ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Фасонное литье титана из "Титан в новой технике " Перспективным направлением в производстве изделий из титана является фасонное литье существует ряд деталей сложной формы, которые экономически более выгодно отливать, чем получать методами пластической деформации с последующей механической обработкой. [c.69] Фасонное литье титана позволяет получать весьма экономичные отливки с максимально высокими коэффициентами использования металла (КИМ) и коэффициентом необрабатываемой поверхносаи (КИП), т. е. заготовки, максимально приближенные по форме и геометрическим характеристикам к готовой детали. [c.69] Под руководством С. Г. Глазунова [52, с. 254] в 1958 г. была построена первая вакуумная электродуговая печь для фасонного литья, на которой отлили детали из титана массой 10—15 кг. Показано, что можно получать отливки из титановых сплавов (ВТ1, ВТ5 и др.) с высокими механическими свойствами. [c.71] Затем фасонное литье стали внедрять в производство заготовительного литья для деталей центробежных насосов и запорной аппаратуры (вентилей, клиновых задвижек и др.) в химической промышленности. В работе [97, с. 119] онисана конструкция агрегата и технология отливки таких деталей. Ванну жидкого титана наплавляют в водоохлаждаемом графитовом тигле гарниссаж из затвердевшего титана предотвращает науглероживание титана. Собранную форму устанавливают в заливочную камеру, где и заливают, поворачивая тигель. Установка ВДЛП-626 (рис. 19) по объему плавильного тигля позволяет получать отливки массой в несколько десятков килограммов. [c.71] За последние 5—10 лет применение фасонного литья титана возросло в несколько раз. Но пока объем производства фасонных титановых отливок еще недостаточен, хотя технология подготовлена к массовому внедрению. [c.75] Вернуться к основной статье