Вязка проволокой

Рис. 626. Стопорение пробки вязкой проволоки

Очень часто применяют вязку проволокой, пропускаемой через отверстия в гранях гаек (рнс. 709) или в головках болтов (рис. 710). Для корончатых гаек применяют вязку через отверстия в болте и пазы в гайке (рнс. 711). [c.332]

Вязка проволокой 3. 306, 307, 332, 333 Вязкость циклическая - Понятие 1. 170 [c.339]

Рис. 6.59. Групповая вязка проволокой нескольких винтов или гаек

Отверстия под вязку в головках болтов обычно сверлят перпендикулярно граням (рис. 351, IV). Пример стопорения пробки вязкой проволокой показан на рис. 352. [c.151]

Рис. 351. Стопорение гаек вязкой проволоки

Рнс. 352. Стопорение пробки вязкой проволоки [c.151]

Стопорение ниппельных соединений. Для стопорения элементов ниппельных соединений чаще всего применяют вязку проволокой. На рис. 426 — 428 приведены примеры стопорения ниппельных соединений. На рис. 429 изображен гидроузел [c.166]

Вязка проволокой 160 — Способы 151, 152 [c.529]

Стопорение проволокой (рис. 58). При этом необходимо следить за тем, чтобы натяжение проволоки содействовало затяжке резьбового соединения. Проволоку пропускают через отверстия в головке болта (гайки) и стягиваемой детали (рис. 58, а). При закручивании концов необходимо не допускать резких перегибов и надрывов. Несмотря на большое распространение, этот способ мало технологичен, так как требует сверления сквозных отверстий в головке каждого болта, работа по вязке проволокой трудоемка (рис. 58, б). [c.46]

Свойства бериллия также исследовались для определения возможностей его использования в качестве волокнистого армирующего материала для композитов с полимерной матрицей, если он сам имелся в достаточном количестве в форме пластичной проволоки. Высокий модуль (на 40% больше, чем у стали) и низкая плотность (на 30% меньше, чем у алюминия) сделали его привлекательным конструкционным материалом для авиации, и можно было надеяться, что пластичность проволок улучшит ударные свойства композита. В работе [62] опубликованы некоторые результаты по растяжению бериллиевой проволоки диаметром 0,005 дюйм. Она разрушалась вязко даже при комнатной температуре после удлинения примерно на 1—3%. Позднее [36] исследован более детально предел упругости проволоки и определено ее остаточное удлинение при различных уровнях нагружения. Кроме того, исследованы также свойства длительной прочности проволоки при комнатной температуре. Данные показывают уменьшение прочности с ростом продолжительности действия нагрузки, однако результаты имеют большой разброс. [c.278]

По-видимому, циклическая стабильность (отсутствие как упрочнения, так и разупрочнения) характерна для металлов, армированных волокнами, в противоположность обычно наблюдаемому циклическому упрочнению в отожженных металлах или циклическому разупрочнению в предварительно упрочненных металлах. Циклически стабильное напряженно-деформированное состояние алюминиевых сплавов, армированных либо вязкой бериллиевой проволокой, либо хрупкими борными волокнами, показано на рис. 3. Циклическое упрочнение технически чистого алюминия необычно тем, что оно не достигает величины насыщения, как у большинства металлов, а происходит непрерывно вплоть до разрушения [52] на рис. 3 для сравнения с поведением композитов показано непрерывное упрочнение алюминия 1235. В [55] сообщалось, что алюминий 6061-Т6, армированный непрерывными волокнами бора с объемным содержанием 25 и 40%, циклически упрочняется, но величина упрочнения минимальна и состояние композита может быть охарактеризовано как циклически стабильное. [c.404]

Чистый Се не обладает химической стойкостью в атмосфере воздуха, воде и других средах. В сухом воздухе на чистом церии образуется окисная пленка, не защищающая нижележащий слой от окисления. Химически активен, особенно при повышенной температуре (150 С и выше) Чистый церий ковкий вязкий металл, хорошо обрабатывается давлением на холоде, пластичнее лантана, можно изготавливать листы и проволоку (методом прессования). При холодной обработке давлением обжатие до 25% вызывает наклеп, дальнейшая обработка не увеличивает наклепа. Легко об- Легирование черных и цветных металлов стали, легких сплавов (алюминиевых, магниевых сплавов), при котором осуществляется раскисление и одновременно повышаются прочность и пластичность. Основная составляющая мишметалла. В электровакуумной аппаратуре для получения высокого разряжения (газопоглотитель) [c.354]

