Нитроцементация (газовое цианирование)

В последнее время на заводах вводится новый процесс цианирования — газовое цианирование, или нитроцементация. Газовое цианирование занимает промежуточное положение между газо- [c.136]

Нитроцементацию — газовое цианирование проводят в газовых смесях, содержащих 70—80% цементирующего газа и 20—30% аммиака. Состав газа и температура определяют соотношение углерода и азота в цианированном слое. Глубина слоя зависит от температуры процесса и продолжительности выдержки. [c.210]

В последнее время на заводах вводится новый процесс цианирования— газовое цианирование, или нитроцементация. Газовое цианирование занимает промежуточное положение между газовой цементацией и азотированием и поэтому иногда называется нитроцементацией. [c.163]

В работе была поставлена также задача изучить влияние мало разработанного и не получившего какого-либо распространения в отечественной практике процесса высокотемпературной газовой цементации и нитроцементации (газового цианирования) на механические свойства и износостойкость углеродистых сталей обыкновенного качества. При изучении механических свойств было исследовано влияние режима высокотемпературной газовой цементации и нитроцементации одновременно на предел прочности при изгибе, разрыве и кручении, на ударную вязкость, усталостную прочность и износостойкость сталей. [c.5]

Нитроцементацию (газовое цианирование) проводят в газовой среде, содержащей аммиак и науглероживающий газ, при температурах 850—870 °С в течение 2—10 ч с целью получения насыщенного азотом и углеродом слоя глубиной 0,25—1 мм. После нитроцементации изделие закаливают и отпускают при температуре 160— 180 "С. Твердость после такой обработки на поверхности изделия HR 58—62. [c.130]

НИТРОЦЕМЕНТАЦИЯ (ГАЗОВОЕ ЦИАНИРОВАНИЕ) [c.151]

Из процессов химико-термической обработки колес, указанных в табл. 20.5, наибольшее применение нашли газовая цементация в шахтных печах и печах непрерывного действия, а также нитроцементация (газовое цианирование). Применение этих способов обработки позволяет полностью механизировать и автоматизировать технологический процесс, обеспечить высокое качество продукции, упростить последующую термическую обработку, сократить длительность обработки, уменьшить производственную площадь. В связи с этим для указанных видов обработки колес ниже приведены более подробные данные, помимо основных параметров процессов, указанных в табл. 20.5. [c.432]

Нитроцементация (газовое цианирование) [c.41]

Цианирование можно проводить в твердых, жидких и газообразных средах. Поэтому различают твердое, жидкое и газовое цианирование (последнее иногда называют нитроцементацией). [c.336]

Применяют твердое, жидкое и газовое цианирование. Наибольшее распространение получило цианирование в жидких и газовых средах (последнее называют нитроцементацией), так как твердое цианирование менее эф4)ективно. [c.147]

Нитроцементация и цианирование. Одновременное насыщение стали углеродом и азотом (нитроцементация — из газовой среды, цианирование — из расплавов цианистых солей) увеличивает скорость образования слоя по сравнению с газовой цементацией. [c.114]

Цианирование в ядовитых солях в настоящее время заменяется газовым цианированием (нитроцементацией). Нитроцементация проводится в смеси из 3—10% аммиака [c.405]

Крупные и средние детали подвергают газовой цементации или газовому цианированию (нитроцементации), мелкие детали—цианированию в ваннах. [c.35]

Газовое цианирование (нитроцементация) при температуре 860 10°С, время для валов — 9—10 ч, для шестерен—5—7 ч, для вилок и шайб— 3—4 ч. Закалка ступенчатая с температуры подстуживания 830 10 С [c.49]

Для изготовления валов и шестерен коробок передач применяют мало- и среднеуглеродистые легированные стали (табл. 47), подвергаемые обычно газовой цементации или газовому цианированию (нитроцементации). Шестерни главных передач автомобилей как особенно сильно нагруженные изготовляют из малоуглеродистых легированных сталей и подвергают цементации, позволяющей получить упрочненный Слой поверхности большей толщины, чем при цианировании (табл 48) [c.57]

При газовом цианировании к обычному цементирующему газу добавляют аммиак, вызывающий дополнительное насыщение стали азотом. Газовое цианирование (нитроцементация) является новейшим и наиболее совершенным способом химико-термической обработки. Цианирование инструмента значительно улучшает его режущие свойства. [c.193]

