Стали азотируемые

Легированная сталь конструкционная азотируемая — см. Хромоалюминиевая сталь азотируемая [c.481]

Хромоалюминиевая сталь азотируемая [c.493]

Марка стали Азотируемые детали 6 g I СП ш ffl <ч 1 а сч л >> а. и U ч сч о га X С X gZ 5l о Е О S п ш X а = л а № о ч га X еа СП [c.687]

Конструкционная бронза деформируемая 1—143 Конструкционная прочность 3—85 Конструкционная сталь азотируемая 3 — 199 ----высоколегированная, термически обрабатываемая 3—200 [c.505]

Марки стали Азотируемые детали азотирования нагрева под закалку (в той же печи) Охлаждение, ведется без соприкосновения металла с воздухом [c.281]

Процессы — Характеристика 216 Термическая обработка стали азотируемой 283, 284 [c.556]

Большинство термопластических материалов при температуре пластикации не являются явно агрессивными. Поэтому для изготовления червяков и цилиндров можно применять азотируемые стали. Азотируемый слой обладает большой твердостью, сохраняет свои свойства при температурах порядка 500—550° С, обладает большой устойчивостью против истирания и химической стойкостью против коррозии во многих агрессивных средах. [c.109]

Глубина и поверхностная твердость азотированного слоя зависят от ряда факторов, из которых основные температура азотирования, продолжительность азотирования и состав азотируемой стали. [c.333]

А1 вводится для повышения твердости азотируемой стали. Кроме того, при содержании 5—6% А1 стали приобретают окалиностойкость. 12—15% А вводится в сплавы, предназначенные для изготовления мощных постоянных магнитов. [c.159]

Хромомарганцевую (13 % Сг, 19 % Мп) азотируемую аустенитную сталь (плиты толщиной 19 мм, производство СССР). [c.205]

Напряжения остаточные 111, 112 Азотируемая сталь — Износостойкость [c.478]

Азотируемая сталь хромоалюминиевая — [c.478]

ЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ КОНСТРУКЦИОННАЯ АЗОТИРУЕМАЯ [c.481]

Влияние условий азотирования на твердость и глубину азотируемой стали [c.137]

АЗОТИРУЕМАЯ КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ПРЕЦИЗИОННЫХ ДЕТАЛЕЙ ТОПЛИВНОЙ АППАРАТУРЫ [c.180]

Механические свойства азотируемых сталей [c.181]

Стали азотируемые азотирование ускоренное 183 влияние легнруюш,их элементов на глубину азотированного слоя 181 [c.405]

Так как червяки должны хорошо противостоять нагрузкам от кручения и изгиба и обладать повышенной стойкостью к износу, их обычно изготовляют из хромомолибденоалюминиевой стали (азотируемой 38ХМЮА), хромоникелевой или хромомолибденовой. Поверхности червяков упрочняют методами термохимической обработки (азотирования, закалки), а также нанесением на поверхность червяка или его гребней твердого хрома и твердых сплавов [31]. [c.694]

Марки стали Азотируемые детали азотирования °С тельность процесса мин. диссоциа-ЦИИ аммиа-ка, % [c.1025]

Марки стали Азотируемые детали азотирования нагрева под закалку (в той ше печи) продол- шитель- ность процесса мин. степень диссоциа- ции аммиана [c.625]

Азотирование (насыщение поверхностного слоя азотом) обеспечивает не меньшую твердость, чем при цементации. Малая толщина твердого слоя (около 0,1.. . 0,6 мм) делает зубья чувствительными к перегрузкам и непригодными для работы в условиях повышенного абразивного износа (например, плохая защита от загрязнения). Степень коробления при азотировании мала. Поэтому этот вид термообработки особенно целесообразно применять в тех случаях, когда трудно выполнить шлифование зубьев (например, колеса с внутренними зубьями). Для азотируемых колес применяют молибденовую сталь 38ХМЮА или ее заменители 38ХВФЮА и 38ХЮА. Заготовку зубчатого колеса, предназначенного для азотирования, подвергают улучшению в целях повышения прочности сердцевины. [c.144]

Например, сталь 38ХМЮА применяют для азотируемых изделий гильзы цилиндров, штоки клапанов, шестерни, кольцедержа-тели, пальцы шатунов, валики, ролики ГТД, работающие при температуре до 400 - 500°С. Глубина азотированного слоя 0,1 -0,5 мм, твердость HV составляет 11000 - 12000 МПа, а в сердцевине - 3020 - 3400 МПа. [c.69]