Гайка удерживается за корпус. При этом способе создают жесткую или упругую связь между гайкой и стягиваемой деталью (корпусом) или установленными на ней элементами. К данному способу относят, например стопорение гаек лепестковыми шайбами с отгибом лепестков на гайку и на корпус, стопорение привертными шайбами с вырезами под гайку, вязку гаек проволокой и т. д. При этом способе обязательна одновременная фиксация болта от проворота относительно корпуса иначе возможно самопроизвольное вывертывание болта из гайки. [c.287]

Рис. 709. Парная вязка гаек проволокой

Недопустимо и направление вязки, изображенное на рис. 713, при котором натяжение проволоки способствует отворачиванию одной из гаек. [c.333]

С течением времени проволока ослабевает стопорение становится ненадежным. По этой причине вязку применяют преимущественно для близко расположенных крепежных деталей, где этот недостаток выражен менее резко. [c.333]

Получение проволоки с высоким пределом прочности — канатной ВС и пружинной (типа рояльной)— обусловливается применением очень больших общих обжатий, при которых в отдельных местах возможен переход металла из вязкого состояния в хрупкое и появление местной хрупкости. Дальнейшее увеличение общего обжатия приводит к резко выраженной хрупкости проволоки по всей её длине. Согласно приведённой на фиг. 28 схеме можно различить три зоны состояния наклёпанного волочением металла 1)зону вязкого состояния, 2) критическую зону переходного состояния, 3) зону хрупкого состояния. [c.407]

Наиболее высокие вязкие свойства (число перегибов и скручиваний) проволоки из стали с содержанием 0,5( /о С получаются при введении в сталь небольших добавок N1, N1 -4- Сг, Си и Т1 [30]. [c.409]

Сталь для высококачественной углеродистой пружинной проволоки по американским стандартам можно изготовлять как в электро-, так и в мартеновских печах по английским стандартам — только в электропечах. В отечественных стандартах способ выплавки стали для пружинной проволоки не указывается. Имеются указания [58], что вязкие свойства (число изгибов и скручиваний) канатной проволоки из стали, выплавленной в электропечах, ниже, чем у проволоки из мартеновской стали. [c.409]

Бессемеровская и томасовская сталь,-менее однородная и вязкая, чем мартеновская сталь, применяется лишь для производства малоответственной проволоки из низко- и среднеуглеродистой стали. [c.409]

Исследованиями установлено [36, 34]. что лишь оптимальные величины общего обжатия могут обеспечить получение требуемых свойств канатной проволоки невысокие общие обжатия проволоки не обеспечивают достаточной выносливости канатов [5], а слишком высокие обжатия приводят к снижению вязких свойств проволоки. [c.414]

Канаты, хранящиеся на складе, должны смазываться не реже 1 раза в 6 мес. Для смазки рекомендуется применять канатную мазь ИК по ГОСТ 5570-50. При отсутствии ее смазку можно производить мазью, в состав которой по весу входит гудрона масляного 68%, битума марки И1 10%, канифоли 10%, вазелина технического 7%, графита 3%, озокерита 2%. Можно для этой цели применять также смесь вязкого нефтяного масла 60% и битума 40%1 или же смесь солидола и битума марки П1 с концентрацией последнего от 5 до 10 %. Для приготовления смазки и лучшего проникновения ее между проволоками смешиваемые продукты подогреваются до 60° С. Промазывание канатов смазкой может произ- [c.492]

Медь является основным цветным металлом, имеющ,им наибольшее применение в промышленности как в чистом виде, так и в сплавах с другими цветными металлами. Медь вязка и тягуча, хорошо куется, прокатывается и протягивается в проволоку. Температура плавления меди 1 083° С. [c.14]

Если нужно получить абсолютные значения удельной проводимости (в отличие От относительного сопротивления образца при разных температурах), в расчетные формулы входят данные о размере и форме образцов. В этих случаях необходимо применять плотные материалы, свободные от всякого рода дефектов, и это является на практике серьезным ограничением. При исследовании очень пластичных сплавов, из которых может быть изготовлена проволока, трудностей не возникает удовлетворительные результаты получаются также для менее вязких сплавов, обладаюш,их пластичностью, достаточной для ковки на прутки или холодной прокатки на лист. Однако многие сплавы слишком хрупки и их можно исследовать только в литом состоянии. Для получения однородных гладких стержней следует применять специальные методы (например, отсос в стеклянные трубки), но это не всегда дает удовлетворительные результаты. Во всех случаях, когда имеются сомнения в плотности образцов, соответствующие сечения следует просмотреть под микроскопом, чтобы убедиться в отсутствии пористости. [c.299]

