Структура азотированной стали

Фиг. 174. Структура азотированной стали (X 200).

Кроме того, в структуре азотированной стали встречается эвтектоид а -f- содержаш,ий 2,35% N. [c.267]

СТРУКТУРА АЗОТИРОВАННОЙ СТАЛИ [c.149]

Реактив окрашивает перлит в темный цвет, выявляет границы зерна феррита, структуру мартенсита и продуктов отпуска. Для выявления структуры углеродистой стали и чугуна, азотированной и цементированной стали [c.43]

Реактивы окрашивают перлит в темный цвет, выявляют границы зерен феррита, структуру мартенсита и продуктов отпуска. Применяются также для выявления структуры азотированной и цементованной стали. С увеличением количества азотной кислоты возрастает скорость травления. Продолжительность травления — от нескольких секунд до минуты Для выявления границ зерен аустенита в закаленной стали. Время травления при 20 °С — от 5 до 30 мин, при 50—70 °С — 0,5—6 мин Для выявления границ зерен в закаленной углеродистой стали [c.44]

Формирование структуры азотированной зоны в углеродистых сталях происходит примерно так же, как при азотировании железа. Поэтому, пользуясь диаграммой состояния Fe - N (рис. 7.8), можно предсказать структуру азотированной зоны низкоуглеродистых сталей. По мере [c.204]

В работе [8] указано, что кратковременное и слишком длительное насыщение стали азотом не способствует повышению ее эрозионной стойкости. Для формирования структуры азотированного слоя требуется определенное время. С увеличением этого времени в поверхностном слое увеличивается количество хрупкой е-фазы, которая легко разрушается при микроударном воздействии. Удаление (шлифованием) верхнего слоя, богатого е-фазой, приводит к некоторому повышению эрозионной стойкости азотированного металла. Исследования показывают, что для повышения эрозионной стойкости стали необходима определенная структура азотированного слоя с минимальным количеством е-фазы. [c.260]

Смесь растворов А и Б в соотношении 10 1 выявляет структуру и глубину азотированного и цементированных слоев, эвтектоидную структуру и иглы нитридов в азотированных сталях, а в равном соотношении их применяют для выявления дислокаций в чистом железе [143]. [c.12]

Реактив окрашивает перлит в темный цвет, выявляет границы зерна феррита, структуру мартенсита и продуктов отпуска. Применяется для выявления структуры углеродистой стали и чугуна, а также азотированной и цементованной стали Для выявления структуры высокохромистой, быстрорежущей и аустенитной марганцовистой стали в закаленном состоянии. Для лучшего выявления рекомендуется попеременное травление и полирование [c.54]

В глубь детали. Структура азотированного слоя (от поверхности в глубь изделия) состоит из фаз. ->а+т а+у изб (рис. 131). Фазы, получающиеся в азотированном слое углеродистой стали, не обеспечивают достаточно высокой твердости и образующийся слой хрупкий. Поэтому для азотирования применяют легированные стали, содержащие алюминий, молибден, хром, [c.272]

Реактив окрашивает перлит в темный цвет, выявляет границы зерен феррита, структуру мартенсита и продуктов отпуска применяется также для выявления структуры цементованной и азотированной стали. С увеличением количества азотной кислоты травление ускоряется. Продолжительность травления — от нескольких секунд до 1 мин [c.19]

Азотированная сталь структура и свойства 635, 636 Алитирование 379 [c.1192]

Структура азотированного слоя (для железа и углеродистых сталей) [c.85]

Травитель 64 [раствор NaaSaOg (I) и (II)]. Нитрид железа покрывается в растворе (I), как и в растворе (И), позднее, чем феррит. Травление раствором (II) проводят в течение 45 с, чтобы контрастней выделить азотированную поверхностную зону. Структура сердцевины при этом покрывается сульфидом сильнее. Мельчайшие сегрегаты нитридов, например в томасовской стали, покрываются сульфидами и поэтому невидимы. Раствором (I) выявляют или общую структуру азотированной стали, или структуру сердцевины в упрочненной азотом стали. До настоящего времени нет специального реактива, который был бы пригоден для выявления нитридов, без растравливания других фаз. [c.124]

Азотная кислота (конц.) 2мл Этиловый спирт 98 Применяется только чистая белая НКОа (уд. в. 1.42) Продолжительность травления от нескольких секунд до 1 мин. Применяется для травления углеродистой стали, железа и чугуна. Выявляет структуру азотированной стали. Резко выявляет границы зёрен. Карбиды не подвергаются травлению [c.142]

