Структура углеродистой стали

Нестабильность структуры сталей, применяющихся для изготовления деталей машин, сводится к следующим возможным изменениям. В структуре углеродистых сталей с содержанием более 0,6% С, а в легированных и высоколегированных сталях и при меньшем содержании углерода после закалки может сохраняться некоторое количество остаточного аустенита (от 2—3 до 10—15% и выше). Если этот аустенит не устранен последующими термическими операциями или не переведен в высокостабильную структуру, со временем может происходить его постепенное самопроизвольное частичное превращение в мартенсит — структуру большего удельного объема. Это ведет к увеличению линейных размеров детали. Содержание остаточного аустенита после закалки может возрастать в результате перегрева, а также в случае применения горячих охлаждающих сред (хотя последний метод закалки предпочтительнее, так как значительно понижает термические внутренние напряжения). [c.406]

На рис. 5-1 показана структура углеродистой стали с неправильным расположением зерен, получившимся вследствие многолетней работы котла или наличия в металле посторонних примесей. [c.91]

Реактив окрашивает перлит в темный цвет, выявляет границы зерна феррита, структуру мартенсита и продуктов отпуска. Для выявления структуры углеродистой стали и чугуна, азотированной и цементированной стали [c.43]

Фиг. IV.24. Влияние состава и структуры углеродистых сталей на степень блеска при электрополировании

Ранее указано, что феррит в углеродистой стали является наиболее слабой структурной составляющей. Он первым начинает разрушаться при микроударном воздействии. Преимущественное разрушение феррита при испытании особенно сильно проявляется в сталях, структура которых включает либо ферритную сетку, либо избыточный феррит. Увеличение количества феррита в структуре углеродистой стали приводит к ее интенсивному разрушению при испытании. Разрушение феррита чаще, всего начинается на границах зерен, а иногда и внутри зерна. В случае, когда прочность зерна выше прочности его границ, разрушение развивается сначала по границам, а затем переходит и в зерно. Феррит может обладать различными механическими свойствами в зависимости от содержания растворенных в нем легирующих элементов. Его склонность к упрочнению и разупрочнению зависит от свойств легирующих элементов. [c.126]

Реактив предложен [88] для выявления структуры углеродистых сталей. Феррит темнеет, цементит не травится. Можно применять для выявления границ зерен свинца и некоторых его сплавов. Так, для сплавов свинца с сурьмой, теллуром и таллием рекомендуется раствор из 80 мл воды, 15 г лимонной кислоты и 9 г молибдата аммония. Время травления до 20 сек [170]. [c.24]

Скорость охлаждения после отпуска на структуру углеродистых сталей не влияет. [c.129]

На рис. 78 схематически изображена структура углеродистой стали с различным содержанием углерода. Легирующие элементы, добавленные в шихту в небольшом количестве, качественно не изменяют микроструктуру отливки, но измельчают ее, что повышает прочность стали. [c.149]

Структура углеродистой стали для фасонного литья состоит из феррита (мягкого железа) с островками перлита (фиг. 221). Чем выше в стали содержание углерода, тем больше в ней перлита и Фиг. 22 . Схема структуры меньше феррита. стали в фасонной отливке [c.215]

Реактив окрашивает перлит в темный цвет, выявляет границы зерна феррита, структуру мартенсита и продуктов отпуска. Применяется для выявления структуры углеродистой стали и чугуна, а также азотированной и цементованной стали Для выявления структуры высокохромистой, быстрорежущей и аустенитной марганцовистой стали в закаленном состоянии. Для лучшего выявления рекомендуется попеременное травление и полирование [c.54]

Для выполнения лабораторных работ (задачи № 164—174) следует предварительно просмотреть микрошлифы типичных структур углеродистых сталей в равновесном состоянии, а также микрошлифы типичных структур чугунов. [c.255]

СТРУКТУРА УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ В НЕРАВНОВЕСНОМ СОСТОЯНИИ (В РЕЗУЛЬТАТЕ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ) [c.271]

Микроструктура углеродистых сталей зависит от содержания углерода. На рис. IV.16 изображена структура углеродистой стали с различным содержанием углерода. При содержании 0,1 % С сталь имеет преимущественно ферритную структуру (рис. IV. 16, б). С увеличением содержания углерода увеличивается количество перлита, и при 0,8% С сталь имеет перлитную структуру (рис. IV.16, г), при этом ее прочность и твердость увеличиваются, а пластичность, магнитная проницаемость уменьшаются. Прп увеличении содержания углерода свыше 0,8% из сплава выделяется цементит (рис. IV.16, д, е). [c.194]

На рис. 78 схематически изображена структура углеродистой стали с различным содержанием углерода. Легирующие элементы, добавленные в шихту в небольшом количестве, качественно не изменяют микроструктуру отливки, но измельчают ее, что повышает прочность стали. Большое количество легирующих добавок изменяет структуру стали, поэтому в ней могут образовываться новые структурные составляющие аустенит, мартенсит, троостит, сорбит, которые придают стали различные особые специальные свойства износоустойчивость, химическую стойкость, жаростойкость и т. п. [c.156]

