Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Балансировка вращающихся приспособлений

Балансировка вращающихся приспособлений.  [c.362]

БАЛАНСИРОВКА ВРАЩАЮЩИХСЯ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ  [c.120]

Динамическую балансировку производят на ходу, приводя вал в достаточно быстрое вращение, чтобы неуравновешенные центробежные силы и пары проявили себя в достаточной мере. Для этого устанавливают балансируемую деталь в особое приспособление, которое носит название балансировочной машины или станка. Некоторые из этих приспособлений- основаны на принципе использования представления о неуравновешенности вращающейся детали как совокупности некоторой силы и пары сил, получающихся в результате приведения всех центробежных сил к некоторой точке О на оси детали (рис. 125). Как известно, силы инерции вращающейся детали при равномерном ее вращении, приведенные к точке О на оси вращения, дают главный вектор этих сил, равный центробежной силе всей детали  [c.194]


Шпиндельные узлы и их приводы. К основным критериям качества шпиндельных узлов относят равномерность вращения, определяемую чувствительностью привода к изменениям внешних нагрузок и качеством балансировки, сохраняемость заданной скорости вращения (диапазона регулирования частоты вращения), точности пространственного положения (зависящей от радиального и осевого биения, температурных деформаций, несущей способности, износостойкости подшипников и жесткости). От этих величин, а также виброустойчивости в основном зависит технологическая надежность шпиндельных узлов. К главному приводу (двигателю, коробке передач) предъявляются требования сохранения заданных мощности, нагрузочной способности, частоты и равномерности вращения, высокого КПД, допустимого уровня шумовых характеристик, предохранения привода от перегрузок. К шпинделям токарных и других станков с вращающимися при обработке деталями предъявляются также требования точного центрирования патронов, планшайб и зажимных приспособлений к шпинделям шлифовальных, сверлильных, расточных, фрезерных станков — точное центрирование шлифовальных кругов, другого инструмента или оправок и сохранение заданной жесткости этих соединений и точности положения автоматически устанавливаемого инструмента, сохранение виброустойчивости.  [c.26]

Балансировку сплошных и наборных кругов производят на специальном приспособлении, снабжённом параллельными валиками или легко вращающимися дисками. Балансировка кругов производится в рабочих крепёжных приспособлениях.  [c.471]

Инженеры отлично знают все их конструктивные достоинства и преимущества, знают, как их рассчитать на прочность, как изготовить и измерить, но... почти никогда не применяют. И это нетрудно понять. Причина в технологических сложностях. Вспомните, как сейчас обрабатываются некруглые профили. Обычно для этого приходится ставить специальные станки, у которых резцы, помимо поступательного движения подачи, как обычно, совершают планетарное вращение, то есть вращаются около оси, в свою очередь, вращающейся по окружности. Правда, специальный станок можно заменить приспособлением для планетарного точения, разработанным в Ленинградском НИИ технологии машиностроения. Однако это приспособление по своей сложности и принципу действия мало чем отличается от специального станка. Кроме того, каждая установка его связана с тщательной балансировкой, с точной регулировкой положения резцов — одним словом, часто этого делать не будешь. Так что фактически станок с подобным приспособлением все равно превращается в специальный.  [c.39]


Фиг. 97. Приспособление для балансировки на вращающихся опорах. Фиг. 97. Приспособление для балансировки на вращающихся опорах.
Для ускорения и высокого качества ремонтных работ широко применяют приспособления для правки, зачистки, торцовки концов труб, фрезерования и притирки зеркал лючков и уплотнительных поверхностей пароводяной арматуры, центровки вращающихся механизмов, балансировки роторов и муфт и др.  [c.310]

Статическая балансировка детали выполняется на специальных стендах и приспособлениях с горизонтальными призмами или вращающимися роликами. Деталь — маховик 2 (рис. 24) закрепляют в специальной оправке / и устанавливают на призмы 3 (рис. 24, а) или на диски 4 (рис. 24, б) стенда (приспособления). Деталь не уравновешена, если при повороте несколько раз на любой угол она самопроизвольно возвращается и занимает одно и то же положение (крайнее нижнее). Для уравновешивания (балансировки) детали необходимо прибавить такой же груз напайкой, наплавкой, постановкой шайб с противоположной стороны или опиловкой и высверливанием снять часть металла с утяжеленной (нижней) стороны. Деталь хорошо статически сбалансирована, если при повороте на любой угол она останавливается всегда в разных положениях.  [c.67]