Травитель 61 [0,1 мл НС1 100 мл спирта добавка Fe ls и I до лимонного цвета]. Этот специальный реактив на нитриды железа, по данным Клемма [49], окрашивает упрочненную азотом поверхностную зону (рис. 50) (Ре4Ы-фа-зу в красно-коричневый цвет), в то время как зеренная структура азотированной стали проявляется только после 25-кратного увеличения длительности травления, [c.157]

На протяжении нескольких лет (с 1971 по 1976 г.) упорядочение пор наблюдалось только в материалах, облученных нейтронами или ионами, но не при облучении их в высоковольтном электронном микроскопе. В связи с этим в обзорах и статьях по упорядочению пор, опубликованных по 1976 г., к особенностям развития упорядоченной структуры пор относят отсутствие упорядочения пор при облучении материалов в высоковольтном электронном микроскопе [158]. В 1976 г. Чаддертон и др. [156] сообщили о формировании ГЦК-решетки пор во флюорите кальция при облучении электронами с энергией 100 кэВ. Фишер и Уильямс [161] наблюдали пространственное упорядочение пор при облучении в высоковольтном микроскопе азотированной стали 20/25, легированной титаном. [c.162]

Структура азотированного слоя легированной стали. Вблизи поверхности азотированной стали 38ХМЮА чаш,е всего располагается тонкая, хрупкая, не травящаяся нитридная зона слоя, которая состоит из 8- и Y -фазы или -, е- и у -фаз. За этой зоной располагается основная зона азотированного слоя, отличающаяся при небольшом увеличении от сорбитовой структуры сердцевины стали лишь большей травимостью. Эта зона слоя состоит из а-и у -фаз, а в части этой зоны, примыкающей к нитридной каемке, иногда присутствуют нитриды железа в виде тонких прожилок. Дисперсные нитриды легирующих элементов при обычно принятых увеличениях на микроструктурах не видны. [c.174]

Азотирование стали. Азотированием называется ХТО, заключающаяся в диффузионном насыщении поверхностного слоя стали азотом при нагревании в соответствующей среде. Азотированию подвергают гильзы цилиндров двигателей внутреннего сгорания, детали арматуры турбин и целый ряд других деталей, работающих на износ при Повышенных температурах в агрессивных средах. Твердость азотированного слоя стали выше, чем цементованного, и сохраняется при нагреве до высоких температур (450—500 °С), тогда как твердость цементованного слоя, имеющего мартенситную структуру, сохраняется только до 200—225 °С. [c.124]

Строение диффузионного слоя азотированных сталей определяется диаграммой железо — азот (рис 101) При азотировании стали в области температур ниже эвтектоид-ной (590 °С) диффузионный слой состоит из трех фаз е, 7 (Fe4N) и а В общем случае формирование структуры диффузионного слоя азотируемой стали зависит от состава стали, температуры и длительности нагрева, а также и ско рости охлаждения после азотирования [c.179]

Для трав Спиртовой раствор азотной кислоты (реактив Ржешотарского) ения углеродистых, низко-Азотная кислота (1,42) 1-5 мл Этиловый или метиловый спирт 100 мл и среднелегированных сталей и чугуна Реактивы окрашивают перлит в темный цвет, выявляют фаницы зерен феррита, структуру мартенсита и продуктов отпуска. Применяются также для выявления структуры азотированной и цементированной стали. С увеличением количества азотной ьсислоты возрастает скорость травления. Продолжительность травления — от нескольких секунд до минуты [c.30]

Реактив выявляет нитриды и структуру азотированного слоя хромоникелевых, хромованадиевых и других сталей, а также нитрал-лоя. В этих же целях для сталей после высокого отпуска можно применять смесь 4%-ных спиртовых растворов азотной и пикриновой кислот в соотношении 1 10. [c.29]

Примечания 1. При предварительном шлифовании зернистость кругов 40, при окончательнон — 25—16, кроме чугуна, твердых сплавов, алюминия и его сплавов, для которых зернистость кругов при предварительном шлифовании 50—40, при окоича-тельиок — 40—25. Для азотированной стали зернистость кругов при окончательном шлифовании 16—12. 2. Структура кругов 5 для всех материалов. [c.480]

В результате исследования установлено, что добавление к чистому азоту водорода при прочих равных условиях изменяет структуру азотированного слоя. Так, например, после ионного азотирования стали 35ХНЗМА в чистом азоте при 833 К и давлении 10 мм рт. ст. в течение 2 ч поверхностный слой состоял из [c.121]