Стопоревие ниппельных соединений. Для стопорения элементов ншпель-ных соединений чаще всего применяют вязку проволокой. На рис. 700—702 приведены примеры стопорения ниппельных соединений. На рис. 703 изображен гидроузел со стопорением всех завертных элементов вязкой. [c.329]

Для группового стопорения (например, болтов, расположенных на цилиндрических фланцах) применяют те же приемы вязку проволокой (рис. 716), стопорение подкладными элементами с отгибными лапками (рис. 717,/, II). [c.336]

В заключение следует остановиться на термомеханическом эффекте в случае, когда свяаь между двумя объемами гелия осуществляется посредством пленки. Первые наблюдения Доунта и Мендельсона [18] показали, что в небольшом дьюаре, частично погруженном в Не II, уровень жидкости при подводе тепла во внутренний сосуд слегка поднимается. Этот эффект можно было значительно усилить [162], если увеличить связующий периметр пленки путем использования пучка проволоки (фиг. 92). Из количественных оценок скорости испарения и скорости переноса по илепке следовало, что обратное вязкое течение в пленке пренебрежимо мало. Этот же эффект изучали Чандрасекар и Мендельсон [86], использовавшие сосуд Дьюара, закрытый крышкой, не препятствовавшей свободному истечению пленки, но значительно затруднявшей перенос паров гелия. С помощью этого в высокой степени адиа-батичпого устройства было обнаружено, что до определенного предела скорость наполнения прямо пропорциональна теплоподводу (фиг. 93). При дальнейшем увеличении мощности выше этого критического значения скорость переноса уже более не увеличивалась. Эти опыты показывают, что перенос пленки под действием термомеханического давления [c.868]

Сближение берегов трещины может быть достигнуто путем расположения но обе стороны от детали П-образных вставок, боковые полки которых выполнены в виде половинок усеченного конуса (А. с. 1136920 СССР. Опубл. 30.01.85. Бюл. № 4). Закрепляют вставки путем деформации выступающих концов боковых полок. В случае распространения хрупких, разветвленных трещин, или ветвления трещин, в вязком материале можно стянуть материал, опоясывающий их зону. С этой целью следует выполнить в вершинах трещин отверстия, а также канавки по обе стороны детали и в разные стороны от плоскостей трещины (А. с. 1532265 СССР. Опубл. 30.12.89. Бюл. 48). Причем канавки следует соединять между собой в замкнутую кривую, проходящую через все отверстия. После этого в канавки и отверстия запрессовывают подогретую проволоку. Эффективность такого СУКУТ невысока. Он может быть применен для воздействия на элемент конструкции, который далее эксплуатируется короткое время. [c.451]

Паттнайк и Лоули [23] извлекали проволоку из композитов алюминий—нержавеющая сталь после изготовления, а также после термической обработки композита. На большей части поверхности проволоки были обнаружены следы поверхностной реакции, однако проволока, извлеченная из композита после его изготовления, сохраняла исходные форму и диаметр. Проволока, извлеченная после реакции при 823 К, имела диаметр 0,18 мм и выглядела как кукурузный початок. В обоих случаях утонение проволоки в шейке было примерно одинаковым вне зависимости от того, подвергали ли испытанию изолированную проволо ку или проволоку в составе композита. В центре каждой проволоки наблюдалось скопление пор, что характерно для вязкого разрушения. Однако после отжига при 898 К диаметр проволоки вырос до 0,20 мм, так что размеры незатронутой реакцией сердцевины проволоки стали очень малы и проч1Ность, и пластичность та ких проволок заметно снизились. [c.179]

