Нарезание резьбы в титановых сплавах

Нарезание резьбы в титановых сплавах [c.290]

Нарезание резьбы метчиками обычных конструкций не дает положительных результатов. Многие конструктивные особенности метчиков, приведенные в рекомендациях для нарезания резьбы в жаропрочных сталях и сплавах, должны быть использованы также и при нарезании резьбы в титановых сплавах. [c.321]

Для нарезания резьбы в титановых сплавах применяются сма-зывающе-охлаждающие жидкости следующего состава [c.328]

Трехгранные метчики с полированными канавками применяют при нарезании резьбы в труднообрабатываемых материалах, какими являются высокопрочные стали, титановые сплавы. [c.24]

Особенности нарезания резьбы в труднообрабатываемых сталях и сплавах. Процесс нарезания резьбы в сталях аустенитного класса, а также в жаропрочных, титановых и легких сплавах имеет свои специфические особенности, которые надо учитывать при выполнении этой работы [c.202]

Для нарезания резьбы М2 — Мб можно применять один метчик. При нарезании резьб как в сквозных, так и в глухих отверстиях правильно сконструированный и изготовленный метчик обеспечивает надежную и стабильную работу. Спиральные метчики и метчики для обработки коррозионно-стойких и жаропрочных сталей (ГОСТ 17927—72) применяют в комплекте по одному. Для обработки заготовок из титановых сплавов и некоторых других материалов особенно при нарезании резьб в глухих отверстиях число метчиков следует увеличивать до двух. [c.49]

Для нарезания резьб в глухих отверстиях рекомендуется схема [25], по которой метчики имеют одинаковый диаметр торца и угол заборного конуса ((, но длина конуса у метчиков для чистовой обработки больше (рис. 15, в). На выходе из отверстия образующие заборных конусов всех метчиков комплекта проектируются в одну линию, являющуюся образующей сбега резьбы. Нагрузка на второй и последующие метчики комплекта не возрастает. Этим устраняется одна из причин выкрашивания зубьев метчика. Постоянство нагрузки позволяет использовать комплект из двух метчиков. Наилучшие результаты такая схема дает при нарезании резьбы в заготовках из титановых сплавов, но не дает преимуществ при обработке жаропрочных сплавов и высокопрочных сталей из-за возникновения большой нагрузки на зубья метчиков. В связи с тем, что заборный конус первого метчика короткий, его необходимо при нарезании вручную направлять по кондукторной втулке, что создает неудобства в работе и усложняет процесс обработки. [c.51]

Работоспособность метчиков в значительной степени определяется их конструкцией. Это особенно выявляется при нарезании резьб в деталях из жаропрочных и титановых сплавов. [c.291]

Скорость нарезания резьбы в зависимости от обрабатываемости титанового сплава находится в пределах 2- -6 м/мин. [c.323]

Для нарезания резьбы в глухих отверстиях пользуются комплектными метчиками, имеющими до пяти метчиков в комплекте. Режущая часть метчиков должна иметь следующую геометрию а = 8° на заборной части, = 4° на калибрующей части у = = 0-7-12° в зависимости от обрабатываемости титанового сплава обратная конусность 0,15 мм на 100 мм длины резьбы. [c.323]

Твердые смазочные материалы находят все более широкое применение не только в узлах трения современных машин и механизмов, но и при лезвийной обработке заготовок из широкой гаммы материалов. Их целесообразно применять в тех случаях, когда использование СОЖ затруднено или недопустимо, например, при работе на станках, не оснащенных системой применения СОЖ, а также если СОЖ не обеспечивают требуемого технологического эффекта, например, при обработке маломерных отверстий, когда проникновение СОЖ в зону резания затруднено, при нарезании резьбы в заготовках из металлов, склонных к сильному налипанию на режущий инструмент, при обработке заготовок из титановых и коррозионно-стойких сталей и сплавов, пластмасс и керамики. Наибольший эффект достигается при использовании ТСМ с целью увеличения стойкости дорогостоящего режущего инструмента (протяжек, фасонных червячных фрез, резцовых головок, метчиков). [c.271]

