Свойства фаолита

Показатели основных физико-механических свойств фаолита приведены ниже [c.143]

Фаолит, обладая химической и тепловой стойкостью, как конструкционный материал при изготовлении химической аппаратуры в ряде случаев является заменителем цветных металлов, особенно свинца. По техническим условиям гарантируется теплостойкость фаолита до 100° С, но в производственных условиях фаолит практически выдерживает рабочие температуры до 130° С. Важным свойством фаолита является высокая стойкость против кислых сред, в том числе соляной кислоты любых концентраций и органических растворителей. [c.643]

Физико-механические свойства фаолита [c.120]

При обсуждении вопроса о возможности применения фаолита в определенной отрасли промышленности можно ориентироваться на приведенные ниже физико-механические свойства фаолита. Некоторые из этих показателей не [c.7]

Однако и этот метод недостаточно характеризует степень коррозионного разрушения вследствие короткого времени воздействия кислоты, тем более, что механическая прочность не всегда изменяется соответственно количеству веществ, растворившихся при испытании. В настоящее время считают, что наиболее точно характеризует химическую стойкость неметаллических материалов изменение механических свойств в результате воздействия агрессивных сред. При длительном воздействии агрессивных сред на фаолит иногда происходит значительное изменение веса, но не всегда это сопровождается ухудшением механических свойств фаолита. [c.10]

Изменение свойств фаолита под влиянием длительного воздействия 80 /о-ной серной кислоты при температуре [c.11]

Рис. 3. Изменение свойств фаолита при длительном воздействии концентрированной (80%) серной кислоты при температуре кипения.

При добавлении наполнителя к смоле за точку насыщения принимают тот момент, когда смола больше уже не связывает добавленное количество наполнителя. Увеличение содержания наполнителя сверх оптимального неизбежно ведет к ухудшению обволакивания наполнителя смолой, к неоднородности массы и, наконец, к понижению химической стойкости и механической прочности изделий. Уменьшение содержания наполнителя значительно ускоряет и улучшает процесс пропитки, обволакивания наполнителя смолой, и масса получается более однородной, но механические свойства фаолита ухудшаются. [c.31]

Рис. 9. Изменение свойств фаолита при длительном хранении сырых листов.

Таблица 15 Влияние длительного отверждения на свойства фаолита

Свойства фаолита, отвержденного в камере и в автоклаве [c.42]

Для исследования свойств фаолита, отвержденного в камере и в автоклаве, образцы помещали в 50%-ную серную кислоту и выдерживали на кипящей бане. Как видно из табл. 19, отверждение фаолита в автоклаве под давлением [c.42]

Изменение свойств фаолита, отвержденного в камере и в автоклаве, после воздействия 50%-ной серной кислоты в течение года [c.43]

Свойства фаолита в зависимости от способа отверждения [c.47]

Рис. 16. Изменение свойств фаолита при длительном воздействии 22%-ной соляной кислоты в присутствии лакового покрытия

Исследовано влияние пленки бакелитового лака на изменение свойств фаолита при воздействии на него различных агрессивных сред. Для проверки использовали стандартные фаолитовые бруски. Пленку на фаолит наносили ординарную и двойную. Бакелитовый лак применяли 30%-ный. Пленку наносили методом погружения образцов в бакелитовый лак на 5—10 мин. Затем образцы подсушивались в течение 2—3 ч на воздухе. За это время избыток лака стекает и пленка выравнивается. В случае двойной лакировки образцы вторично погружались в сосуд с лаком. После выдержки на воздухе ла- [c.48]

Химическая стойкость фаолита определялась по изменению веса стандартных брусков после воздействия 22%-ной соляной кислоты в течение 24 ч при температуре кипения. Было проведено исследование длительного воздействия соляной кислоты на фаолитовые бруски, покрытые и не покрытые бакелитовым лаком. На рис. 16 дается графическая зависимость изменения свойств фаолита от воздействия соляной кислоты в зависимости от числа слоев лака. Химическая стойкость и водостойкость у лакированных брусков выше, чем у нелакированных. Двойная лаковая пленка дает лучшие показатели, чем ординарная. [c.49]

