Обозначение сборочных соединений

ОБОЗНАЧЕНИЕ СБОРОЧНЫХ СОЕДИНЕНИИ [c.41]

На сборочных чертежах допускается указывать условное обозначение зубчатого соединения по соответствующему стандарту или другому нормативно-техническому документу с обязательной [c.108]

На сборочных чертежах допускается указывать условное обозначение зубчатого соединения по соответствующему стандарту (см. гл. 9) или другому нормативно-техническому документу с обязательной ссылкой на эти документы. Условное обозначение помещают на полке линин-вы-носки. [c.428]

Если секущая плоскость проходит через ось зубчатого вала или отверстия (рис. 15), то на разрезах и сечениях зубья валов и впадины отверстий условно совмещают с плоскостью чертежа, а линии штриховки проводят до линии впадин или выступов, причем на разрезе показывают только ту часть поверхности выступов отверстия, которая не закрыта валом. Радиальный зазор между зубьями н впадинами вала и отверстия, как правило, не показывают. На сборочных чертежах допускается указывать условное обозначение зубчатого соединения, помещая его на полке линии-выноски, проведенной от наружного диаметра вала. [c.195]

Соединения паяные - Допускаемые напряжения 165 - Конструктивные элементы 162, 163 - Основные типы и их обозначения 161 - Пределы прочности на срез 164 - Сборочные зазоры 163 - Условное обозначение 164 Соединения сварные - Примеры конструирования 136-141 - Расчет прочности 146-151 [c.854]

Нарушены требования ГОСТ 2.313—82 к изображению и условным обозначениям неразъемных соединений Не соблюдены требования ГОСТ 2.109—73 на оформление чертежей сборочных, общих видов, габаритных и монтажных Отсутствуют необходимые габаритные, установочные и присоединительные размеры Отсутствуют или неправильно нанесены номера позиций [c.313]

На сборочных чертежах допускается показывать на полке линии-выноски условное обозначение шлицевого соединения (рис. 313, а). [c.309]

Обозначения. Шлицевые соединения на сборочных чертежах обозначаются следующим образом впереди проставляется число зубьев, за ним — обозначение центрирующего элемента (т. е. О, или 5), затем — размеры основных элементов в виде произведения /ХОХ-у и в конце — обозначение посадки. [c.600]

Допускается на сборочных чертежах на полке линии-выноски, проведенной от наружного диаметра вала, указывать условное обозначение зубчатого соединения по соответствующему стандарту или другому нормативно-техническому документу (рис. 423, г). [c.404]

На сборочных чертежах допускается указывать условное обозначение зубчатого соединения по соответствующему стандарту или другому нормативно-техническому документу. Условное обозначение указывают на полке линии-выноски, проведенной от наружного диаметра вала для прямобочного (рис. 603, а) и эвольвентного (рис. 603, б) шлицевых соединений. [c.560]

По обозначениям крепеж-пых изделий на чертежах сборочных единиц можно узнать их диаметр. В табл. 24 приведены диаметры сквозных отверстий и сверление под резьбу при выполнении соединений. [c.264]

Для сборочных единиц, в состав которых входит одна основная сложная деталь и несколько простых деталей или стандартизованных изделий (шарикоподшипников, втулок и других), соединенных запрессовкой, развальцовкой или другими способами, бывает выгодно совмещать сборочный чертеж с чертежом основной детали (рис. 205, а). На таком совмещенном чертеже, кроме рассмотренных сведений, необходимых для сборки, приводят все размеры и другие данные для изготовления и контроля основной детали. Отдельные чертежи выпускают только на остальные — простые детали (рис. 205, б). Обозначение и наименование основной детали присваивают по общим правилам, а в спецификации (рис. 205, в) в графе Формат пишут БЧ (что означает Без чертежа ). Трудоемкость выполнения этим способом технической документации на сборочную единицу сокращается на 20—30%. [c.264]

По стандартам СЭВ в обозначение посадки (например, на сборочных чертежах в соединениях) входит номинальный размер, общий для обоих соединяемых элементов деталей — отверстия и вала, за которым следуют обозначения полей допусков для каждого элемента начиная с отверстия. При этом возможны три формы обозначения ф 14 H7/g6 (предпочтительная), 0 14 H7—g6, 0 14 H7/g6. Эти обозначения соответствуют следующему обозначению посадки по ОСТ 0 14 А/Д. [c.228]

По номеру позиций крепежных изделий (на чертеже сборочной единицы) и по обозначению в спецификации можно узнать их диаметр. В приложении 8 приведены диаметры сквозных отверстий и сверление под резьбы при вьтолнении соединений. [c.229]

Сведения, необходимые для чтения чертежей сборочных единиц с резьбовыми соединениями деталей (условные изображения и обозначения резьб, их основные параметры), были рассмотрены выше. [c.239]

Предельные отклонения шпоночных соединений и их деталей указывают по общим правилам. На сборочных чертежах по одну сторону шпонки помещают обозначение соединения шпонки с пазом вала, а по другую — с пазом ступицы (рис. 15.4). На чертежах деталей (вала, втулки и шпонки) указывают только те предельные отклонения, которые относятся к данной детали. [c.184]

