Фасонное литье титана

Рис. 146. Схема поворотной печи для фасонного литья титана

ФАСОННОЕ ЛИТЬЕ ТИТАНА [c.69]

ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ВАКУУМНО-ДУГОВЫХ ПЕЧЕЙ для ФАСОННОГО ЛИТЬЯ ТИТАНА [108, с. 237] [c.74]

За последние 5—10 лет применение фасонного литья титана возросло в несколько раз. Но пока объем производства фасонных титановых отливок еще недостаточен, хотя технология подготовлена к массовому внедрению. [c.75]

В настоящее время из титана и его сплавов освоено промышленное производство всех видов полуфабрикатов (штамповки, прокат, фасонное литье). [c.171]

На измельчение зерна ферритных сталей благоприятное влияние оказывает азот (вводимый в сталь в количестве, равном 0,01 от содержания), а также титан или цирконий Присадка титана в количестве 0,1—0,25% особенно рекомендуется в стали, предназначенной для фасонного литья. [c.704]

На основе титана и его сплавов освоены промышленное изготовление проката, фасонного литья, а также штамповка труб и т. п. [c.529]

Слитки титана обрабатывают давлением для получения различных профилей. Производство фасонного литья из титана ограничено вследствие большого химического взаимодействия со всеми формовочными и огнеупорными материалами и газами. [c.64]

Слитки титана обрабатывают давлением. Кроме того, из титана изготовляют фасонные отливки. Однако, несмотря на то, что фасонные отлнвки из титана были получены еще в первые годы его технического применения, до сих нор ни в одной стране мира нет массового производства фасонного литья из титана. Ограниченное производство фасонных отливок из титана обусловлено высокими скоростями химического взаимодействия титана со всеми известными в настоящее время формовочными и огнеупорными материалами, л также с газами. [c.374]

Таким образом отличительные особенности применения титана и его сплавов в химической промышленности развитых капиталистических стран таковы широкое применение фасонного литья использование сплавов титана повышенной коррозионной стойкости Т1 — 0,2% Pd и Ti — 0,3% Мо — [c.262]

Сплавы на титановой основе применяют широко. Известно 30 марок титана. Наиболее важные легирующие элементы А , Сг, Ре, Мп, Мо, 5п, V. Сплавы титана разделяются на пять групп 1) свариваемые конструкционные 2) высокопрочные 3) жаропрочные 4) для фасонного литья 5) сплавы со специальными свойствами. [c.169]

Сплавы, содержащие в основном алюминий и поэтому обладающие а-структурой (например, сплав ВТ5, содержащий 4,3—6,2 % А1), хорошо свариваются, устойчивы против коррозии в атмосферной среде, загрязненной газами до температуры 1090 °С, сохраняют высокую прочность при нагреве до 650 °С. Однако их пластичность ниже пластичности двухфазных сплавов, имеющих а- и р-фазу. Все деформируемые сплавы титана можно применять и для фасонного литья, но делают это редко, так как титан легко взаимодействует с газами и формовочными материалами. [c.182]

Литейные титановые сплавы стали применять в промышленности для фасонного литья. По жидкотекучести титан находится примерно на уровне углеродистой стали, однако в действительности получать крупногабаритные тонкостенные отливки из титана значительно труднее из-за быстрого остывания и затвердевания металла, что объясняется невысокой энтальпией жидкого титана и трудностью получения высокого перегрева при существующих способах плавки титана. [c.30]

Перспективным направлением в производстве изделий из титана является фасонное литье существует ряд деталей сложной формы, которые экономически более выгодно отливать, чем получать методами пластической деформации с последующей механической обработкой. [c.69]

Под руководством С. Г. Глазунова [52, с. 254] в 1958 г. была построена первая вакуумная электродуговая печь для фасонного литья, на которой отлили детали из титана массой 10—15 кг. Показано, что можно получать отливки из титановых сплавов (ВТ1, ВТ5 и др.) с высокими механическими свойствами. [c.71]

