Штампы для чеканочных прессов

Штампы для чеканочных прессов [c.156]

Наряду С общими для всех прессов работами, при установке штампов на чеканочных прессах необходимо выполнить ряд дополнительных. [c.72]

Штампы для калибровки на чеканочных прессах. Блоки, пакеты и детали. МН 4557-63—МН 4577-63. [c.329]

Штампы, устанавливаемые на чеканочные прессы, работают в тяжелых условиях при больших удельных усилиях, требуемых для выполнения соответствующих операций. Поскольку элементы пресса работают враспор, возникает опасность поломки при попадании заготовки с повышенной толщиной. Поэтому при наладке штампов должна соблюдаться максимальная осторожность. [c.72]

В случае обнаружения перекосов в штампе или неплотного прилегания опорных поверхностей штамп с пресса снять. Индикатором проверить параллельность опорных поверхностей и устранить все перекосы шлифованием плит. Пользование прокладками для устранения перекосов, а также для возмещения недостаточной высоты штампа при работе на чеканочных прессах не допускается, так как прокладки не позволяют выдержать требуемые допуски при штамповке и могут привести к поломке инструмента. [c.73]

При объемной штамповке на чеканочных прессах или на прессах для холодного выдавливания применяется система выталкивателей изделия из матрицы, которая встроена в самих прессах. Выталкивающие устройства непосредственно в штампе устанавливаются при отсутствии системы выталкивателей на прессе. Такая конструкция имеет недостаток увеличивается толщина нижней [c.183]

Чеканка. Чеканкой образуется выпукло-вогнутый рельеф на поверхности детали за счет незначительного перемещения металла. Во многих случаях чеканка заменяет гравирование на металле. При чеканке заготовка сдавливается между двумя формующими частями штампа и получает на поверхности оттиск его рельефа. Для сохранения размеров и формы детали чеканка выполняется обычно в закрытых штампах без вытеснения металла из рабочей полости матрицы. Производится она на чеканочных прессах, обеспечивающих большое давление и точную настройку зазора между торцом пуансона и дном матрицы. [c.72]

На рис. 39 показана схема чеканочного пресса. Коленчатый вал 13 приводится во вращение от вала электродвигателя 12 через клиноременную 10 и зубчатую 11 передачи. Большое зубчатое колесо 14 свободно сидит на коленчатом валу и соединяется с ним муфтой включения. При включении пресса коленчатый вал 13 передает движение шатуну /5, соединенному осью 4 с рычагами 5 и 3. Рычаг 5 шарнирно соединен с верхней опорой 6, а рычаг 3 — с ползуном 2. Во время движения шатуна рычаги то выпрямляются и перемещают ползун вниз, то становятся под углом ( ломаются ) и перемещают ползун вверх. Верхняя опора 6 прикреплена к станине 7 болтами 8 с пружиной 9. Между станиной и верхней наклонной плоскостью опоры 6 помещается клин 1, которым регулируется закрытая высота прессового пространства, необходимая для установки штампа. Клин перемещается винтом, обеспечивающим величину регулирования закрытой высоты от 7 до 15 мм. [c.81]

При движении шатуна 4 рычаги и 7 то выпрямляются и тем самым перемещают ползун пресса вниз, то становятся под углом ( ломаясь ) и тем самым поднимают ползун вверх. За один оборот коленчатого вала ползун пресса делает движение из крайнего верхнего положения в крайнее нижнее и обратно. Верхняя опора 8 подвешена к станине пресса при помощи болтов 10 и пружин 11. Между станиной и верхней наклонной плоскостью опоры помещается клин 12, с помощью которого осуществляется регулировка закрытой высоты, необходимой для установки штампов. Клин перемещается винтом 13. Величина регулировки закрытой высоты чеканочных прессов колеблется в очень малых пределах — от 7 до 15 мм. [c.423]

На фиг. 66,6 показана схема штампа для плоскостной чеканки шатуна автомобиля, а на фиг. 66,в — штамп для объемной чеканки вкладыша. Поковку / кладут на рабочие плитки (бойки) 2 чеканочного штампа, установленного на чеканочном прессе. Чеканочные плитки обжимают поковку до определенного заранее установленного размера по толщине. Обжатию в чеканочных штампах подвергаются те поверхности, которыми деталь сопрягается с другими деталями машины при сборке. [c.161]

