ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Обозначение сборочных соединений из "Сборочные чертежи в машиностроении Вып 2 " Гладкие соединения — наиболее распространенный вид соединений, встречающийся в основном при сборке узлов и передач механизмов вращательного движения, а также в механизмах преобразования движений. Такие соединения бывают цилиндрическими и коническими. Гладкие цилиндрические соединения обозначаются на чертежах диаметром сопрягаемых поверхностей, посадкой и классом точности (фиг. 21, а). [c.41] Резьбовые соединения также бывают цилиндрическими я коническими. Цилиндрические подразделяются на крепежные, ходовые и специальные. К крепежным относятся соединения с метрической и дюймовой резьбой различных шагов и диаметров к ходовым — с трапецеидальной, прямоугольной и упорной резьбой. [c.42] Специальные резьбовые соединения имеют трубную и круглую резьбу, трапецеидальную резьбу с углом профиля, отличным от 30° и по существу являются крепежными. [c.42] Резьбовые соединения обозначаются на чертежах в первую очередь наружным диаметром резьбы О и шагом резьбы t. Наносятся также обозначения, характеризующие профиль резьбы и класс точности. Для конической резьбы необходимы еще размеры, определяющие конус, если резьба не стандартная. [c.42] На чертежах резьба изображается в соответствии с установленными правилами по ГОСТ 3459—59. Иногда для ходовой резьбы, а также для особо точных крепежных соединений бывает необходимо иметь сведения о профиле резьбы и его размерах. В таких случаях профиль изображается в местном разрезе или как выносной элемент. [c.42] При необходимости обозначения длины резьбы полного профиля и сбега резьбы поступают так, как показано на фиг. 22, б, где сбег резьбы (резьба неполного профиля) обозначен сплошной тонкой линией. [c.43] Шлицевые соединения. различаются по способу центрирования. Они могут центрироваться по наружному диаметру (фиг. 24, а), по внутреннему диаметру (фиг. 24, б), по боковым поверхностям шлицев. Выбор способа центрирования определяется требованиями, предъявляемыми к конструкции соединения, и особенностями его изготовления. [c.45] Порядок обозначения на чертежах размеров шлицевых деталей и соединений зависит от способа центрирования шлицевого соединения. Шлицевое соединение характеризуется следующими данными числом зубьев, диаметром внутренней окружности межзубых впадин, диаметром наружной окружности выступов зубьев, толщиной зуба. [c.45] Зубчатые зацепления применяются в машинах и механизмах для передачи движений с одного вала на другой, а также для преобразования движений. По форме зубчатого венца зацепления бывают цилиндрическими, коническими, некруглыми и комбинированными. По направлению зуба различают зацепления прямозубые, косозубые и винтовые. Косые и винтовые зубья изготовляют в зацеплениях для более плавной работы передач. [c.46] По профилю зуба различают зацепления эвольвентные и циклоидальные. В машиностроении наиболее распространены зацепления с эвольвентным профилем зуба, в точной механике находят применение циклоидальные зацепления. По расположению венцов различаются зацепления внешние и внутренние. [c.46] Точность зубчатых зацеплений характеризуется двенадцатью степенями точности согласно ГОСТ 1643—56, 1758—56 и 3675—56, которые введены в машиностроительной промышленности с 1 июля 1958 года. Для каждой степени точности установлены определенные нормы кинематической точности зубчатых колес, плавности их работы, контакта зубьев и величины гарантированного бокового зазора. [c.46] На сборочных чертежах зубчатые зацепления обозначаются следуюш,ей надписью 2=40, т=5, ст. 8—7—5Ш, ГОСТ 1643—56, где г— число зубьев, т — модуль, знак, ст. сокращенно обозначает степени точности. Далее по порядку проставляются степени кинематической точности,, плавности хода, контакта зубьев, гарантированного бокового зазора. На последнем месте указывается номер-ГОСТ на данное зацепление. [c.47] Швы соединений внахлестку обозначаются характеристиками 1, 3. 4 и 7. На фиг. 26, г изображено сварное соединение внахлестку, условное обозначение шва которого следует читать Сварной шоз, выполненный посредством автоматической электродуговой сварки путем одностороннего проплавления периметра удлиненного отверстия, выполненного без скоса кромок, катет шва /С=6 мм . [c.49] На фиг. 26 разобраны почти все условные обозначения сварных швов. Правда, швы выполненные контактной сваркой, обозначаются по-другому (табл. 3). [c.50] Чертежи на сварные узлы вычерчиваются и оформляются как сборочные чертежи. Они снабжаются спецификацией, в которую вписываются все элементы конструкции, из которых она собирается и сваривается. В спецификацию вписывается также и электрод. Оформляется это следующим образом. В спецификации в графе Наименование пишется Наплавленный металл , а в графе Материал пишется марка электрода, которым должна осуществляться сварка. [c.50] На чертежах сварных узлов наносятся все размеры, необходимые для сборки под сварку и размеры сварного узла после сварки. Конструктор, выполняя чертеж, наносит на него размеры, которые должен иметь узел после сварки. В рамочках наносятся размеры на сборку узла под сварку, если они будут отличаться от размеров после сварки узла. Если в рамках размеры не проставлены, то сборка производится по окончательным размерам, которые должен иметь узел после сварки. [c.50] Заклепочные и болтовые соединения. На фиг. 27 приведены различные виды заклепочных соединений. Все соединения показаны в разрезах. Под каждым видом соединения даны условные знаки, которыми согласно ГОСТ 3465—52 могут обозначаться на чертежах заклепочные соединения в их видах сверху. Размеры, характеризующие заклепочные соединения, указываются на выносных линиях от изображения на чертеже. Данные размеры могут также приводиться в примечаниях на свободном поле чертежа. [c.50] При сборке соединений с разъемом по плоскостям слесарям-сборщикам часто приходится производить сборку болтовых соединений. Для изображения на чертежах болтовых соединений также существуют некоторые условности. Так, например, при изображении болтов в их видах в плане (сверху) допускается изображать их просто в виде квадрата (фиг. 29). Обозначение крепежных деталей наносится на чертежах по общему принципу. [c.52] Согласно ГОСТ 3465—52, при изображении болтовых или заклепочных соединений в разрезах по осям крепежных деталей допускается вообще не вычерчивать эти детали, а ограничиваться лишь нанесением осевой линии и выноски с указанием размеров и ГОСТ крепежных деталей. [c.52] Вернуться к основной статье