При выборе конструкции аппарата необходимо учитывать следующие свойства фаолита [c.251]

Фаолит представляет собой композицию фенолоформальдегидной смолы и кислотостойкого наполнителя. Свойства фаолита зависят от типа использованного наполнителя (асбест, графит, песок), в связи с этим различают фаолит марок А, Т и П. [c.361]

Сырые фаолитовые листы и фаолитовая масса — хорошо формующийся пластический материал, который отверждается при термической обработке по определенному режиму. На этом свойстве фаолита основывается технология изготовления различных изделий, в том числе и химической аппаратуры. [c.362]

Свойства отвержденного фаолита [c.123]

Волокнит применяется для изготовления изделий с повышенной механической прочностью. Типичным представителем волокнитов, используемых в качестве антикоррозионных материалов, является фаолит — термореактивная пластмасса на основе резольной феноло-формальдегидной смолы. В качестве наполнителя применяются асбест (марки А), асбест и графит (марки Т) или асбест и кварцевый песок (марки П). По свойствам эти марки различаются мало фаолит Т более хрупок и труднее обрабатывается (крошится), чем фаолит А, но зато более теплопроводен и используется для изготовления теплообменной аппаратуры. Фаолит П отличается повышенной теплостойкостью и хорошими диэлектрическими свойствами в отвержденном состоянии), но по механическим показателям уступает фаолиту А. [c.178]

Некоторые свойства отвержденного фаолита при различной температуре [57] [c.63]

По своим физико-механическим свойствам асбовинил близок к фаолиту. По сравнению с последним асбовинил имеет некоторые преимущества он более устойчив к действию щелочей, изготовляется на основе доступного сырья, не требует сложного термического режима для отверждения и обладает хорошим сцеплением с покрываемой поверхностью различных материалов. Эти свойства асбовинила, в сочетании с простотой выполнения футеровочных работ при защите аппаратов любых габаритов, делают асбовинил весьма перспективным материалом. [c.268]

Физико-механические свойства листового фаолита марки А [c.48]

При проектировании изделий из фаолита необходимо учитывать следующее максимальная температура применения фаолита 140 °С физнко-механические свойства фаолита зависят от условий и времени эксплуатации, поэтому расчетные значения механических характеристик фаолита следует принимать с учетом соответствующих коэффициентов отдельные детали из фаолита могут соединяться как на фаолитовой замазке (с последующим горячим отверждением), так и на болтах с помощью накидных металлических фланцев или фао-литовых фланцев и в раструб аппараты из фаолита следует устанавливать в металлическом каркасе, несущем на себе механические нагрузки. [c.199]

С повышением температуры физико-химические свойства материалов меняются снижается прочность, увеличивается набухание. Для иллюстрации в табл. 1.31 приведены данные об изменении этих параметров с повышением температуры для фаолита. Как видно из табл. 1.31, при 250°С происходит резкое изменение свойств фаолита, обусловленное деструкцией феноло-формальде-гидной смолы. При этой температуре фаолит эксплуатировать не рекомендуется. [c.63]

Фаолитовые трубы, установленные на линиях пароэжек-торов для выброса паров уксусной кислоты, простояли более 3,5 лет без ремонта, тогда как медные трубы, работающие в этих же условиях, выходят из строя через 1—2 месяца. На некоторых заводах целлюлозно-бумажной промышленности из фаолита делают трубопроводы, газопроводы, насосы и фитинги для следующих сред соляной кислоты, гипохлорита, серной и сернистой кислот. В среде хлористого натрия при любых концентрациях фаолит показал хорошую химическую стойкость. Присутствие хлоридов кальция, цинка, магния, железа как в отдельности, так и комплексно на изменение свойств фаолита влияния не оказывает. [c.13]