Вязкость разрушения. При испытаниях вязкости разрушения основного материала и сварных соединений при комнатной температуре и 77 К наблюдалось пластичное разрушение по типу отрыва без каких-либо признаков нестабильного разрушения. При проведении на диаграмме нагрузка — раскрытие трещины линии, наклон которой на 5 % меньше, чем наклон линейной части диаграммы, признаков роста трещины не обнаружено, и истинные значения критического коэффициента интенсивности напряжений Ki определить было невозможно. Оба материала настолько вязки, что просто не хватает толщины образца для того, чтобы накопленная упругая энергия могла вызвать даже незначительное увеличение роста трещины. Проведенные ранее исследования плит сплава 5083-0 и сварных соединений, выполненных с присадкой проволоки сплава 5183, [7] показали, что при испытаниях изгибом надрезанных образцов размером 203X203 мм толщины образца недостаточно для обеспечения условий плоской деформации в материале. Было установлено, что такие условия обеспечиваются на образцах толщиной 305 и шириной 610 мм. [c.114]

В то же время следует напомнить, что сохраняют свое значение и традиционные методы испытания гладких образцов. В случае технических испытаний таких форм материалов, как лист или проволока, другого выбора, как правило, нет. Накоплен оченп большой объем информации о взаимосвязи поведения гладких образцов с различными эксплуатационными характеристиками материалов. Эти данные останутся полезными только при условии, что в дальнейшем, наряду с испытаниями, применяемыми в механике разрушения, будут проводиться и исследования на гладких образцах [6]. В случае сравнительно вязких материалов проведение испытаний по определению времени до разрушения или по исследованию зависимости о — К на образцах с предварительно наведенной трещиной может быть затруднено, особенно если прочность материала мала и изменение полного сечения образца препятствует проведению испытаний уже на ранней стадии. С большой осторожностью следует интерпретировать также поведение образцов, применяемых в механике разрушения, характеризуемых высокими скоростями деформации в вершине трещины и очень чувствительных к влиянию загрязнений [302]. Этим и другим подобным вопросам необходимо уделять внимание, чтобы использование методов механики разрушений не стало скорее модным, чем полезным. [c.125]

Величина разрывного усилия каната определяется по паспорту или сертификату каната. Применяя для ответственных подъемов канаты, уже бывшие в употреблении, следует повторно измерять разрывное усилие лабораторным способом. Для этого отрубают отрезок каната длиной около 1 м, предварительно предохранив пряди на концах от развивания двумя плотными вязками из отожженной проволоки. [c.106]

Так как соединения трубопроводов состоят преимущественно из полых деталей (штуцеров, накидных гаек) и редко подвергаются разборке, то для стопорения чаще всего применяют проволочную вязку через отверстия, просверленные на углах щестигранников (рис. 411). Проволоку закрепляют на ближайших неподвиМ<ных деталях пли в специальных ушках. Концы проволоки скручивают плоскогубцами. Обычно делают три отверстия (рис. 411,/), в сложных узлах - шесть (рис. 411, Л). [c.221]

При вязке надо соблюдать следующее правило натяжение, возникающее пр скручивании концов проволоки, должно создавать момент, способствующий завертыванию стопоримой гайки (рис. 627, III). При противоположном направлении вязки (рис. 627,1) проволока не предотвращает самоотворачивания гайки напротив, появляется момент, способствующий откручиванию гайки. Стопорение получается ненадежным и в случае безразличного направления натяжения (рис, 627,11). [c.307]

Относительно низкие значения удлинения волочёной стальной проволоки недостаточно точно характеризуют её пластические свойства при удлинении в 2<>/о проволока остаётся вязкой и хорошо деформируется при волочении. Это объясняется тем, чтб удлинение распределяется неравномерно по дли- [c.406]

Как же происходит деформация металлов, находящихся в аморфном состоянии При поисках однозначного ответа на этот вопрос приходится сталкиваться с определенными трудностями, поскольку процессы деформации, впрочем, как и некоторые другие процессы, происходящие в аморфных металлах, невозможно изучать методами просвечивающей электронной микроскопии, как это делается в случае кристаллических металлов. Кроме того, поскольку аморфные металлы удается пока получить, как правило, только в виде тонкой ленты и тонкой проволоки, невозможно точно определить. различные физические и динамические характеристики. По этим причинам нет и общепринятой теории деформации аморфных металлов, но предложено большое число различных моделей механизмов деформации. Из них наибольшего внимания заслуживают следующие а) модели вязкого течения 1) модель свободного объема (Тернбалл и др.) 2) модель адиабатической деформации (Чен и др.) б) дислокационные механизмы деформации 1) дислокационная модель (Гилман) 2) модель дислокационной решетки (Ли) 3) модель дезъюнкции (Эшби). [c.244]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...