На тех же трех диаграммах (фиг. 33) проведены три прямые a, соответствующие закалке в масле. Прямая для углеродистой стали (фиг. 33, а) пересекает только левую кривую начала превращения. Это значит, что в структуре углеродистой стали, закаленной в масле, окажется троостит и мартенсит. Такая же прямая v. на диаграмме низколегированной стали (фиг. 33, б) проходит левее левой кривой превращения. Это значит, что легированная сталь, закаленная в масле, имеет структуру мартенсита. А закалка в масле имеет огромное технологическое преимущество по сравнению с закалкой в воде меньшими получаются внутренние напряжения и, следовательно, меньше коробление и меньше опасность образования закалочных трещин. [c.64]

Структура углеродистой стали, закаленной с температуры выше -4з или -4с , состоит в основном из тетрагонального мартенсита и небольшого количества остаточного аустенита. В структуре стали, закаленной с температуры в интервале А —А или А- —А , имеется, кроме того, ещ,е феррит (в доэвтектоидных сталях) или цементит (в заэвтектоидных сталях). На процессы отпуска, которые будут рассмотрены в этой главе, присутствие в структуре феррита или цементита влияния не оказывает, и поэтому мы с ними считаться не будем. [c.75]

Фнг. 72. Структура углеродистой стали марки 35 до (слева) и после (справа) отжига. хЮО. [c.112]

Для исследования влияния режима це.ментации на механические свойства, твердость и структуру углеродистых сталей обыкновенного качества были взяты стали трех марок, химический состав этих сталей приводится в табл. 2. [c.14]

Б этой работе изучаются структуры углеродистых сталей и чугунов, устанавливается связь между структурами и диаграммой состояния железо — углерод. Изучение структуры производится путем просмотра под микроскопом коллекции шлифов различных углеродистых сталей и чугунов. Условия образования структурных составляющих студент определяет по диаграмме состояния желе-ю — углерод. Марки изучаемых сталей и чугунов, травитель, увели чение приведены в табл. 10. [c.117]

На фиг. 187 показана структура стали после отжига при 860°. Структура состоит из перлита и феррита, т. е- металлографически не отличается от структуры углеродистой стали. [c.214]

Для углеродистых сталей распад мартенсита при постепенном нагреве завершается при температурах около 400° С образовавшуюся феррито-цементитную механическую смесь называют трооститом отпуска. При дальнейшем нагреве происходит увеличение размеров кристаллов феррито-цементитной смеси. Структура углеродистой стали после отпуска при 500—650° С называется сорбитом отпуска. Изменение структуры и твердости в зависимости от температуры отпуска показано на рис. 7. [c.15]

По структуре углеродистые стали бывают доэвтектоидные (Ф + П), эвтектоидные (П) и заэвтектоидные (П + Ц). Белые чугуны также делятся на доэвтектические (А + Л), эвтектические (Л) и заэвтектические (Л + Ц). [c.125]

Структура углеродистой стали [c.4]

Структура углеродистой стали, содержащей углерод более 0,6%, после закалки будет состоять из мартенсита и некоторого количества остаточного аустенита. [c.69]

Лоскиевич [36] исследовал влияние продолжительности и температуры травления на выявление структуры углеродистой стали азотной и пикриновой кислотами. Продолжительность травления определяли по времени, которое было необходимо для отчетливого выявления пластинчатого перлита и границ зерен феррита без значительного растравливания. При определенной температуре было найдено время для достижения лучшего результата травления путем изменения концентрации реактива. На рис. 10 для стали с содержанием 0,3% С представлена зависимость длительности травления от температуры реактива. Эта зависимость имеет приблизительно линейный характер. [c.24]

Карбиды в исследованных сталях после смягчающего отжига имеют шаровидную форму. Структура углеродистой стали состоит из мелкозернистого феррита с шаровидными включениями цементита. В то же время в легированной стали в матрице хромистого феррита имелись включения (СгРе)2зСв диаметром 0,45 мкм. При анализе принято, что структура состоит из однородно распределенных карбидов в металлической матрице. Причем, карбиды имеют шаровидную форму одинакового диаметра. Нагрев образцов размерами 0,1 -б- (100-г 150) мм осуществляли методом электросопротивления в вакууме. [c.83]

Температуру закалки (рие. 3.8, а) выбирают в зависимости от температуры критических точек с учетом химического состава сталей. Для углеродистых сталей температура закалки определяется по левой нижней части диаграммы Fe—Fej . В зависимости от температуры нагрева закалка бывает полной и неполной. При полной закалке изделия нагревают на 30. 50 Свыше линии с, а при йеио/зной —на 30...50 Свыше линии Ас . Перегрев выше указанных температур приводит к ухудшению структуры углеродистых сталей из-за роста аустенитного зерна. Для легированных сталей, содержащих специальные карбиды, нагрев ведут на 150...250 С выше критических точек для полного растворения карбидов перед закалкой. [c.51]