Калибровка предназначена для получения точных размеров и ровной чистой гладкой поверхности объемных деталей. Калибровка проводится в штампах на фрикционных и чеканочных прессах. [c.101]

Штампы описанной конструкции хорошо себя зарекомендовали при длительной эксплуатации и могут быть рекомендованы Б качестве типовых для аналогичных работ. Особое внимание при проектировании такого рода штампов следует уделять конструкции сменных рабочих деталей и, в частности, правильному выбору геометрии, размеров, допусков и посадок деталей, в совокупности образующих блок матрицы. Операцию калибровки (выдавливания) кольцевых деталей в штампах описанной выше конструкции целесообразнее выполнять на кривошипных, чем на чеканочных прессах. [c.141]

Устанавливаемые на чеканочных прессах щтампы для чеканки и объемной штамповки работают в очень тяжелых условиях, воспринимая большие усилия. Кроме того, основные детали штампа и пресс работают враспор , что создает опасность поломки штампа и вывода из строя пресса в случае неправильной установки и наладки штампа или попадания заготовки с завышенной толщиной. В связи с этим при установке и наладке штампов должна быть соблюдена максимальная осторожность. [c.156]

При установке штампов объемной штамповки на чеканочных прессах наряду с общими для всех прессов работами необходимо выполнить следующее [c.156]

Благодаря компактности и возможности создавать весьма высокие давления кольцевые пружины применяются в амортизирующих устройствах, предохраняющих от перегрузки прессы, гибочные, калибровочные и чеканочные штампы и штампы для объемной штамповки, работающие на глухом ударе. Эти амортизаторы-предохранители устраняют опасность поломок или заклинивания пресса в случае перегрузки при плюсовых отклонениях по толщине заготовок и даже при случайном попадании сдвоенной слипшейся заготовки. [c.386]

Чеканка — образование рельефных изображений на деформируемом материале. Чеканку производят на чеканочных, фрикционных и гидравлических прессах в закрытых штампах. Усилие пресса для чеканки рассчитывают по формуле Р = (120 130) Г, где 120 130 — давление, зависящее от материала детали и сложности рельефа, кгс/мм Р — площадь заготовки, на которой штампуется рельеф, мм . [c.85]

Калибрование. Калибрование применяется для получения точных размеров и ровной, чистой и гладкой поверхности деталей, изготовленных объемной штамповкой или горячим прессованием. Калибрование выполняется в штампах на прессах ударного действия — фрикционных или чеканочных. Различают плоскостное и объемное калибрование. [c.71]

АЛ используют для штамповки заготовок из рулонов, подача которых осуществляется перпендикулярно фронту первого пресса. На АЛ такого типа изготовляются детали, сходные с деталями, штампуемыми на двухкоординатных многопозиционных прессах. Однако в эти линии можно астранвать чеканочные прессы, что позволяет осуществлять операции правки, чеканки и калибрования. К достоинству таких АЛ следует отнести удобство обслу кивания и смены штампов. [c.277]

Универсальный блок предназначен для использования на чеканочном прессе, не имеющем выталкивающего механизма. При смене штампов блок с пресса не снимается. Установка и смена штампов в блоке осуществляются просто и значительно быстрее, чем установка непосредственно на прессе. Время, потребное для смены и установки штампа в блоке, составляет 20—30 мин., тогда как смена штампа, иапользуемого нопосредственно иа столе пресса (без блока), составляет 45—60 и более минут. [c.246]

ОднакО необходимо помнить, что к выдавлвваеию канав10к в местах сопряжения следует прибегать в исключительных случаях, так как наличие их вызывает удлинение технологического процесса за счет введения дополнительных трудоемких операций и необходимость применения мощных чеканочных прессов. Кроме того, штампы для выдавливания канавок менее стойкие, чем обычные вытяжные штампы, что, несомненно, повышает стоимость штампуемых деталей. [c.235]