Легированными сталями называются стали, содержащие в своем составе, кроме обычных элементов, еще и специальные примеси хром, вольфрам, кобальт, никель, ванадий, молибден, титан, алюминий и медь — или же имеющие увеличенное содержание марганца и кремния. Каждый из легирующих элементов в отдельности сообщает стали особые свойства. Например, хром способствует уменьшению зерна, увеличивает прочность, твердость, износостойкость, жаростойкость, стойкость, против коррозии и прокаливаемость стали. Никель повышает прочность, вязкость, жаростойкость и сопротивляемость коррозии. Вольфрам придает стали красностойкость и увеличивает прокаливаемость стали. Молибден повышает прочность, твердость и жароустойчивость, но снижает пластичность и вязкость. Кобальт повышает прочность и пластичность. Кремний при содержании его свыше 0,8% повышает упругость, прочность и твердость, но снижает ударную вязкость. Л1арганец при содержании свыше 1 % повышает прочность и твердость, увеличивает прокаливаемость и несколько снижает ударную вязкость. Титан придает сталям твердость и способствует образованию мелкозернистой структуры. Алюминий повышает жароустойчивость и способствует созданию хороших условий для азотирования стали. Медь повышает устойчивость против коррозии и против действия кислот. [c.15]

В. А. Кислик, ссылаясь на работы Шотки и Хильтенкампа, которые установили повышенное количество азота в изношенных поверхностях зубчатых колес, и на результаты своих исследований, приходит к выводу, что резкое увеличение твердости в участках трения до значений, характерных для азотированных сталей, а также повышение устойчивости против травления свидетельствует о насыщении азотом отдельных точек поверхностей трения. Теоретическое обоснование этого процесса, по мнению В. А. Кислика, следующее При трении происходит расцепление молекул азота вследствие активного механического воздействия, и образовавшийся активный атомарный азот вступает в соединение с железом. Образуется очень тонкий поверхностный слой, имеющий отличные от основного металла структуру и состав и, следовательно, различную износостойкость [24]. [c.120]

Структура азотированного слоя углеродистых сталей состоит из твердого раствора азота в феррите (азотистый феррит) и нитридов железа РвзН и Ре4Ы (фиг. 129). В структуре азотированного слоя легированных сталей, помимо нитридов железа, имеются, так- же нитриды легирующих элементов хрома, молибдена, алюминия. В поверхностном слое образуются карбонитриды — химическпе соединения карбидов с нитридами. [c.188]

Если белая полоска е-фазы соответствует химической формуле F2N, то следующей фазой является у, которая отвечает формуле F.iN и содержит 5,95% азота. Поэтому содержание азота по глубине слоя меняется скачкообразно, так как структура слоя состоит не из одной фазы, а из смеси нескольких фаз. Такое распределение азота наблюдается при азотировании стали, содержащий алюминий, хром и др. Распределение азота в высокопрочном чугуне пока остается недостаточно изученным, хотя имеются некоторые данные по распределению азота в работах Ю, М. Лахтина и Д. С. Пинчука [66]. Что касается данных по распределению других газов — водорода и кислорода, то, насколько нам известно, они еще никем не были опубликованы. [c.251]

Наиболее распространенными реактивами для травления углеродистых низко- и среднелегированных сталей и чугуна, а также для выявления структуры цементованной и азотированной стали являются 2—4%-ный спиртовой раствор азотной кислоты (реактив Ржешотарского) и 4%-ный спиртовой раствор пикриновой кислоты (реактив Ижевского). [c.92]

Интервал температур ковкн 1160—850° С. Термообработка заключается в нагреве изделий до температуры 820—850° С с последующим медленным охлаждением (отжигом, либо в нагреве до температуры 1170—1200° С в солянобариевой ванне с последующим охлаждением в воде). Для повышения износоустойчивости стали ЭИ69 возможно применение азотирования. Однако присутствие в структуре стали азотированного слоя несколько снижает ее коррозионную стойкость, что все"да следует учитывать. Азотирование стали производят при температуре 560 580 С, в течение 50—60 час., г убина получаемого при этом азотированного слоя составляет О 15 -0,20 мя, а твердость до 1000 по Яд. [c.268]