Размеры шлицевых соединений стандартизованы в зависимости от наружного диаметра вала. На проектных чертежах общего вида или сборочных чертежах обычно указывают условное обозначение по соответствующему стандарту (например, число зубьев, значения внутреннего и наружного диаметра). Подробности об изображении шлицевых соединений, а также рабочих чертежей деталей приведены в ГОСТ 2.409—74. [c.225]

Каждый проводник (провод, кабель, жгут, шину) обозначают по схеме соединений, а изображение их выполняют по ГОСТ 2.414—75. Чертеж жгута оформляется как сборочный чертеж. Прп отсутствии схемы соединений проводнику на чертеж присваивают обозначение, состоящее из цифрового обозначения соответствующей цепи в электрической принципиальной схеме, дефиса и порядкового номера проводника в цепи например 2-1, 2-2, где первая цифра 2 обозначает номер цепи, а вторые цифры 1, 2 обозначают номера проводников. [c.31]

Пособие знакомит с понятиями и видами изделий, конструкторской документации с образованием, классификацией, правилами изображения и обозначения типовых деталей разъёмных соединений, с правилами их конструирования и изображения с понятием, требованиями и правилами оформления сборочного чертежа и спецификации. [c.3]

На рис.27,6 изображено соединение этих деталей - сборочная единица. Следует обратить внимание на то, что детали типа болт в соединении изображаются без изменений (сравните их отдельное изображение и в соединении). Изменения происходят только в изображении детали типа гайка в тех местах, где оно закрыто изображением детали типа болт. Аналогично изображается соединение в поперечном сечении А - А (изображение болта не меняется). Там же показаны варианты обозначения резьбы на сборочном чертеже. [c.27]

Задача 12. Разработать по заданной схеме и эскизам деталей сборочный чертёж шлицевого соединения зубчатого колеса 2 с валом 1 по варианту. Параметры изделия взять по таблице и справочнику. Нанести условное обозначение шлицов. Допускается уменьшение С и Ь в 2 раза. [c.60]

Для подшипников качения в отличие от общепринятой системы допусков в машиностроении и приборостроении поле допуска располагается не выше (в тело), а ниже нулевой линии. Поэтому сопряжения валов, выполненных по общепринятым посадкам, с внутренними кольцами подшипников дают посадки другого характера, чем в общепринятой системе допусков и посадок для вала в системе отверстия. Характер соединения наружного кольца с корпусом такой же, как и в обычных соединениях по системе вала при тех же классах точности. Поэтому в терминологии посадок появился термин подшипниковая посадка и на сборочных чертежах рядом с обозначением посадок вала и корпуса в подшипниковых узлах проставляют индекс п. [c.466]

Узел (сборочная единица) — разъемное или неразъемное соединение составных частей изделий. В узел могут входить детали, другие узлы и покупные изделия. При обезличенной системе обозначения (по ГОСТ 5294-60) в узел могут входить также группы и изделия. [c.105]

Первый раздел книги Машиностроительное черчение содержит сведения о геометрических построениях оформлении машиностроительных чертежей построении геометрических фигур и деталей аксонометрических проекциях разъемных и неразъемных соединениях изображениях машиностроительных деталей допусках и посадках обозначениях шероховатости поверхностей сведения о чертежном хозяйстве составлении эскизов и рабочих чертежей деталей составлении и чтении сборочных чертежей, представляя, таким образом, объем курса машиностроительного черчения. [c.3]

При необходимости нанесения размеров шлицевых соединений на сборочных чертежах они должны указываться условными обозначениями по соответствующим стандартам. [c.166]

Примеры условных обозначений соединений на сборочных чертежах [c.458]

Примеры обозначения эвольвентного шлицевого соединения на сборочном чертеже при D 50, т = 2,5, г = 18 [c.466]

В обозначениях посадок подшипников качения в отверстие корпуса в числителе дроби указывается поле допуска отверстия, в знаменателе — поле допуска наружного кольца подшипника по классам точности (Д), /6, 15, /4, Д), например Я7/10 (см. рис. с) здесь Й7 — обозначение поля допуска отверстия по ГОСТу 25347-82 (см. табл. 2.27). Поскольку применение системы отверстия для соединения внутреннего кольца подшипника с валом и системы вала для соединения наружного кольца с корпусом является обязательным, допускается на сборочных чертежах с подшипниками качения указывать поле допуска или предельные отклонения на диаметр, сопряженный с подшипником (рис. б). 2. В круглых скобках указаны поля допусков и посадки ограниченного применения в квадратных скобках приведены посадки для основных типов соединения. 3. Под посадку шариковых и роликовых подшипников на закрепительных или стяжных втулках предназначены поля допусков вала Л8, А9, А10.4. При применении полей допусков 1П, Н8, Н9 необходима селективная сборка для исключения проворота наружного кольца подшипника. 5. Для подшипников классов точности 5,4 и 2 допускается производить обработку вала и отверстия соответственно по 6-му и 5-му квалитетам при условии обеспечения посадки колец и технических требований к посадочным местам, установленным ГОСТом 3325-85 для соответствующих классов точности подшипников. [c.252]

