Плакирование способом наплавки

Плакирование способом наплавки [c.34]

Имеются сведения, что электрошлаковым способом с успехом могут свариваться двухслойные (плакированные) стали больших толщин. При этом в месте сварки удаляется плакирующий слой и электрошлаковым способом сваривается только основа двухслойной стали. Сваренный шов покрывается затем плакирующим слоем. Последний может выполняться любым способом наплавки. [c.306]

Б последние годы несколькими зарубежными фирмами разработан способ плакирования, основанный на применении энергии взрыва. Этот способ, так же как и способ наплавки, подробно описанный ниже, в принципе не требует для получения биметаллического листа совместной пластической деформации и может быть применен в условиях машиностроительного завода, использующего биметалл в своем производстве. [c.7]

Снятие фаски <В 23 (D 19/08 с концевых кромок зубьев шестерен F 19/10 с торцов труб и прутков В 5/16 с листового материала В 27 G 5/00 шлифованием В 24 В 9/00) Собачки [в лебедках В 66 D 3/10, 5/00 F 16 в механизмах вообще D 41/(12-16, 30), Н(19, 21, 29)/00 стопорные, использование для фиксации винтов, болтов или гаек В 39/32) в механических счетчиках G 06 М 1 /00 ] Содовые парогенераторы F 22 В 1/20 Соединение см. также скрепление, соединения соединительные F 16 [валов жесткое D 1/00 канатов и тросов G 11/00 клиновых ремней G 7/00-7/06 поршней со штоками или шатунами J 1/10-1/24 склеиванием или спеканием В 11/00, 47/00, С 09 J 5/00 труб плоскими поверхностями В 9/00)) ] деталей (наплавкой В 22 D 19/04 склеиванием или спеканием F 16 В 11/00, 47/00, С 09 J 5/00) концов нитевидных материалов в намоточных машинах В 65 Н 67/08 листовых элементов и плит F 16 В 5/00-5/12 металлических изделий (взрывом В 23 К 20/08 ковкой или штамповкой В 21 К 25/00 литьем В 22 D 19/00 пайкой или сваркой В 23 К В 23 К (прокаткой 20/04 путем плакирования 20/00 холодной сваркой под давлением 20/00) спеканием В 22 F 7/00-7/08 способами обработки давлением В 21 D 39/(00-20)) ( пластических материалов С 65/(00-82) резины с другими материалами С 65/00, D 9/00 труб из пластических материалов L 31 24) В 29 проволоки с проволокой и другими металлическими деталями В 21 F 7/00, 15/(00-10) стекла <с металлом С 27/02 со стеклом (С 27/(06-12) сваркой В 23/(20-24)) С 03 [c.179]

Развитие сварки плавлением двухслойных сталей привело к разработке общих принципиальных положений, касающихся особенностей подготовки кромок, выбора присадочных материалов, методов контроля качества сварки. Наиболее разработаны способы сварки сталей, плакированных нержавеющими хромистыми и хромоникелевыми сталями [И, 12]. Технологические процессы сварки двухслойных сталей ориентированы на обеспечение сплошности поверхности плакирующего слоя и достаточной прочности основного несущего слоя. Сплошность плакировки должна гарантировать необходимую коррозионную стойкость сварного соединения. Конструкционная прочность сварного соединения, оцениваемая, как правило, по основному слою, должна быть не ниже прочности основного металла. Главным требованием к сварке двухслойных сталей является недопустимость разбавления металла шва высоколегированным металлом плакирующего слоя или наплавки, которое может приводить к образованию хрупких участков и появлению зародышевых трещин. [c.109]

Обозначения способов нанесения покрытия следующие НН — наплавка и наварка МН — металлизация напылением Л1 — металлокерамика Л — плакирование X — химический Т — термодиффузионный. При нанесении различных покрытий на несколько поверхностей изделия их обозначают разными буквами, например, А, Б и делают такую запись Покрытие поверхности А.. поверхности Б.. . [c.148]

При одинаковой массе биметаллической заготовки листы, получаемые пакетной прокаткой, вдвое меньше, чем при литейном способе плакирования или при наплавке, поскольку каждый раскат после обрезки делят на два листа. Максимальная толщина листов ограничивается необходимым высотным обжатием пакета для получения надежного сцепления слоев. [c.53]

Способ плакирования наплавкой отличается возможностью получения гарантированной по всей поверхности листа высокой прочности сцепления слоев, равной прочности основного метала, что особенно необходимо в тех случаях, когда плакирующий слой, кроме защитных свойств, должен также и служить несущим элементом конструкции. Этот способ, в отличие от предыдущих, можно применять для нанесения плакирующего слоя на готовые изделия и конструкции, например, на внутреннюю поверхность резервуара и т. д. [c.55]

Поскольку сцепление при плакировании наплавкой не зависит от величины высотного обжатия, этим способом можно получать плакированные листы весьма большой толщины, до 200—250 мм. [c.55]

По способу нанесения жаростойкие покрытия разделяются на гальванические, термодиффузионные, на покрытия, получаемые методом металлизации, наплавкой или плакированием, покрытия, осаждаемые нз газовой фазы, и др. [c.30]

Различие в механических и теплофизических свойствах слоев биметалла существенно проявляется уже на стадии изготовления конструкций из плакированных материалов. Следует иметь в виду, что при изготовлении биметаллических конструкций способом наплавки, вследствие высокого местного подвода тепла и процессов фазовых и структурных превращений при остывании, возникают высокие остаточные напряжения. Уменьшение остаточных напряжений путем отжига может привести к образованию мелких трещин в крупнозернистой области зоны термического влияния. Склонность к образованию подплакировочных трещин возрастает с увеличением содержания в конструкционной стали карбидообразующих элементов хрома, молибдена, ванадия, которые могут сосредоточиваться в перегретой крупнозернистой структуре металла на границах зерен. [c.108]

В ГОСТ 10885-85 и ASTM А263, А264 особо не оговариваются способы производства двухслойных листов. Плакирование сталей может осуществляться любым способом, позволяющим получать двухслойную сталь, отвечающую требованиям вышеуказанных стандартов. В стандартах JIS двухслойная сталь классифицируется по способу производства пакетный способ, сварка взрывом, сварка взрывом+прокатка, наплавка, наплав-ка+прокатка, литейный способ+прокатка. В зависимости от способа производства меняются требования к двухслойной стали и методы испытаний (табл. 1.3.109). [c.265]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...