Применение карандашей, в состав которых входили дисульфид молибдена и олово, обеспечило следующие результаты при нарезании резьб в заготовках из титановых сплавов и коррозионно-стойких сталей период стойкости метчиков вырос в 1,5-2 раза, при нарезании резьб резцами в заготовках из конструкционных углеродистых и легированных сталей уменьшилась шероховатость крупноразмерных поверхностей резьбы. [c.276]

РТМ 65-62. Нарезание и накатывание резьбы в нержавеющих, жаропрочных материалах и титановых сплавах. Стандартгиз, 1963. [c.393]

Правильная работа резьбонарезного инструмента, и в особенности комплектных метчиков, в сильной степени зависит от схемы распределения нагрузки как на режущей, так и на калибрующей части. Целесообразно устанавливать распределение нагрузки в зависимости от размера нарезаемой резьбы, вместо того, чтобы пользоваться одними и теми же коэффициентами для всех размеров метчиков, как это распространено на практике. Схема резания важна для метчиков с трапецеидальной резьбой, когда для нарезания отверстия требуется от трех до семи метчиков. Исключительное значение с точки зрения работоспособности имеют метчики, предназначенные для обработки жаропрочных сталей и сплавов, титановых сплавов и т. п. Для этих материалов метчики общепринятой конструкции не оправдывают себя из-за повреждения нарезаемой резьбы. Плохая обрабатываемость этих материалов требует применения метчиков со срезанными через шаг витками. [c.22]

Большой сложностью отличается черновая обработка полуфабрикатов (прутков, штамповок, поковок, слитков), покрытых окалиной и коркой обработка отверстий малого диаметра (до 5 мм) нарезание резьбы и особенно чистовая обработка титановых сплавов. Трудности чистовых операций заключаются в достижении производительной обработки наряду с достижением необходимого качества обрабатываемой поверхности и поверхностного слоя металла, при котором обеспечивались бы необходимые эксплуатационные свойства титановых деталей. [c.31]

Физико-механические свойства титановых сплавов вызывают большие затруднения при нарезании резьбы. Вследствие высокой химической активности и низкой теплопроводности титановых сплавов в процессе резьбонарезания на режущих поверхностях инструмента образуется нарост, прочно схватывающийся с поверхностью инструмента. В результате значительно возрастают силы трения и силы резания и ухудшается чистота поверхности резьбы. Вследствие заклинивания в обрабатываемом металле нередки поломки метчиков. [c.320]

Резьбы с натягами. Эти резьбы применяются для образования неподвижного резьбового соединения в основном при помощи шпилек. Шпилька — стержень с резьбой, одна его часть ввинчивается в нарезанное гнездо (длина свинчивания для сталей и титановых сплавов I — 1,25ё, для чугуна 1,25—1,5а , для алюминиевых и магниевых сплавов 1,5—2с , где — номинальный диаметр резьбы, на вторую навинчивается гайка (рис. 101). Часть шпильки, ввинчиваемая в гнездо корпуса, должна в нем устанавливаться неподвижно, для того, чтобы при свинчивании гайки шпилька не вывинтилась. Неподвижность соединения можно обеспечить либо за счет ввинчивания сбега резьбы в отверстие корпуса либо за счет применения посадки с гарантированным натягом (без участия сбега резьбы). [c.301]

Ультразвук наиболее эффективен при нарезании резьбы малого и среднего диаметра, в жаропрочных и титановых сплавах. Применение ультразвука частотой 22. .. 44 кГц и амплитудой 3. .. 5 мкм позволяет повысить производительность процесса до 3 раз (за счет уменьщения количества метчиков в комплекте) и период стойкости инструмента до 1,5-2 раз, а также устранить случаи разрушения метчиков. Ультразвуковые колебания позволяют получить хорошее качество резьбы даже в таких вязких материалах, как медь. [c.343]