Обработка расплавленного чугуна порошкообразным титаном позволяет не только улучшить качество чугунного фасонного литья, но и уменьшить стоимость 1 т литья. Дальнейшее снижение себестоимости обработанного титаном чугуна может быть обеспечено применением более дешевых, чем электролитические, типов порошков титана. [c.136]

Важным направлением в повышении эффективности внедрения титана является улучшение сортамента выпускаемых полуфабрикатов, увеличение объема фасонного литья, снижение толщины стенок труб и т. п. [c.152]

В 1971 г. использование титана (в том числе фасонного литья) химической промышленностью США составило около 65% от общего объема его применения гражданскими отраслями промышленности, исключая авиацию. В 1975 г. в США было выпущено 13 500 т титанового проката, из них 3180 т, т. е. около 25%, были использованы в химической и смежных с ней отраслях промышленности. Предполагается, что в 1980 г. будет произведено примерно 16 тыс. т титанового проката, причем доля титана, потребляемого химической промышленностью и другими гражданскими отраслями промышленности, будет увеличиваться [434]. Таким образом, прогнозы, высказанные на симпозиуме Металлургического общества США в 1961 г. о том, что потребление титана и его сплавов химической промышленностью страны возрастет до 25% к 1972 г. [435, 436], оправдались с опозданием лишь на 3—4 года. [c.162]

Таким образом, отличительные особенности применения титана и его сплавов в химической промышленности развитых капиталистических стран (США, Канада, Япония, страны Западной Европы) таковы широкое применение фасонного литья использование сплава титана повышенной коррозионной стойкости Ti — 0,2% Pd применение стальной аппаратуры, футерованной титаном и плакированной тонколистовым титаном широкое внедрение пластинчатых теплообменников использование тонкостенных труб в кожухотрубных теплообменниках i тонколистового титана в аппаратах и конструкциях. [c.164]

С другой стороны, при небольшой длительности процесса, например, в технологии фасонного литья, когда время ультразвуковой дегазации не превышает 30 мин, повсеместно нашли применение излучатели из титана и его сплавов, легко заменяемые и восстанавливаемые с помощью сварки или наварки изношенной части. [c.481]

Она выпускается в Советском Союзе в основном в штампо-сварном исполнении. В последние годы в результате освоения производства фасонных отливок из титана начался серийный выпуск литой титановой арматуры. [c.71]

В электропечи с постоянным вольфрамовым электродом (рис. 37, а) охлаждаемый тигель постепенно наплавляется титаном, потом из него извлекают слиток. Форма слитка соответствует форме тигля. В электропечи с высокочастотным нагревом (рис. 37, б) наплавляют тигель титаном и поддерживают его в жидком состоянии за счет высокочастотного обогрева. Когда емкость графитового тигля заполнена внизу, расплавляется пробка и титан заполняет изложницу. Форму слитка можно получить любую. Таким образом из титана или его сплава можно также получать и литые фасонные детали. [c.84]

Фасонное литье титана затрудняется его высокой химической активностью в жидком состоянии. Небольшие отливки удается получать с помощью литья в кокили из металлов или графита, в разовые набивные формы, главным образом из графито-коксовых формовочных материалов, и в формы, полученные методом выплавляемых моделей, из окисных (AI2O3, гОа) формовочных материалов на связке (этилсиликат, бакелит). Получение более массивных отливок сопровождается образованием пригара, для удаления которого часто используется химическое травление. [c.308]

Фасонное литье титана позволяет получать весьма экономичные отливки с максимально высокими коэффициентами использования металла (КИМ) и коэффициентом необрабатываемой поверхносаи (КИП), т. е. заготовки, максимально приближенные по форме и геометрическим характеристикам к готовой детали. [c.69]

Основной трудностью производства фасонного литья из титановых сплавов является высокая химическая активность расплавленного титана, реагирующего со всеми техническими огнеупорами типа тугоплавких оксидов, в том числе и TiOg, который восстанавливается, а высвободившийся кислород переходит в сплав. [c.194]

