Подготовка песка

Машины для подготовки песка [c.82]

Подготовка песка обычная (сушка и просеивание). Составы смесей приведены в табл. 11. [c.174]

Формовочные материалы и их подготовка. Подготовка песков и глин. Приготовление смесей [c.38]

Для ответственных стержней используют цирконовые и оливиновые пески. Подготовку песков осуществляют путем сушки, просеивания и охлаждения. Сушку производят в вертикальных или в горизонтальных барабанных сушилах, просеивание — через плоские вибрационные или полигональные сита охлаждают песок до Т < 30 °С. Применяют также сушку и охлаждение песка в кипящем слое или в воздушном потоке. [c.41]

Из ЭТИХ таблиц вытекает, что ряд способов подготовки под покрытие снижает усталостную прочность образцов до 20—40%. Усталостная прочность изделий с покрытиями повышается на 10—30% при подготовке песком, дробью, накаткой. [c.136]

Выбор и подготовка песка для наполнения трубы. Во избежание овальности и потери устойчивости стенок трубы, в особенности при гнутье тонкостенных труб, применяются наполнители [47]. [c.106]

Эти машины встречаются также в стационарном виде без ковшевого элеватора, но с особым устройством для подачи песка. Имеются и другие конструкции, схожие с фиг. 9, но без ходового механизма, или с устройством для подготовки песка или с бункером, [c.840]

Горизонтальные и вертикальные цилиндрические резервуары из алюминия и нержавеющей стали могут быть установлены как на бетонных основаниях (цоколях), так и на мягких песчаных подушках со специальной подготовкой песка (в последнем случае днище резервуара обязательно защищается слоем гидроизоляции). При заполнении резервуара воды для испытаний на прочность и плотность происходит некоторая его осадка, поэтому до гидравлических испытаний резервуара нельзя жестко закреплять с ним трубопроводы. После гидравлических испытаний обязательно проверяются геодезические отметки резервуара. [c.140]

Подготовка песков перед использованием заключается в предварительной сушке и охлаждении до = 25 — 5 С. Во избежание повышенного расхода катализатора и удлинения цикла отверждения смесей, песок, имеющий < 10° С, целесообразно подогревать до 20—25° С. Катализаторы типа ОК, БСК. АКО, АЖО обычно готовят на месте использования путем совмещения входящих в их состав компонентов или растворения до необходимой плотности. [c.453]

На эмалировочных заводах небольшой мощности обогащение песков производить нерентабельно. Поэтому на таких заводах подготовку песков обычно сводят к их сушке и просеиванию. [c.152]

Схема подготовки песка и классификации при конвейере Гусевского стеклозавода им. Ф. Э. Дзержинского дана на рис. 34. [c.70]

Поковки и отливки следует поставлять на монтажную площадку после песко- или дробеструйной очистки и с грунтовым лакокрасочным покрытием. Возможности для такой подготовки поверхности есть почти в каждом литейном цехе и должны быть в каждом кузнечно-прессовом цехе. [c.103]

Подготовка металлических поверхностей под гуммирование. Чистота поверхности является одним нз основных факторов хорошего сцепления обкладки с металлом. Поэтому большинство металлических объектов, подлежащих гуммированию, подвергается сначала обезжириванию, а затем механической или химической очистке от ржавчины и окалины. В строительстве предпочтение отдается песко- или дробеструйной очистке. Обезжиривание габаритного оборудования проводят острым паром в вулканизационном котле под давлением от 0,25 до 0,35 МПа. Длительность обработки зависит от степени загрязнения обрабатываемого объекта и составляет от 2 до 4 ч. [c.156]

Весьма трудоемкими операциями, выполняемыми на складах формовочных материалов, являются операции по подготовке этих материалов к потреблению, к которым относятся сушка в барабанных сушилах, размол в мельницах или бегунах и просеивание в полигональных ситах свежих формовочных песков, глины и угля. Эти операции являются первоначальными при приготовлении формовочных и стержневых смесей. [c.486]

Формовочные пески глинистые — Подготовка [c.322]