Нарезание резьбы в пластичных легированных сталях с аусте-нитной структурой, которые плохо обрабатываются резанием, а также в жаропрочных, титановых и легких сплавах имеет следующие специфические особенности, которые необходимо учитывать при выполнении этой работы [c.242]

Данные метчики предназначены для нарезания резьбы в сквозных отверстиях деталей из жаропрочных, нержавеющих сталях, титановых сплавах и в других материалах. Материалом для них служит твердый сплав марки В К ЮМ по ГОСТ 3882—74, Геометрические параметры режущей части метчиков выполняются в зависимости от обрабатываемых материалов для нержавеющих марок сталей е ов < < 130 кгс/мм передний угол y = 6 — 8 для титановых сплавов и жаропрочных бтелей q Ов> 130 кгс/мм y = О — 3 . В начале заборной части метчиков для титановых сплавов и жаропрочных сталей G 130 кге/мм - предусмотрена фаска g углом 30° на длине мм, для других материалов ее не делают. Конструктивные элементы и размеры метчиков приведены на рис. 42.и в табл. 13—15. [c.49]

Испытания нужно проводить на образце из того же материала, для которого предназначен метчик. При отсутствии в чертежах марки обрабатываемого материала метчики, предназначенные для нарезания резьб в заготовках из коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов, испытывают на образцах из стали 12Х18Н10Т, а метчики, предназначенные для обработки заготовок из титановых сплавов,— на образцах из сплава ВТЗ-1. [c.59]

При нарезании резьбы в отверстиях глубиной не более одного-двух диаметров применяют комплектные метчики. Число метчиков в комплекте зависит от шага резьбы и от обрабатываемости данного титанового сплава. В затруднительных случаях используют пятикомплектные метчики со следующим распределением нагрузки (по площади профиля нарезаемой резьбы) 1 —40% № 2 — 30% № 3 — 15% № 4 — 10% № 5 — 5%. [c.322]

Расположение полей допусков на диаметры резьбы шпильки и гнезда по ГОСТу 4608—65 показано на рис. 128, а. За номинальный профиль и основные размеры тугой резьбы приняты номинальный профиль и основные размеры метрической резьбы по ГОСТу 9150—59 (на рис. 128, а номинальный профиль показан утолщенной линией). Форму впадины резьбы шпилек целесообразно делать закругленной. Радиусы закругления впадины Гном и Гнаим для резьбообразуюшего инструмента непосредственному контролю не подлежат. Посадки предусматриваются только в системе отверстия. Посадки в системе вала могут применяться лишь для сопряжений стальных шпилек с деталями из алюминиевых и магниевых сплавов в ранее спроектированных и модифицируемых изделиях авиационной техники (по отраслевой нормали). При системе вала можно накатывать резьбы обоих концов шпильки с одной установки после бесцентрового шлифования заготовок шпилек на проход . Однако система отверстия имеет большие технологические преимущества перед системой вала. При системе отверстия метчики могут быть изготовлены с большим притуплением вершины зуба, чем при системе вала. Это создает более благоприятные условия для процесса резания и повышает стойкость метчиков в 2—3 раза по сравнению со стойкостью метчиков для тугих резьб в системе вала (особенно важно при нарезании резьб в корпусах из нержавеющих и жаропрочных сталей и титановых сплавов). Кроме того, построение посадок в системе отверстия позволяет частично использовать изношенный измерительный инструмент и полностью использовать метчики с тугой резьбой для изготовления метрической резьбы 1-го и более грубых классов по ГОСТу 9253—59. [c.292]

Титан хорошо обрабатывается давлением. Обрабатывае. шсть титана н его сплавов резанием близка к- обрабатываемости нержавеющих сталей. Нарезание внутренних резьб на высокопрочных титановых сплавах затруднительно. Титановые сплавы поддаются газовой резке, резке вулканитовыми кругами, свариваются контактной и аргонодуговой сваркой и соединяются пайкой (припоем на основе серебра) со всеми сталями и цветными металлами. Механические свойства титана в сравнении с другими мета.члами приведены в табл. 23.8. [c.703]