Технологич. особенности Т. с. определяются физико-химич. св-вами самого титана. Выплавка Т. с. должна производиться в вакууме или в среде аргона (иоследпее применяется нри наличии в силаве летучих компонентов, напр. Сг), в медных водоохлаждаемых тиглях (к-рые обычно служат и изложницами) либо в графитовых тиглях с титановым гарниссажем для уменьшения науглероживания. Источником тенла является дуга постоянного тока, возбуждаемая между дном тигля и расходуемым электродом, изготовленным путем холодного прессования губчатого титана с добавлением легирующих элементов. Для фасонного литья Т. с. лучше всего применять металлич. или графитовые формы. При травлении листов из Т. с. в кислотных тра-вителях для снятия окалины наблюдается наводороживание металла, к-рое тем интенсивнее, чем больше содержится в сплаве Р-фазы, чем продолжительнее травление и выше темп-ра раствора. Для предохранения от наводороживания листов применяют плакирование нелегированным титаном, а для удаления водорода из металла — вакуумный отжиг. При технологич. нагревах полуфабрикатов следует избегать чрезмерно высоких темп-р и длительных выдержек во избежание глубокого окисления е обра- [c.327]

Реже титановые сплавы применяют для фасонного литья. Это объясняется тем, что титан легко взаимодействует с газахми и формовочными материалами. В принципе все деформируемые сплавы титана можно использовать в качестве литейных сплавов, но чаще для фасонного литья применяют сплав ВТ5Л, Обладает хорошими литейными и механическими свойствами. [c.360]

Хотя первые фасонные отливки из титана были получены еще в первые годы его технического применения, промышленное освоение фасонного литья из титана и его сплавов длилось долгие годы. Трудности производства фасонных отливок из титана обусловлены его высокими скоростями взаимодействия со всеми известными сейчас формовочными и огнеупорными материалами, а также с газами. Литейные свойства титана и его сплавов достаточно высоки [167]. Вследствие малого интервала кристаллизации титановые сплавы имеют высокую жндкоте-кучесть и дают плотные отливки. Линейная усадка титановых сплавов порядка 1%. а объемная — около 3%. [c.144]

Затем фасонное литье стали внедрять в производство заготовительного литья для деталей центробежных насосов и запорной аппаратуры (вентилей, клиновых задвижек и др.) в химической промышленности. В работе [97, с. 119] онисана конструкция агрегата и технология отливки таких деталей. Ванну жидкого титана наплавляют в водоохлаждаемом графитовом тигле гарниссаж из затвердевшего титана предотвращает науглероживание титана. Собранную форму устанавливают в заливочную камеру, где и заливают, поворачивая тигель. Установка ВДЛП-626 (рис. 19) по объему плавильного тигля позволяет получать отливки массой в несколько десятков килограммов. [c.71]

С. Ф. Важенин с соавторами показал [152, с. 29] целесообразность использования сплавов BT5il, 0Т4 и ВТб для изготовления ряда деталей ручных бурильных перфораторов (корпус, кронштейны, костыли, крышки, болты и др.). В результате изготовления из титановых оплавов ряда деталей перфоратора ПР-25 масса его уменьшилась более чем яа 20% (с 32 до 26 кг). По мнению авторов работы [119, с. 29], использование методов фасонного литья позволило бы изготовить из титана и наиболее массивные детали перфоратора— цилиндр и ствол, что приведет к дальнейшему снижению массы (в сумме — на il2 кг). К технико-экономическим преимуществам таких перфораторов авторы относят наряду с естественным повышением удобства в работе повышенные прочность и коррозионную стойкость, а также сохранение работоспособности при низких температурах. [c.113]

В монографии Дж. Ф. Комстока [189] приведен обзор работ по влиянию добавок титана на качество чугуна и стали. Несмотря на различие в методиках исследований, типе исходного титансодержащего материала и других факторов, больщинство исследователей рекомендовало исиользовать титан в производстве чугунного и стального фасонного литья, малолегированных, кипящих и спокойных сталей, а также коррозионно- и жаростойких оплавов на основе железа. [c.133]