Больший срок службы специальных материалов для зеркала цилиндра, обладающих более высокой поверхностной твердостью, как например, азотированной стали и т. д., еще не является доказанным. С другой стороны,, на основании данных по структуре есть основания ожидать хорошей износостойкости гильз, полученных путем центробежного литья, а также чугунных гильз, подвергнутых азотированию. Хорошую износостойкость показали также зеркала цилиндров, подвергнутых пористому хромированию (РогзсЬе и др.). [c.35]

На микроструктуре азотированного слоя вблизи поверхности стали почти всегда располагается тонкая хрупкая не травящаяся зона слоя, которая, по данным рентгеновского анализа, состоит из нитридов (е- и Т -фазы) (фиг. 53, см, вклейку). За этой зоной слоя располагается основная часть азотированного слоя, отличающаяся при малом увеличении от сорбнтной структуры сердцевины стали лишь несколько большей травимостью. Эта часть слоя состоит из о Т -фаз, и в ней вблизи поверхности часто отчетливо видны нитриды железа в виде прожилок. Дисперсные нитриды легирующих элементов при принятых увеличениях на микроструктурах не видны. [c.290]

Вблизи поверхности почти всегда располагается тонкая, хрупкая, не травящаяся зона слоя, которая, по данным рентгеновского анализа, состоит из 8-фазы (рис. 33) и у -фазы (на рис. 33, а эта зона отсутствует). За этой зоной идет основная часть азотированного слоя, отличающаяся при небольшом увеличении от сорбитовой структуры сердцевины стали лишь большей травимостью. Эта часть слоя состоит из а-и у -фаз иногда в ней присутствуют нитриды, имеющие вид тонких прожилок. Дисперсные нитриды лепирующих элементов при обычно принятых увеличениях микро -структуры ие видны. Азотированный слой обладает высокой твердостью (рис. 34, 35), теплостойкостью (твердость не снижается после нагревов до 550—600°) и износоустойчивостью. [c.1034]

Вблизи поверхности азотированной стали почти всегда располагается тонкая, хрупкая, нетравящаяся зона, котс/рая, по данным рентгеновского анализа, состоит из - и у -фаз (рис. 38). За этой зоной располагается основная часть азотированного слоя, отличающаяся при малс/м увеличении от сорбитовой структуры сердцевины стали лишь большей травимостью. Эта часть слоя состоит из а и у -фаз иногда наблюдается присутствие нитридов, имеющих вид тонких прожилок. Дисперсные нитриды легирующих элементов при обычно принятых увеличениях не видны. [c.635]

Травитель 51 [2 мл H l 10 г Mg b 2,5 г СиСЬ 1,3 г USO4 100 мл ИгО], Этот реактив предложил Вилелла [38] для исследования азотированных сталей. Состав соблюдают очень точно. Избыток сульфата меди уменьшает контрастность окраски, слишком большая добавка хлористой меди (П) и хлорида магния снижает чувствительность травителя. Способ позволяет выявлять общую протяженность, структуру и различные зоны азотированных слоев хромванадиевых и азотируемых сталей. [c.155]

Нитал 1—5 мл азотной кислоты (плотностью 1,4), 100 мл этилового (или метилового) спирта. Продолжительность травления от нескольких секунд до 1 мин и еще дольше для легированных сталей Может быть применен для травления железа, серых чугунов и низколегированных сталей он выявляет общую структуру быстрорежущих инструментальных сталей, а также структуру и глубину диффузионного слоя азотированных сталей. Интенсивность травления увеличивается, а избирательность уменьшается с увеличением содержания кислоты в реактиве [1-41 [c.34]

May [1279, 1280] использовал расшатывание структуры металла под действием ультразвука для улучшения и ускорения процесса азотирования сталей. Скорость диффузии азота в сталь при обычно применяемых температурах весьма мала. Так, например, по данным Мейера и Эй-лендера [1354], для проникновения азота на глубину 1 мм в сталь, содержащую 0,3% С, 1,12% А1 и 1,43% Мп, нужно при температуре 550° приблизительно 48 час. Согласно данным May и Гийе 1764], при воздействии высокочастотных звуковых колебаний глубина и скорость проникновения азота существенно возрастают. Так, например, у хромо-никелево-молибденовой стали, подвергшейся в течение 9 час. облучению звуком в атмосфере аммиака при температуре 500°, число Бринеля—Виккерса возросло от 780 до 1033 при одновременном увеличении твердости. Облучение ультразвуком позволяет проводить и другие процессы облагораживания сталей с большей эффективностью [c.516]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...