Задачи снижения себестоимости деталей

ЗАДАЧИ СНИЖЕНИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ ДЕТАЛЕЙ [c.8]

Поскольку в себестоимости изготовления деталей и машины, наряду с затратами на материалы, значительную часть составляют затраты на оплату труда, то важнейшим источником снижения себестоимости является уменьшение трудовых затрат, т. е. повышение производительности труда. Наиболее простым путем решения указанной задачи является применение высокопроизводительного оборудования, в том числе, например, станков с числовым (цифровым) программным управлением (ЧПУ). Станки с ЧПУ позволяют повысить производительность труда в 2—5 раз. Наиболее подходят для обработки на них детали со сложными и точными контурами, трудно получаемыми без применения, трудоемких ручных доводочных работ, а также детали, требующие многопереходной обработки с большой затратой времени на вспомогательные и холостые перемещения инструмента или заготовки. [c.11]

Для повышения производительности труда и снижения себестоимости изготовляемых деталей при построении технологического процесса следует стремиться обеспечить партионное изготовление деталей, что разрешает применить принципы технологии массового производства при единичном и мелкосерийном изготовлении изделий. Как указывалось выше, это достигается путем осуществления при проектировании максимально возможной преемственности конструкций, широкой нормализации элементов деталей расширением номенклатуры применяемых нормализованных и унифицированных деталей более широким применением деталей, узлов и аппаратуры, изготовляемых промышленностью в массовом количестве на специализированных заводах и приобретаемых по кооперации организацией изготовления нормализованных и унифицированных деталей не на каждую машину в отдельности, а одновременно для всех машин, изготовляемых предприятием в объеме месячной и даже квартальной программы классификацией и специализацией специальных деталей и узлов по общности технологических задач и организацией их групповой обработки путем более широкого внедрения типовой технологии и т. д. [c.332]

Состояние технологических возможностей современного машиностроения позволяет успешно справляться с самыми разнообразными задачами, возникающими в связи с изготовлением машин, и обеспечивает их высокопроизводительное, рациональное производство, обусловливающее снижение себестоимости продукции. Однако конструкция деталей, как правило, предопределяет технологию их изготовления поэтому возможности И [c.14]

При ремонте и модернизации оборудования, кроме восстановления и повышения его эксплуатационных возможностей, всегда стремятся к упрощению конструкции как механизмов, так и отдельных узлов и деталей, повышению долговечности, особенно быстроизнашивающихся узлов, снижению веса, уменьшению производственного шума, экономии дефицитных цветных сплавов, снижению себестоимости и др. Во многих случаях эти задачи успешно решаются за счет рационального применения пластмасс. [c.16]

Производительность металлорежущего станка — это количество деталей, которое можно обработать на нем в единицу времени. Производительность станка будет тем больше, чем меньше штучное время обработки деталей, т. е. время, затрачиваемое иа обработку одной детали. Чем выше производительность станков, тем ниже себестоимость выпускаемой продукции, а снижение себестоимости продукции машиностроительных заводов — важнейшая народнохозяйственная задача. [c.7]

Решение указанных задач имеет особое значение при многономенклатурном серийном, мелкосерийном и индивидуальном типах производств, которые характерны для больщинства заводов страны. Создание и внедрение конструкторско-технологической классификации и кодирования деталей сборочных единиц способствует сокращению сроков и снижению трудоемкости технологической подготовки производства, повышению качества продукции и снижению себестоимости ее изготовления. [c.123]

Проектирование и изготовление технологической оснастки составляет значительную часть стоимости и трудоемкости технологической подготовки производства новых машин. Затраты на те.хнологическую оснастку достигают 8—25% стоимости изделий. Стремление усилить оснащенность технологических процессов в производстве как с большим, так и малым выпуском изделий для обеспечения роста производительности труда и снижения себестоимости продукции привело к поискам путей ускорения конструкторских разработок и снижения стоимости изготовления те.хнологической оснастки. Эта задача решается нормализацией (а на последующих этапах стандартизацией) деталей и элементов технологической оснастки. [c.26]

Обеспечение выпуска из производства деталей машин, полностью отвечающих предъявляемым к ним техническим требованиям, является основной задачей при разработке технологических процессов. Возможное уменьшение трудоемкости процессов производства, экономия материалов и снижение себестоимости при заданном выпуске деталей машин являются основными направлениями при проектировании технологических процессов и выборе методов производства. [c.341]