Нитроцементацией называют цианирование в газовых средах. При нитроцементации отпадает необходимость в применении цианистых солей, но сохраняется основное достоинство цианирования — сокращение длительности процесса. Так, при температурах 850—870° С [c.119]

При газовом цианировании детали нагреваются в смеси газов, содержащих углерод и азот. Для этой цели используют смесь окиси углерода СО и аммиака ЫНз. При их химическом взаимодействии образуются активный (атомарный) углерод и азот. В последнее время газовое цианирование (нитроцементацию) производят в печах, оборудованных для газовой цементации. Путем введения в рабочее пространство этих печей бензола или пиробензола. [c.161]

Газовое цианирование (нитроцементация) — это насыщение поверхностного слоя деталей углеродом и азотом в газовой среде, состоящей из 70—80 /о цементирующего газа и 20—30% аммиака, с нагреванием до 850—900°С. Продолжительность процесса для получения слоя глубиной 0,3—0,5 мм — 3 час 0,5— [c.106]

Нитроцементация и цианирование — это насыщение поверхностного слоя стали одновременно углеродом азотом. Процесс проходит либо в газовой среде, либо в [c.92]

Представляет собой два одновременно протекающих процесса г а-зовой цементации и азотирования. Именно поэтому газовое цианирование иногда называют нитроцементацией (нитро — сокращенное латинское название азота). [c.193]

Газовое цианирование (нитроцементация) режущего инструмента производится так же, как и высокотемпературное газовое цианирование. Соотношение газов берется таким [c.254]

Цианирование стали в газовой среде (нитроцементация). Процесс газового цианирования стали осуществляется в газовой среде, которая состоит из смеси аммиака и газов, содержащих углерод. Такими являются природный саратовский газ, генераторные газы и пиролизный газ. [c.60]

ПОВЕРХНОСТНОЕ УПРОЧНЕНИЕ УГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ МЕТОДОМ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО ГАЗОВОГО ЦИАНИРОВАНИЯ (НИТРОЦЕМЕНТАЦИИ) [c.110]

Автором исследовался процесс только высокотемпературного газового цианирования, который в дальнейшем будет называться нитроцементацией. [c.110]

Глава III. Поверхностное упрочнение углеродистых сталей методом высокотемпературного газового цианирования (нитроцементации)I10 [c.278]

Газовое цианирование (нитроцементация) занимает промежуточное положение между газовой цементацией и азотированием. Газовое цианирование отличается от газовой цементации тем, что к цементирующему газу добавляют аммиак, дающий активизированные атомы азота. [c.65]

Нитроцементация (газовое цианирование) — одновременное насыщение поверхностных слоев углеродом и азотом с последующей закалкой и низким отпуском до твердости Яа т = 57 63 НКС. Нитроцементации подвергаются зубчатые колеса из среднеуглеродистых сталей (например, сталей 20Х, 35Х, 40Х, 25ХГМ, 25ХГТ, ЗОХГТ и др.). Толщина упрочненного слоя составляет (0,13-7-0,20) т, но не более 1,2 мм> в зависимости от габаритных размеров и загруженности зубчатой передачи. Искажения формы зубьев при нитроцементации существенно меньше, чем при цементации. В связи с этим расширяется область применения нешлифованных зубчатых колес. [c.28]

Нитроцементация (газовое цианирование) ИЯС 60-75 400—1000 0,05—2,5 То же, что и цементация, но достигаемый эффект более значителен (усталостная прочность шестерен повышается в 2—3 раза изчосостойкость выше, чем при цементации, в 1,5— 1,9 раза) [c.53]

А. П. Богомолов, Ю. Н. Грибоедов и А. Н. Горожанкин [18] применили митроцемеитацию опорных роликов и шарошек. При изготовлении роликов и шарошек опытных долот цементация и цианирование проводились раздельно. Газовое цианирование производилось нри температуре 750°С, после чего детали шлифовались под окончательный размер, причем допуск на шлифовку был пзменец с учетом изменения размеров после нитроцементации и закалки (диаметр увеличивался на 0,02--0,03 мм). Нитроцементация проводилась окончательной операцией. i S [c.88]