Быстроходные валы, вращающиеся в подшипниках скольжения, требуют высокой твердости цапф, поэтому их изготовляют из цементируемых сталей 20Х, 12Х2Н4А, 18ХГТ или азотируемых сталей типа 38Х2МЮА и др. Наибольшую износостойкость имеют хромированные валы. [c.213]

Азотируют детали из стали со средним содержанием углерода, легированной алюминием, хромом,, молибденом, ванадием и др. Эти элементы образуют с азотом дисперсные нитриды (A1N, Mo. N, VN и т. д.) или карбо-ннтриды, повышающие твердость слоя (до HV 1200). Легированные азотируемые стали называются нитрал-лоями, например сталь 38ХМЮА (0,3—0,38% С, 1,35— 1,65% Сг, 0,4—0,6% Мо, 0,75—1,1% А1). Детали азотируют после их окончательной обработки, т. е. после термической обработки и шлифования. Термическая обработка до азотирования состоит в улучшении, т. е. в закалке с высоким отпуском. Таким образом структура сердцевинных зон азотированных деталей состоит из сорбита. [c.128]

Плитка из азотированной стали, деформированная щариком. Изготовляется пластина из азотируемой стали размерами 50 X 50 X 3 мм, поверхность которой шлифуется так, чтобы шероховатость составила Ra = S-f т-4 мкм. В середине сверлят проходное отверстие диаметром 5 мм, фаска с обеих сторон 60°. После этого пластина азотируется (глубина азотиро- вания 0,2—0,7 мм), очищается от окалины мелкой шлифовальной бумагой и кладется на стальное кольцо (вну. тренний диаметр 30 мм, высота 25 мм, наружный диаметр около 60 мм). На противоположной стороне 20-мил [c.157]

Образец № 1. Образец изготавливают из листовой стали ЭИ-962, 1Х12Н2ВМФ в ви,де пластинки с размерами 30 X 70 X 3 мм. Допускается применение азотируемой стали. Полученную заготовку рихтуют и шлифуют на глубину 0,1 мм с одной рабочей стороны, а затем азотируют на глубину 0,3 мм без последующей [c.161]

Азотирование титанированных образцов из стали ОХ18Н10Т осуществлялось по методике, описанной в работе [2, с. 255], при температуре 950° С и времени насыщения 10, 30 и 60 мин. За начало отсчета принимали момент достижения образцом заданной температуры. Качество азотируемых образцов оценивалось визуально и по результатам металлографического и дюромет-рического анализов, [c.54]

Измерите.у1ьные конические колеса с криволинейными зубьями также изготовляются из азотируемых или цианируемых марок сталей при наилучшей выверке и наладке обычного производственного оборудования. Обработка зубьев измерительных колес контролируется на испытательном станке (фиг. 63) по форме, величине и расположению пятна касания при зацеплении пары измерительных колес. [c.253]

Высококачественные серые чугуны с перлитной основой, модифицированные чугуны, специальные чугуны, легированные марганцем, титаном, ванадием, хромом, никелем и молибденом, азотируемые хромомолибденоалюминиевые стали 35ХМЮА и 38ХМЮА [c.232]

ХВФЮА щие втулки, гильзы цилиндров двигателей внутреннего сгорания, рессоры, иглы форсунок, тарелки букс, стаканы, распылители, распределительные валики, пшинделн. валы, штоки клапанов паровых турбин и другие детали, рабогаю-ише при т емпературах до 4 )0° С Детали сложной конфигурации и тонкостенные с большим отношением длины к диаметру, детал[т, к которым предъявляются требования очень высокой твердости, изпососюн-кости, повышенного предела усталости и минимальной деформации при термической обработке Азотируемая сталь данной группы применяется в точном машиностроении, приборе-, турбо-, моторостроении и авто- [c.307]

Для изыскания высокопрочных азотируемых сталей было проведено исследование сталей, комплексно легированных нитридообразующими элементами. Разработка новых марок азотируемых сталей позволяет сократить длительность процесса и повысить твердость азоти )ованного слоя. Большая продолжительность азотирования связана с необходимостью вести насыщение при низких температурах, что является основным недостатком данной т,ехнологии повёрхнрстного упрочнения. [c.185]

Химичес1шй состав и механические свойства опытных азотируемых сталей [c.186]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...