Временное сопротивление достигает максимального значения при содержании углерода приблизительно 0,9 %. Структура углеродистых сталей может быть ферритно-перлитной (до 0,8 %), перлитной (0,8 %) и перлитоцементитной (свыше 0,8 % углерода). Появление в структуре стали вторичного цементита снижает ее пластичность и прочность. [c.77]

Рис. 2.15, Влияние структуры углеродистой стали (состав см. в табл. 2.11) на Проницаемость для водорода (катодная поляризация в 0,1 н. H2SO4 при 18°С) [250]

Структура углеродистых сталей определяется тремя составляющими (фазами) ферритом — твердый раствор углерода в а-железе, цементитом — карбид желева РезС и перлитом — механическая смесь феррита и.цементита. Соотношение этих составляющих в стали зависит [c.88]

Закирничная М.М. Формирование структуры углеродистых сталей и чугу-нов с образованием фуллеренов при кристаллизации и термических воздействиях. Дисс. на соискание ученой степени д.т.н. Уфа, УГНТУ, 200 . [c.122]

Наличие и характер неметаллических включений определяют по нетравленным шлифам, а для выявления количества и формы тех или иных структурных составляющих шлифы подвергают травлению в специальных реактивах. Наиболее распространенный реактив для выявления структуры углеродистой стали — 4%-ный раствор азотной кислоты в этиловом спирте. [c.108]

По структуре углеродистые стали подразделяют на доэвтектоид-ные, эвтектоидную и заэвтектоидные. Доэвтектоидные стали содержат до 0,8% С, их структура состоит из Ф П (см. рис. 88, б, в, г). Содержание углерода в эвтектоидных сталях около 0,8%, структура таких сталей состоит только из перлита (см. рис. 88, д). Стали, содержащие углерода от 0,8 до 2,14%, называют заэвтектоидными сталями. Их структура — зерна перлита, обрамленные сеткой Цц (см. рис. 88, е). [c.161]

Отмеченные выше трансформации в структуре углеродистой стали значительно усложняют кинетику ее низкотемпературного деформирования [186]. В микрообъемах металла, в связи с ростом напряжений второго рода, проявляется эффект Баушингера, наряду со скольжением суш ественную роль начинают играть изгибание, двойникованпе и сброс. В результате происходит дезориентация микропластических деформаций по отношению к действуюш,им [c.327]

Итак, структура углеродистых сталей в равновесном состоянии при атмосферной температуре состоит из явно выраженного перлита, либо одного (эзтектоидная сталь), либо в сочетании с ф е р-р и т о м (доэвтекоидные стали) или с цементитом (заэвтектоидные). [c.120]

На железнодорожном транспорте легированные стали применяются меньше, чем углеродистые. С увеличением выпуска электровозов и тепловозов, в которых применяется значительное количество деталей, изготовленных из легированных сталей, потребность в них возрастает. Разработка. методов поверхностного упрочнения деталей, применяемых на железнодорожном транспорте, изготовляемых из легированных сталей, приобретает все большее практическое значение. Легирование хро.мом и никелем суш,ественно изменяет природу сталей, а дополнительное насыщение поверхностного слоя углеродом или одновременно углеродом и азотом приводит к образованию структуры, значительно отличающейся по своим свойствам от структуры углеродистых сталей. Химико-термическая обработка (цементация и нитроцементация) легированных -сталей изучалась в большей степени, чем углеродистых сталей обыкновенного качества. Это изучение касалось преимущественно технологии ведения процесса. Влияние процесса цементации на механические свойства стали исследовали И. С. Козловский [46], Ю. Ф. Оржеховский, Б. Г. Гуревич и С. Ф. Юрьев [31]. Они изучали влияние остаточных напряжений на повышение предела вьшосливости при химико-термической обработке. [c.168]

Настоящая работа ставит своей задачей ознакомление студен. гов со структурами углеродистых сталей в неравновесном (метаота-бильно М) состоянии, т. е. после различных видов термической и хи-мико-термической обработки. Студент изучает изменение структуры в зависимости от температуры нагрева и скорости охлаждения. [c.140]

Прежде чем приступить к рассмотрению влияния термической обработки на структуру углеродистой стали, необходимо познако. миться 00 структурными составляющими, которые образуются при термической обработке стали. [c.140]

Железоуглеродистые сплавы с содержанием углерода до 2% называются сталями, а свыше 2%—чугунами. Сталь с содержанием углерода меньше 0,8% называется доэвтектоидной, 0,8% углерода — эвтектоидной, больше 0,8% — заэвтектоидной. Чугун, содержащий углерода менее 4,3% называется доэвтектическим, более 4,3% — заэвтек-тическим. Структура углеродистых сталей и белых чугунов показана на рис. 4. [c.9]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...