ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Плакирование способом наплавки из "Двухслойные коррозионно-стойкие стали за рубежом " Совершенствование метода наплавки углеродистых сталей высоколегированными, в том числе и нержавеющими, позволило в настоящее время использовать этот метод для плакирования металлов. [c.34] Метод наплавки широко применяется в зарубежной практике для непосредственного плакирования листов, а также кованых, штампованных деталей из углеродистой и низколегированной сталей (рис. 17). Этим методом целесообразно получать крупногабаритные биметаллические заготовки, предназначенные для последующей прокатки на двухслойные листы. [c.34] Раньше, как правило, для достижения нужной толщины и состава плакировки наплавляли, три и более слоев. Теперь, с помощью ленточной наплавки, можно обеспечить слой требуемого состава и толщины наложением меньшего количества швов. На рис. 18, б показана схема а на рис. 20, общий вид установки для наплавки ленточным электродом [15]. [c.36] Параметры наплавки /=575-г-бОО-Л, = 28- 30 в, скорость перемещения электрода 8,5 м ч, количество наплавленного металла 13 кг1ч. [c.38] Наплавка производится в три слоя, каждый толщиной 0,35—0,40 мм.. [c.38] Полученные таким образом биметаллические листы были использованы при изготовлении сосудов для хранения тяжелой воды. [c.38] Американская фирма Nooter orp. применяет метод наплавки двойными ленточными электродами для производства больших цилиндрических емкостей, используемых на нефтеперегонных заводах [17]. [c.38] Метод наплавки двойным ленточным электродом аналогичен описанному выше способу наплавки двумя проволочными электродами и состоит в том, что при наплавке между основным металлом и ленточным электродом помещают холодную ленту из той же стали, что и электрод, но несколько меньшей ширины. На расплавление холодной ленты расходуется часть энергии дуги, в результате чего уменьшается расплавление основного слоя. [c.38] Метод наплавки двойным ленточным электродом об ладает следующими преимуществами по сравнению с другими способами (табл. 2) 1) повышенной производительностью 2) пониженным разбавлением плакирующего слоя ( 10% толщины, тогда как другие способы дают разбавление 15—30%) 3) уменьшенным расходом флюсов. [c.39] Особо следует отметить возможность получения качественного наплавленного слоя за один проход вследствие уменьшения разбавления и относительно большой толщины наплавляемого слоя. [c.39] При увеличении размера электродов и доведении силы тока до 2000 а возможно дальнейшее увеличение производительности этого метода, хотя это и связано с некоторыми дополнительными трудностями. [c.39] Следует, однако, отметить, что все способы электронаплавки сравнительно дороги и малопроизводительны. Для ленточных электродов необходима холоднокатаная лента из высоколегированных сталей, производство которой с технологической точки зрения часто бывает затруднительным. [c.39] Сварка ленточным электродом невозможна при угле наклона поверхности изделия больше чем на 10°, так как возмолшо растекание жидкого металла. [c.39] К другим недостаткам способа наплавки следует отнести образование трещин при сварке, которые в дальнейшем заваривают вручную. Это в свою очередь ухудшает качество поверхности плакирующего слоя и тре.-бует его дальнейшей обработки (шлифовка, полировка и т. д.). [c.39] Перемешивание металлов основного и плакирующего слоев при наплавке может привести и к образованию хрупких прослоек на границе соединения слоев. Это обстоятельство ограничивает возможности способа наплавки при выборе различных сочетаний основного и плакирующего слоев. [c.39] Поверхность листов со стороны плакирующего слоя после прокатки наплавленной заготовки лучше и не требует последующей обработки, кроме травления. [c.40] Вернуться к основной статье