Для наглядного представления, удобства планирования и выполнения сборочного процесса следует составлять его графическую схему. Пример такой схемы представлен на фиг. 199, изображающей сборку задней бабки токарного станка. Схема показывает, из каких деталей составляются простейшие соединения — подузлы, далее — узлы и из каких узлов и деталей собираются агрегаты (механизмы), идущие на общую сборку машины. На схеме у кружков, обозначающих детали, указаны номера чертежей деталей в обозначениях узлов ставятся номера сборочных чертежей узлов и в обозначениях агрегатов (механизмов) — литеры (или номера) агрегатов (механизмов). [c.251]

На сборочных чертежах предельные отклонения размеров сопряженных деталей соединения указывают дробью в числителе ставят условные обозначения или числовые величины отклонений отверстия, а в знаменателе — условное обозначение или числовые [c.176]

На сборочных чертежах допускается показывать на по.тке линии-выноски условное обозначение п1лицевого соединения. [c.174]

Условные обозначения шлицевых соединений. На сборочных чертежах шлицевые соединения указывают условными обозначениями, уегановленньши втандар-гами [85, 86J. [c.216]

Техническая спецификация, представляющая систематический и полный перечень всех сборочных соединений и деталей изделия (включая нормальный крепёж, стандартнь е покупные части и т. п.) и содержащая обозначения и основные справочные данные по каждому соединению и детали. [c.150]

Условные обозначения. Обозначения шлицевых соединений, валов и втулок на сборочных и рабочих чертежах должны содержать номинальный диаметр соединения 0 модульт обозначение посадки соединения (полей допусков вала и втулки), помещаемое после размеров центрирукЗщих элементов, номер стандарта. [c.191]

На рис. 215 показан чертеж кронштейна как пример более сложного чертежа сварной сборочной единицы. Кронштейн образован из деталей плоских и штампованных, изготовляемых гибкой, а соединения вьшол-нены с помощью различных видов сварки, содержит различные типы швов, а поэтому и изображения, и обозначения их различаются. [c.255]

На рис. 227 представлены оптимальные чертежи однотипных сборочных единвд с различными способами соединений. Назначение и исходные параметры всех четырех изделий общие. Каждый чертеж совмещает в себе на одном листе формата А4 и спецификацию (как основной документ), поэтому в обозначении отсутствует шифр СБ. Кроме того, три чертежа (рис. 227, а, б, в) совмещают в себе каждый и чертежи основной детали. [c.266]

На рис. 452 представлен пример сборочного чертежа изделия опоры, состояптей из сварного соединения деталей, изготовленных по их чертежам. На сборочном чергеже (рис. 452) нанесены обозначения сварных швов в соогветствии с правилами, изложенными в 5. г.и. 5. Для приварки ушка 3 к плите / применен шов TIO (по ГОСТ 5264-69). Для выполнения такого шва должны быть осуществлены два симметричных скоса одной кромки ушка. Раз- [c.261]

Задача 11. Разработать сборочный чертёл< соединения шкива 2 клиноремённой передачи с валом 1 с помощью шпонки 3 по варианта Подобрать шпонку, гайку 4, шайбу 5. Стандартную длину шпонки выбрать по [ , но не более ( i-5). Записать условное обозначение стандартных деталей. Показать параметры поперечного сечения шпоночных пазов. [c.59]

По отношению к графическ11м документам в ЕСКД сформулированы а) основные требования к рабочим чертежам б) основные надписи в) правила выполнения чертежей (деталей, сборочных, общих видов, габаритных, монтажных) г) общие правила выполнения чертежей (форматы, масштабы, линии, шрифты, виды и т. д.) д) правила выполнения чертежей различных изделий (пружин, зубчатых колес, соединений, трубопроводов и т. д.) е) обозначения условные графические в схемах (общего применения, электрических машин, полупроводниковых приборов и т. д.). [c.32]

Примеры условного обозначения требований к точности деталей подшипникового узла даны на рис. 2.10. Поскольку применение системы отверстия для соединения внутреннего кольца подшипника с валом и системы вала для соединения наружного кольца с корпусом является обязательным, на сборочных чертежах посадки колец подшшшиков принято обозначать одним полем допуска, например 0 40 Ы, 0 90 НП. [c.81]

На сборочных чертежах посадки резьбовых соединений обозначают дробью, в числителе которой указывают обозначение поля допуска гайки, в знаменателе — поля допуска болта (винта, шпильки). Например, ША - 6H/6g JW24x2 - 6H/6g М2 - 4H5H/4h Мб - 2Н5С/2г М),5 - 4H5/5h3. [c.205]

Прп нанесении размеров зубчатого соединения на сборочных чертежах, если это необходимо, размеры указьн вают условными обозначениями по соответствующим стандартам. [c.196]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...