Процесс нарезания резьб представляет собой с.тожный и трудоемкий процесс деформирования и разрушения материалов в условиях стесненного резания. Особенно большие трудности представляет нарезание резьб на заготовках из тугоплавких, жаропрочных и титановых сплавов, вязких цветных металлов и сплавов (алюминий, медь и сплавы на их основе, магниевые сплавы и др.). Процесс резьбонарезания характеризуется малыми сечениями срезаемого слоя, низкими скоростями резания, малыми задними углами профиля, а следовательно, повышенным трением. В этих условиях возникают большие пластические деформации, значительное упругое последействие, адгезионные и диффузионные процессы, что приводит к интенсивному износу режущего инструмента, его поломке, срыву витков резьбы, ухудшению качества поверхности резьбы и потере точности ее профиля. [c.163]

Метчики с прерывной резьбой. При нарезании вязких и труднообрабатываемых материалов (алюминий, медь, мягкая сталь, жаропрочные стали, титановые сплавы и др.) обычные метчики часто ломаются и не дают чисто обработанной резьбы. Режущие зубья действуют как клинья, а вбрабатываемый материал оказывает сравнительно небольшое сопротивление непрерывному ряду зубьев. Отделяемая стружка всей массой давит на зубья, и если периодически не вывертывать метчик, то он начнет настолько сильно заедать, что может сломаться. Процесс нарезания сопровождается большими силами трения между витками инструмента и детали, спрессовыванием стружки в канавках и между витками, а отсюда и защемлением метчика в отверстии. Для облегчения работы нарезания хорошо себя зарекомендовали метчики с прерывной резьбой, у которых зубья срезаются в шахматном порядке. На практике применяют две схемы по первой срезание зубьев чередуется от одного пера к другому в шахматном порядке (фиг. 311), а по второй — от витка к витку через каждый оборот (фиг. 312), Срезание зубьев осуществляется, как правило, только на калибрующей части, хотя первая схема допускает эту возлюжность также и на режущей части. По второй схе.мг это недопусти.мо из-за чрезмерной нагрузки на зубья режущей части. [c.546]

Для нарезания резьбы от М4 до МЗО в заготовках из труднообрабатываемых сталей аустенитного класса и титановых сплавов могут быть применены бесканавоч-ные метчики из быстрорежущей стали. В этих метчиках, разработанных на заводе Электросила (Ленинград), канавки расположены только на заборном конусе — для лучшего захода метчика в металл и для отвода стружки. Стойкость этого метчика по сравнению со стандартным повышается в 10—15 раз. [c.204]

При обработке вязких, материалов (легких и цветных металлов, низкоуглеродистых, конструкционных, легированных и нержавеющих сталей, титановых сплавов) там, где нарезание резьбы обычными метчиками затруднено, находят все более щирокое применение бес-стружечные метчики. Они не имеют стружечных канавок и режущих элементов и поэтому не нарезают, а выдавливают резьбу в предваретельно просверленном отверстии. [c.258]

Стойкостные формулы степенного вида, рассмотренные в гл. I, справедливы лишь для узкого диапазона скоростей резания. Анализ отечественных и иностранных экспериментальных данных показывает, что при изменении скорости резания в широком диапазоне для различных процессов обработки резанием (точение и растачивание, отрезка, цилиндрическое и торцовое фрезерование, зенкеро-вание и развертывание, скоростное нарезание резьбы и зубофрезе-роваппе) при обработке различных материалов (углеродистые и легированные стали, закаленные стали, жаропрочные стали и сплавы, молибденовые и титановые сплавы, чугун) инструментами из углеродистых инструментальных и быстрорежущих сталей, а также инструментами, оснащенными твердым сплавом, минера-локерамикой и алмазом, зависимость длины пути резания от скорости [/=и7 =/(у)] носит экстремальный характер. [1], [4], [6]. [c.42]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...