Рнс. 7. Изменение свойств фаолита в зависимости от качества антофиллитового асбеста [c.26]

Состав и свойства фаолита с наполнителями — тальком и хризотиловым асбестом [c.29]

Изменение свойств фаолита, отвержденного в автоклаве под давлением и в камере по 30-часовому режиму, приводится в табл. 17. Из таблицы видно, что механические свойства фаолита, отвержденного в автоклаве, значительно выше, чем в камере открытым способом. По ТУ ударная вязкость фаолитовых брусков должна быть не менее 2 кгс-см1см , изменение веса не более 1,5%. [c.41]

В табл. 21 приводятся сравнительные данные о свойствах фаолита в зависимости от способа и времени отверждения. Как видим, качество фаолита, отвержденного в прессформе в течение 5 ч, стоит на первом месте. И вообще качество отверждения и внешний вид получаются лучн1е у изделий, отвержденных в прессформе. На втором месте по качеству отверждения стоит фаолит, отвержденный [c.47]

Отходы в виде отвержденных обрезков, кусков, стружки и пыли, полученные при механической обработке фаолита, в мелкоизмельченном виде можно добавлять в фаолитовую композицию при замешивании. Добавка 3—4% отходов вместо антофиллитового асбеста явно отрицательного влияния на качество фаолита не оказывает. Добавка свыше 4% отходов ухудшает механические свойства фаолита. [c.75]

И. А. Е г о р о в. Свойства фаолита и опыт эксплуатации фаолитовой аппаратуры в сб. Защита химического оборудования от коррозии , НИИТЭХИМ, 1960. [c.83]

Физико-механические свойства отвержденного асбовинила, изготовленного из лака этиноль и антофнлит-асбеста (в отноше1ши 1 1,6) почти не отличаются от свойств фаолита (стр. 249). По хи [c.272]

По своим физико-механическим свойствам и химической стойкости асбовинил приближается к фаолиту. К числу недостатков асбовинила относятся неприятный запах, токсичность (сво11Ства, связанные с присутствием в массе ксилола), огнеопасность и медленное отверждение при комнатной температуре. Фнзико-механические свойства асбовинила приведены в табл.51. [c.426]

В третий раздел включаются брошюры, в которых описываются свойства наиболее часто применяемых химически стойких материалов нержавеющих сталей и других металлов и сплавов, кислотоупорных силикатных цементов и бетонов фаолита, винипласта, композиций, отверждающихся при обычных условиях полиизобутилена, резины и эбонита битумов и пеков асбовинила дерева неметаллических теплопроводных материалов лакокрасочных материалов прокладочных и набивочных материалов фильтрующих материалов. [c.6]

Прессование позволяет за одну технологическую операцию получать готовые изделия сложного профиля. В качестве основного оборудования для прессования пластмасс обычно применяют гидравлические или механические прессы и пресс-формы. В зависимости от свойств применяемых пресспорошков прессование производится в нагретых или холодных пресс-формах либо с периодическим подогревом и охлаждением. Частнымн случаями прессования являются горячая штамповка (выдавливание, вытяжка) сравнительно несложных изделий из листовых термопластичных материалов (целлулоид, ограническое стекло, ацетат целлюлозы и др.) выдувание или вакуумирование в специальных формах для получения полых изделий из термопластичных материалов формование с помощью шаблонов и струбцин изделий из термореактивных пластмасс типа фаолита, 210 [c.210]

Отформованные детали аппарата (корпус, днище и крышку) подвергают тепловой обработке — полимеризации. Процесс полимеризации фаолита протекает при нагреве изделий до температуры 130° С. В результате нагрева фаолита происходит его отверждение. Оно сопровождается постепенным изменением физи-ко-механических свойств материала повышением плотности и химической стойкости, понижением растворимости и увеличепи-. ем его твердости. Во время нагрева фаолита перед переходом в [c.287]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...