Рельефную штамповку осуществляют на эксцентриковых кривошипных и фрикционных прессах. При штамповке крупных деталей из материалов толщиной более 2 мм, где требуется значительное усилие, штамповку выполняют на чеканочных и гидравлических прессах, а для крупных деталей из материала с толщиной меньше 1,0 мм в условиях мелкосерийного или серийного производства — на падающих молотах. При использовании кривошипных и фрикционных прессов применяют инструментальные штампы, для падающих молотов — литые свинцовоцин-козые, на гидравлических прессах для толстых материалов — инструментальные штампы, а для тонких материалов — штампы с использованием для матрицы или пуансона резины или жидкости. [c.359]

Для чекаики конструируют и изготовляют специальные штампы и используют специальные чеканочные прессы мощностью от 30 до 2500 т. Чеканка заготовок производится после их термической обработки, холодной правки и очистки от окалины. Для повышения точности чеканки заготовки предварительно сортируют внутри установленного допуска на группы по более узким допускам. [c.459]

Наряду с раскаткой, для некоторых форм заготовок может быть с успехом применен и иной метод придания заготовке нужного профиля, точных размеров и высокого качества поверхности. Суш-ность этого метода, получившего название полугорячей калибровки, заключается в следующем. Заготовки, в виде кольцевых поковок цилиндрической формы, штампуются на Г. К. М. по обычной технологии, после чего подвергаются рекристаллизационному отжигу (для стали ШХ15) и удалению окалины. Далее заготовки нагреваются до температуры на 15—25 " ниже точки перлитного превращения и осуществляется полугорячая калибровка на кривошипном или чеканочном прессе в одноручьевом штампе. При этом обеспечиваются высокая точность размеров и высокая чистота поверхности. Последующий отжиг для ряда сталей, в том числе и ШХ15, не требуется, так как откалиброванная заготовка имеет микроструктуру мелкозернистого перлита, наиболее благоприятную для последующей обработки резанием. [c.91]

Как известно, возможность применения закрытой штамповки на механических прессах связана с обеспечением точной дозировки объема металла, либо введением в конструкцию прессов или штампов предохранительных устройств от возможных перегрузок при штамповке заготовок, имеющих значительный избыточный объем. В данное время на 1ГПЗ получил распространение Для полугорячей калибровки заготовок наружных колец конических роликоподшипников именно такой метод. При этом желательно введение дополнительной весовой сортировки исходных заготовок на группы в целях безопасности применения чеканочных прессов без специальных предохранительных устройств от перегрузки. [c.93]

Метод горячего выдавливания используется при изготовлении рабочих чаете мелких чеканочных штампов для нанесения на металлических поверхностях цифровых и буквенных знаков и сложных рисунков. Чтобы выдавить нужный рельеф, на пуансоне делается штамп (обрат-ник), рельеф которого представляет обратное изображение рельефа на пуансоне. Рельеф на штампе выполняется вручную или на гра- вировальном станке, после чего рельеф закаливают и доводят. Нагретую заготовку устанавливают под ручным прессом и штампом выдавливают рисунок. [c.144]

Цементирующиеся пресс-формы и матрицы небольшого и среднего размера для пластмасс. Измерительный инструмент всех видов Штампы для чеканки монет, полые я сплошные чеканочные ппампы, наборные штампы, инструмент для гравировки, накатки и т. п. Штампы для чеканки монет, инструмент для протяжки, профилировочные ролики, оправки (пробки) для холодного волочения, кулачки и т. п. Обрезные штампы, инструмент для холодной чеканки, штампы для монет, профилировочные ролики, небольшой инструмент для холодной накатки [c.67]

ШТАМП (ит. stampa — печать). 1. Инструмент для горячей или холодной обработки металлов и других материалов, на прессах различают штампы ковочные, вырезные, гибочные, вытяжные, чеканочные. 2. То же, что основная надпись ч ртежа (см. основная надпись). [c.150]

Станки моделей 4А722. 473 и 4724 предназначены для обработки вырубных, просечных. ковочных и чеканочных штампов пресс-форм и кокилей, а также прошивки отверстий и пазов в закаленных деталях, твердых сплавах и труднообрабатываемых материалах. [c.74]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...