При высоких требованиях к качеству станков такой же актуальной является задача снижения их себестоимости. Себестоимость зависит от количества обрабатываемых деталей и точности обработки, от технологичности конструкции и в значительной степени от применения принципов унификации и нормализации при конструировании станков. Себестоимость зависит от продолжительности выпуска одной и той же модели [31 ]. Современные станки должны отвечать требованиям эстетики, эргономики. Они должны быть удобными при обслуживании и ремонте. [c.4]

В настоящее время в механических цехах массового и крупносерийного производства занимают все большее место автоматические станки и автоматические линии, оснащенные приборами автоматического активного контроля размеров обрабатываемых поверхностей и регулирования рабочих органов станка и инструментов. Автоматизация процессов механической обработки практически исключает брак деталей. Всемерное содействие внедрению автоматизации контрольно-приемочных операций является важнейшей задачей мастера, так как с помощью этого мероприятия достигается улучшение качества продукции и снижение себестоимости за счет сокращения количества контролеров. [c.330]

Таким образом, задача повышения производительности труда и снижения себестоимости продукции заготовительных цехов приобретает большое значение. Основной путь решения этой задачи — совершенствование технологических процессов производства заготовок, их механизация и автоматизация. Для условий автоматизированного производства наиболее перспективны непрерывные технологические процессы. Они являются наилучшей основой создания комплексных автоматических линий для производства заготовок, а также линий, объединяющих изготовление заготовок и их последующую механическую обработку. Примером таких процессов является периодическая и поперечно-винтовая прокатка заготовок, литье в постоянные формы и другие методы. В области технологии механической обработки актуальными задачами являются повышение точности обработки, качества поверхностей деталей машин, производительности и рентабельности, а также автоматизация процессов обработки, совершенствование и разработка новых прогрессивных методов и процессов. [c.411]

Непрерывное повышение качества изделий при одновременном снижении их себестоимости — одна из основных задач, стоящих перед современным машиностроением. Для того чтобы повысить качество изделий, необходимо проанализировать точность важнейших качественных показателей и изучить влияние на них различных технологических факторов. Расчетно-аналитические и экспериментальные методы позволяют справиться с этими задачами. Наибольший эффект достигается при использовании метода ускоренных многофакторных пассивных экспериментов с применением электронно-вычислительных машин. Весь комплекс расчетов состоит из следующих этапов 1) анализа точности технологического процесса по важнейшим качественным показателям 2) расчета. влияния технологических факторов на качество выпускаемых деталей 3) математического описания технологического процесса (объекта управления) и построения соответствующих ему математических моделей. [c.3]

На этапе технологического контроля деталей изучаются служебное назначение и условия работы будущего изделия, комплексно решаются задачи организации входного нормоконтроля и обеспечение информативности поступившей документации. Особое внимание уделяется улучшению технологичности конструкции в целях снижения трудоемкости и себестоимости изделия. Оценка технологичности объекта контроля имеет свою специфику и рассматривается как контролепригодность. [c.442]

Второй путь повышения производительности труда — сокращение затрат прошлого труда за счет снижения стоимости средств производства (путь а < 1). Этот путь связан о совершенствованием технологии производства самих средств производства, стандартизацией и унификацией механизмов, узлов и деталей машин, обеспечивающих снижение их себестоимости. Для этого пути характерно развитие агрегатного станкостроения, поточных методов производства новых машин, а также унифицированных средств автоматизации (см. гл. 1, рис. 1-10). Важнейшей задачей является создание универсальных встраиваемых станков, пригодных как для самостоятельной эксплуатации, так и для встраивания в автоматические линии. Такие станки в большом количестве могут использоваться в автоматических линиях различного технологического назначения, что позволяет наладить их выпуск в больших масштабах, применяя поточные методы производства, создавая стабильные конструкции, надежные в эксплуатации. [c.65]

В штампах с разрезными направляющими втулками экономически целесообразно штамповать не только точные и сложные по форме детали, но и другие мелкие детали, менее точные по размерам и несложные по форме, как, например, пружины, круглые и фасонные шайбы, материалом для которых служат ленточные пружинные стали 1 и 2-й прочности и бронзы. Высокие требования, предъявляемые к деталям оптико-механических приборов по чистоте поверхностей, вынуждают избегать термообработки—отжига и закалки, чтобы не портить поверхности вследствие окисления материала при нагреве, и вести штамповку из материала в состоянии поставки (твердые, неотожженные). В этом случае, как уже указывалось выше, износ штампов очень интенсивен. Поэтому выгодно использовать для штамповки более стойкие, хотя и более дорогие, штампы с разрезными втулками, которые в большей степени удовлетворяют задачам повышения производительности труда и качества деталей и снижения их себестоимости. [c.100]