Нитроцементация вследствие своих преимуществ перед газовой цементацией во многих случаях ее вытесняет. Основные преимущества нитроцементации и цианирования, кроме большей скорости насыщения, состоят в возможности получения более износостойкого (и теплостойкого) слоя благодаря наличию в нем азота, меньшем росте зерна и меньшей деформации деталей вследствие 1меньшей длительности и более низкой температуры процесса, повышении под действием азота закаливаемости нитроцементованного или цианированного слоя по сравнению с цементованным, возможности в ряде случаев применять слои меньшей глубины, чем при цементации деталей, и др. Однако в условиях больших динамических нагрузок нитроцементация (цианирование) тонких деталей иногда менее предпочтительна, чем цементация, ввиду охрупчивающего влияния азота, проникающего в малых концентрациях на значительную глубину. [c.114]

Газовое цианирование нитроцементация) проводят в смеси науглероживающих и азотирующих газов, например, в смеси светильного или природного газа (90— 97 %) и аммиака (3—10 %). Детали нагревают до 850— 870 °С, длительность нитроцементации — 2—10 ч. После нитроцементации детали подвергают закалке и низкому отпуску твердость полученного слоя 61—63 HR g. [c.264]

Цианирование осуществляется путем нагрева и выдержки стальных деталей, погруженных в цианизаторы (расплавленные цианистые соли) или смесь цементующего газа с небольшим количеством аммиака (в этом случае процесс обычно называется газовым цианированием или нитроцементацией). [c.288]

Цианированию подвергают коленчатые валы, шестерни, режущий инструмент, штампы, пресс-формы и др. Основным недостатком цианирования является его ядовитость. Соли Na l и ВаС1 добавляют для повышения температуры плавления ванны, что несколько уменьшает испарение дорогих и ядовитых цианистых солей при рабочих температурах. Этих недостатков лишен процесс газового цианирования, получивший название нитроцементации. [c.74]

Цианирование (нитроцементация) — это процесс одновременного насыщения поверхности стали углеродом и азотом. Жидкостное цианирование проводится в расплавах цианистых солей Na N или K N. Газовое цианирование (нитроцементация) проводится в газовой среде, содержащей смесь метана СН и аммиака NHg. Углерод и азот ускоряют процесс диффузии друг друга. Различают низкотемпературное и высокотемпературное цианирование. [c.147]

Газовому цианированию подвергают изделия сложной конфигурации из конструкционной углеродистой, низко-и среднелегированной сталей, а также инструмент из быстрорежущей стали. Для конструкционной углеродистой и легированной стали гшименяют высокотемпературное газовое цианирование при 800—82о° С с целью повышения твердости и износостойкости, а для быстрорежущей стали — низкотемпературное цианирование при 540—560° С с целью повышения режущих свойств и стойкости инструмента. После газового цианирования производят закалку и низкотемпературный отпуск. Газовое цианирование (иногда называемое нитроцементацией) является одним йз совершенных и широко распространенных видов химико-термичесКой обработки. [c.186]

Процесс газового цианирования очень напоминает газовую цементацию и азотирование. Газовое цианирование может производиться в тех же печах, в которых производится газовая цементация или азотирование. При газовом цианировании употребляют смесь какого-либо цементирующего газа, например пиролизного, и аммиака, так что, по существу, газовое цианирование представляет собой два одноврехменно протекающих процесса газовой цементации и азотирования. Именно поэтому газовое цианирование иногда называют нитроцементацией ( нитро — сокращенное латинское название азота). [c.206]

Газовое цианирование (нитроцементация) режущего инструмента производится так же, как и высокотемпературное газовое циани- [c.286]

Различают жидкое и газовое цианирование. Газовое цианирование еще называется нитроцементацией. Жидкое цианирование производится в расплавленных солях, содержащих цианистый натрий Na N. Примерный [c.101]

Газовое цианирование (нитроцементирование). Этот способ отличается от газового цементирования тем, что к цементирующему газу добавляется аммиак, дающий активированные атомы азота, которые вызывают дополнительное азотирование металла и, кроме того, ускоряют диффузию углерода. В связи с тем, какой из процессов должен преобладать, применяют два вида газового цианирования, называемого нитроцементацией. [c.272]

Нитр о цементацию сталей, называемую также газовым цианированием, проводят лри 850—870°С ь течение 2—10 ч в среде, содержащей аммиак и науглероживающий газ. По сравнению с газовой цементацией нитроцементация имеет следующие преимущества ниже температура процесса, и следовательно, меньше рост зерна, выше износостойкость, меньше коробление деталей. [c.375]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...