Литейные свойства титана близки к свойствам среднеуглеродистой стали и из него можно изготовлять отливки довольно сложной, формы. Однако высокая химическая активность расплавленного титана затрудняет осуществление нз него фасонного литья. Плавку для литья ведут, главным образом, в дуговых печах в охлаждаемых медных или графитовых тиглях разливку титана производят в графитовые формы, изготовленные механической обработкой. Загрязнение титана углеродом при отливке в графитовые формы незначительно. Механические свойства литого титана (предел прочности и ударная вязкость) не уступают свойствам титана такого же состава, подвергнутого горячей обработке давлением. При нагреве слитка перед горячей деформацией, как известно, кроме образования окалины на поверхности происходит также проникновение газов в поверхностный слой титана, в результате чего он приобретает повышенную твердость и хрупкость. Принимают, что изменение твердости поверхностного слоя титана в пределах 50 единиц по Виккерсу (НУ50) безоласно. В этом шучае толщина слоя металла повышенной твердости в зависимости от температуры и длительности нагрева может быть характеризована данными, представленными в табл. 3. Видно, что при ограничении времени нагрева насыщение титана газами может быть локализовано в тонком поверхностном слое. [c.10]

В зависимости от состава различают бронзы оловяни-стые, применяемые для вкладышей подшипников и арматуры алюминиевые (6—11,5% Ai), применяемые для фасонного литья и лепт кремнистые (1—3,5% кpe Fпя) марганцовистые (4,5—5,5% марганца) свинцовые (30— 60% свинца), применяемые для подшипников скольжения бериллиевые (2% бериллия), применяемые для пружин и износостойких деталей медно-титановые (5% титана) и другие. 129 [c.129]

Эффективной является комбинированная технология изготовления отливок из нелинейных титановых и некоторых других сплавов с применением горячего изостатического прессования (ГИП). При этом вначале по упрощенной технологии с введением в расплав газификатора (например, гидрата титана) изготовляют фасонные отливки с заведомо повышенной пористостью, а затем применяют ГИП для запечивания дефектов (пор) деформированием заготовки в условиях всестороннего обжатия под высоким давлением. В результате образуется композиционный материал, состоящий из литой матрицы и деформированного металла в зонах заполнения дефектов. [c.71]

Фасонные детали удовлетворительного качества получены из карбида титана шликерным литьем в гипсовые формы. Лучшие результаты получены при использовании в качестве суспендирующей среды 2,5 %-ного водного раствора карбо-ксилитилцеллюлозы, количество которого в шликере составляет 30 %. Образцы, изготовленные шликерным литьем, имеют пористость около 49 %, а после спекания в графитовых трубча- тых печах в среде водорода при температуре 2550 С в течение [c.47]

Помимо этого производства, второй перопективной областью применения гарниссажной плавки титана является фасонно-заготовительное литье, т. е. литье фасонных заготовок для последующей горячей обработки давлением, например ко пьцевых заготовок для последующей раскатки или штамповок и трубных заготовок для получения труб и бесшовных обечаек. Применение фасоннолитых заготовок может дать существенное удешевление стоимости производства труб и кольцевых деталей и значительно увеличить коэффициент использования металла. [c.66]

С. А. Вигдорчик приводит пример [151, с. 507] рационального подхода к решению технологических вопросов применения титана в самолетостроении — это работы, проведенные в СССР при создании сверхзвукового пассажирокого самолета Ту-144. Хотя сам планер этого лайнера выполнен из алюминиевых сплавов, но в целом многие детали конструкции (мотогондолы, элероны, рули поворота и др.) изготовлены из титана при этом щироко использованы тонкостенные сварные и прессованные профили. В конструкции использовано также свыще 1000 литых фасонных деталей, полученных вакуумным центробежным литьем в углеграфитовые формы. [c.107]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...