теплопроводным и тяжелым. Огнеупорный кирпич, шамотный или динасовый, приобретая более плотную структуру, становится термически менее прочным. Эти трудности путем соответствующего подбора сырья, рецептуры рабочей массы и приемов производства могут быть преодолены. Полуслов формование применяется при изготовлении шамотных (большого размера фасонных изделий, например брусьев для ванных печей), динасовых и абразионных изделий, при формовании из огнеупорной глины валюшек для обжига их на шамот и т. д. Указанный способ наиболее выгоден при обработке умеренно влажных от природы глинистых масс. [c.56]

Электрические печи обогреваются при помоши элементов сопротивления. Материалом для изготовления нагревателей служат жароупорные стали, нихром, силит и т. п. Нагревательные элементы в форме спиралей из ленты или проволоки укладывают на полках, выложенных из шамотного кирпича, на внутренних боковых стенках камеры и в поду. Обычно боковые и нижняя (подовая) секции получают отдельное питание, что облегчает регулирование температуры печи и замену перегоревших нагревателей. Напряжение обычно составляет 220 в. Мощность печи зависит от ее размера. Наиболее распространены печи мощностью 80—200 кет. [c.245]

Муфели изготовляются из шамотных плиток различных размеров и форм толщиной 30—40 мм. Температура продуктов горения, омывающих муфель, должна быть на 250—300° выше той температуры, которая требуется в муфельном пространстве. Снизу муфель поддерживается арками или отдельными кирпичными столбиками,, а с бокрв прортенками или отдельными кирпичами, выступающими из печной кладки. Для большей прочности муфеля лучше пользоваться сплошными простенками. Высота простенков зависит от величины и формы муфелей — чем шире и выше муфель, тем выше должны быть и простенки. [c.128]

Изделия формуют литьем в формах, сушат в камерных сушилках, обжигают в 2—7 верхних рядах садки при 1280—1320 и подвергают механической обработке. Более прочные изделия получают из шамота в виде зерен размером —0,54 мм с содержанием 40—50% фракции — 0,088 мм. Объемный вес пеномассы 0,96—1,06 г/сл . Сырец сушат ускоренно. Кирпич этот имеет модули сдвига и упругости при нормальной температуре соответственно 24,5 10 и 63,7 10 кг/см2 и при 900° — 10,2 10з и 26,5 10 кг1смК Шамотный пенолегковес имеет термическую стойкость меньшую, чем обычный шамотный легковес он выдерживает 3—4 воздушных теплосмеиы от 800—850°, [c.418]

Пелукислые - - Размеры и форма кирпича, как у шамотного Для кладки и футеровки нагревательных печей [c.29]

В качестве связующего используется раствор из высокоглиноземистого пластифицированного мертеля ВТ-1. При помощи крупных блоков удобно выполнять прямоугольные формы, большие своды и т. п., однако кладка неудобна в узких и закругленных местах. Некоторые затруднения при кладке в вагранках вызывает также масса изделий, доходящая до 40 кг. Семилукским огнеупорным заводом изготовляются высокоглиноземистые кирпичи, по размерам аналогичные ваграночным, но объем их выпуска невелик, так что использование их в газовых вагранках в широких масштабах пока затруднительно. Цена всех видов огнеупорных высокоглиноземистых изделий в 3—4 раза выше, чем шамотных или хромомагнезитовых. [c.197]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...