Оснастка с нормализованными элементами может быть экономичной и для производства небольших партий. Многократное исиользование нормализованных элементов значительно снижает себестоимость оснастки, повышает оснащенность мелкосерийного и серийного производства до уровня крупносерийного. Однако эта задача может быть достигнута при серийном изготовлении нормализованных элементов оснастки на специализированных заводах и наличии на заводских складах или на специальных базах всех элементов, необходимых для сборки оснастки. Оборачиваемость элементов для многократного их применения, снижение трудоемкости и себестоимости изготовления нормализованных элементов оснастки зависят от масштаба выпуска и степени специализации их производства. Поэтому необходимо уточнять номенклатуры деталей и сборочных единиц, наиболее широко применяемых в разных отраслях промышленности. [c.27]

Это одна из главнейших задач, стоящих перед отечественной промышленности. Ее решение связано с уменьшением себестоимости и снижения трудоемкости выпускаемых изделий. Основные пути повышения производительности комплексная механизация и автоматизация технологических процессов создание новых, более совершенных и технологичных конструкций деталей расширение использования полуавтоматов и автоматов, станков с ЧПУ создание автоматических производств и заводов-автоматов создание новых конструкций инструментов, обеспечивающих повышенные режимы резания сокращение вспомогательного времени получение заготовок пластической деформацией (штамповкой, высадкой и др.), точным литьем, профильным прокатыванием и другими прогрессивными методами совершенствование действующих и внедрение новых прогрессивных технологических процессов. [c.325]

Эффективность производства лакокрасочных покрытий во многом зависит от правильной организации труда на всех стадиях технологического процесса, начиная с приемки деталей и лакокрасочных материалов в цех и кончая выпуском готовой продукции. Затраты на изготовление лакокрасочных покрытий в машиностроении составляют в среднем 1—5% от себестоимости изделий, в мебельном производстве они достигают 20%, а в ряде отраслей еш,е больше. Снижение этих затрат путем рационального расходования лакокрасочных материалов и энергии, применения более эффективного оборудования и способов производства — важная народнохозяйственная задача. [c.338]

Совершенно очевидно, что вопросы качества изделий требуют также пристального внимания исследователей. В этих целях необходимо установить критерии чистоты поверхности деталей, величины допустимых дефектов, надежных и быстрых способов их контроля. Задачи значительного снижения себестоимости изготовляемых изделий не могут быть решены без решения вопро- [c.233]

Огромнейшие задачи в области механизации и автоматизации техноло- гических процессов, стоящие перед отечественной промышленностью, должны решаться комплексно, с тем чтобы обеспечить не только повышение производительности труда, снижение себестоимости, улучшение качества изготовляемых деталей и изделий, но также придать труду более квалифицированную форму. [c.17]

Каждая вновь изготовляемая машина должна не только отвечать всем требованиям ее служебного назначения, но и отличаться от ранее выпущенных меньшими затратами материалов и обоих видов труда (живого и овеществленного). Полные затраты труда и материалов на изготовление машины, выраженные в денежной форме, определяют себестоимость данной машины. Непрерывное снижение себестоимости выпускаемых машин является 0Д1ЮЙ из основных задач технологии машиностроения. Различают себестоимость машины в целом, себестоимость се отдельных сборочных единиц, деталей и отдельных операций тех юлогического процесса их изготовления. [c.56]

Стационарные прессформы более разнообразны по конструкции, чем съемные, что объясняется наличием многих формующих полостей, конфигурацией и размерами прессуемого изделия, различными способами выталкивания их из прессформы и т. д. Это обстоятельство, несмотря на некоторое усложнение, не является, однако, причиной, исключающей унификацию и нормализацию типов и конструкций стационарных прессформ. Напротив, предпочтение следует отдавать унифицированным конструкциям, которые можно использовать для прессования группы изделий. Если такая задача трудно осуществима, то необходимы максимальная унификация и нормализация всех основных деталей. Возможно, что некоторые элементы этих деталей не могут быть выполнены заранее (в частности, каналы под электронагревательные элементы), потому что неизвестно количество и расположение формующих полостей в матрице, но всё же нормализация будет способствовать ускорению производства прессформ и снижению их себестоимости. [c.154]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...