Одна из причин вибраций — это неуравновешенность вращающихся частей станка или приспособлений. Следовательно, балансировкой данных частей и приспособлений, особенно тех.  [c.78]

Окончательная балансировка производится с помощью специального приспособления, поставляемого заводом-изготовителем. Ротор вентилятора зачаливают тросами и подтягивают талью или другим подъемным приспособлением. Отвертывают четыре болта и снимают шайбу крепления ротора к выходному валу редуктора. Балансировочное приспособление прикрепляют двумя болтами к торцу выходного вала. Затем постепенно ослабляют натяжение тросов. При этом ротор спрессовывается с шейки выходного вала редуктора и садится на гильзу приспособления, которая шарнирно соединена с седлом с помощью шарика и является чувствительной к дисбалансу находящегося на ней ротора. Устранение дисбаланса достигается подбором и приваркой дополнительных грузов к каркасу кока с внутренней стороны. Не рекомендуется производить дополнительную балансировку перемещением балансировочных грузов в лопастях, так как в этом случае может возникнуть динамический дисбаланс, ибо центры тяжести вращающихся масс кока не находятся в плоскости вращения масс ротора (лопастей). После этой операции ротор устанавливают на вал редуктора и закрепляют. Болты необходимо крепить проволочными замками.  [c.508]

При нарушении балансировки или при необходимости вновь отбалансировать установленный круг, рабочий удерживает в руке (при вращающемся круге) одну из рукояток. При заторможенной рукоятке зубчатые передачи балансирующего приспособления приходят  [c.331]

Динамическая балансировка роторов осуществляется в специальных балансировочных станках [10]. Основу балансировочных станков составляет, как правило, специальный упругий подвес опор ротора, приспособленный для измерения реакций в опорах вращающегося ротора и направления действия этих реакций. Вначале по реакциям опор определяют В тл М ротора. Затем выбираются две плоскости коррекции (см. плоскости А и В на рис. .5.3) По формулам (2) определяются )д и ) ,. В плоскостях коррекции выбираются векторы и характеризующие расстояния и направления от оси вращения ротора до корректирующих масс /Пка и m ,. Затем оп-  [c.859]

Приспособление для динамической балансировки роторов сводится к двум упругим балкам, свободно лежащим на двух опорах. На этих балках и вращается в подшипниках балансируемый ротор. Приспособление работает иа основе принципа нахождения величины и места крепления уравновешивающего груза по отметке максимальных амплитуд вибрации балки при резонансном числе оборотов вращающегося на ней ротора.  [c.357]

Балансировка вращающихся масс 2 — 61 Балансировочные приспособления для ножей строгальных станков по дереву — Пара -метры 9 — 745 Балинит 4 — 294 303 Влажность 4 — 298 Обработка резанием 7 — 701  [c.16]


Недостаток рассмотренных приспособлений состоит в необходимости удовлетворения трудиосовместимых требований — получения наименьшего момента трения при большой нагрузке. Значительного повышения точности и производительности определения дисбаланса ротора достигают при балансировке вращающегося ротора в динамическом режиме на станках для динамической балансировки.  [c.47]

Средством борьбы с вредными колебаниями является хорошая балансировка вращающихся частей, устранение в них малейшего эксцентриситета и неуравновешенности правильная установка шеек валов и подшипников. Если концы двух валов соединяются сцепной муфтой, оси обоих валов должны быть раснололсены строго по одной прямой линии. Необходима надежная жесткость во всей системе станок — приспособление — инструмент— деталь (СПИД).  [c.74]

Вибропреобразователи для вращающихся валов. В ряде случаев возникает необходил Ость непосредственного измерения вибропараметров вращающегося вала. Такие измерения, как правило, производятся при вибрационных исследованиях, разработке методик балансировки гибких роторов, а также в некоторых случаях при балансировке роторов машин. Измерять виброперемещения вращающегося вала можно контактным и бесконтактным способами. Контактный способ измерения предусматривает соприкосновение вибропреобразователя с валом через скользящий контакт. При этом можно применять те же приборы, что и для измерения вибропараметров невращающихся деталей машин. Внбропреобразователь-виброщуп снабжается специальным наконечником с медно-графитовой щеткой, которая прижимается к валу вручную или с помощью соответствующего приспособления.  [c.65]


Смотреть страницы где упоминается термин Балансировка вращающихся приспособлений : [c.121]   
Смотреть главы в:

Слесарь-инструментальщик  -> Балансировка вращающихся приспособлений



ПОИСК



Балансировка



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте