Выбор геометрических параметров сверл

Производят выбор геометрических параметров сверла и назначают критерий затупления. [c.110]

Точность обработки. Выбор геометрических параметров сверл и режимов резания необходимо производить не только для обеспечения высокой [c.111]

Выбор геометрических параметров сверла [c.81]

Выбор геометрических параметров сверл [c.75]

Геометрические параметры сверл. Эти параметры оказывают большое влияние на точность и качество обработанной поверхности, стойкость и прочность инструмента, составляющие усилий резания и деформацию, поэтому выбор их оптимальных величин имеет большое практическое значение. [c.101]

Особенность геометрических параметров сверл заключается в том, что они влияют не только на шероховатость и качество обработанной поверхности, способность выводить стружку и противостоять изнашиванию, но и на диаметр полученного отверстия, т.е. на его точность. Это обстоятельство усложняет выбор геометрических параметров и подбор такой комбинации углов сверла, которая позволяет обеспечить производительную [c.75]

Изнашивание сверл, увеличение глубины сверления также приводят к уменьшению диаметра отверстия, и оно становится негодным без дополнительной обработки. Целесообразно поэтому наряду с выбором по точности геометрических параметров сверла брать их диаметр большим по сравнению с диаметром требуемого отверстия на 0,05...0,1 мм, чтобы обеспечить устойчивое получение во время работы годных отверстий. [c.87]

Фасонная заточка отличается более широкими возможностями выбора формы и геометрических параметров по сравнению с другими методами. В зависимости от эксплуатационных требований сверлам можно придавать наиболее оптимальную форму задней [c.99]

Неправильно выбранные геометрические параметры сверла, режимы резания, работа изношенным инструментом вызывают образование сколов кромок отверстий на входе и выходе сверла, появление трещин вокруг отверстия, разлохмачивание материала. Поэтому реализация заданных требований к обрабатываемой заготовке требует в каждом случае грамотного технически обоснованного выбора условий и режимов резания. [c.72]

Выбор формы заточки и геометрических параметров режущей части сверла. По табл. 6 (стр. 97) выбирают форму заточки сверла для обработки стали с пределом прочности =68 кг1мм ,.ДХ1 — двойная с подточкой перемычки. [c.82]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...