При горячей дуговой сварке помимо обычной подготовки требуется формовка места сварки. В качестве формовочных материалов могут применяться а) коксовые, графитовые или угольные пластинки б) коксовый, кварцевый или графитовый порошок, замешанные на жидком стекле, столярном клее или глине, и в) огнеупорная глина. Все места соединения пластин обмазываются мелко размолотым коксом, графитом или кварцевым песком, замешанными на жидком стекле. Формовка производится как в опоках, так и без них, если формовка может держаться на детали без опоки. Завариваемая площадь более 50 см - разделяется перегородками из пластин на отдельные участки меньшей площади и последние через один забиваются молотым коксом или графитом. [c.424]

Подготовка свежих -формовочных материалов. Подготовка кварцевого песка. Кварцевый песок, предназначенный для введения в формовочную смесь, должен быть просеян через сито с ячейками размером 3—Ъмм (по стороне отверстия). Песок, вводимый в смесь в количествах более 8% от веса смеси (при влажности его свыше 6<>/о), рекомендуется предварительно высушивать. [c.101]

Подготовка глинистого песка. Глинистый песок, используемый для освежения оборотной земли при влажности 8%, высушивают. Песок, не подвергаемый сушке, просеивают через грубое сито (с ячейками размером [c.101]

Подготовку кварцевого и глинистого песков, а также глины производят обычным способом. Затем подготовленные материалы поступают в смешивающий аппарат, где их смешивают и увлажняют в течение 10—15 мин., точно соблюдая указанный выше порядок введения составных частей. [c.102]

Подготовка свежего песка заключается в просеивании его через сито. В литейных мастерских с эпизодическим производством незначительного количества литья, формуемого в землю (например, в небольших литейных мастерских для цветного литья), для просеивания песка применяются неподвижные плоские плетёные сита с ячейками размером 5—6 мм. Просеивание ведётся забрасыванием песка вручную на сито, устанавливаемое наклонно к горизонту. Неподвижные сита малопроизводительны, и поэтому при регулярном потреблении песка даже в небольших количествах применяются механизированные сита. [c.82]

Этот вид обработки обеспечивает высокое качество подготовки поверхности перед консервацией, он включает обработку поверхности металлическим песком (пескоструйная очистка) и металлической дробью (дробеструйная очистка). [c.10]

Ввиду того, что опалубка, показанная на рис. 7-1,6, не имеет жесткого поддона, она нуждается в подготовке основания, которая сводится к выравниванию поверхности под гибким поддоном. Для этого грунт предварительно выравнивается и на него насыпается слой песка толщиной 5—10 см, который также выравнивается, затем производятся поливка водой и трамбование. На эту поверхность ставятся лист-поддон и прогоны на ширину сечения бетонируемого элемента. Заготовленные заранее поло- [c.314]

Сооружение бассейнов в грунтах, не проницаемых для воды, осуществляется выполнением только защитной одежды, предохраняющей от размыва и оползания откосов, т. е. сохраняется лишь мостовая по слою песка или бетонные плиты в клетках из досок по подготовке из тощего бетона или слей гравия и т. п. [c.381]

Формовочные пески сухие и сырые хранят раздельно в большинстве случаев в железобетонных закромах, заглубленных в землю на 2,5—4,0 м. В механизированных складах сырые и сухие пески хранят в металлических или железобетонных бункерах. Сухой песок при большом объеме запаса рекомендуется хранить в железобетонных или металлических силосах вне здания склада, тогда как в помещении отапливаемого склада хранят только сырой песок и размещают установки для сушки и подготовки формовочных материалов. Сырую глину хранят в приемных ямах или железобетонных закромах, сухую молотую глину и бентонит — в закрытых металлических бункерах и емкостях. [c.194]

Сырую глину и уголь доставляют на склад на открытых платформах. Разгрузку глины и угля в складах всех типов производят в приемные ямы в большинстве случаев вручную или грейферным краном. Из приемной ямы сырую глину и уголь грейфером же перегружают в закрома, аналогичные применяемым для песка, из которых с помощью того же, механизма доставляют к агрегатам для подготовки Е использованию. [c.198]

Базисный цех подготовки и хранения формовочных и шихтовых материалов (рис. 21) рассчитан на прием и переработку в год 60 тыс. т песка, 17 тыс. т глины, 45 тыс. т различных покупных шихтовых материалов, 2 тыс. т ферросплавов, 25 тыс. т чугунной стружки, 25 тыс. т своего возвратного лома, [c.221]

Базисный склад формовочных и шихтовых материалов включает в себя приемно-раздаточный блок для песка и кокса участки подготовки формовочных и шихтовых материалов, копер, а также отделение регенерации горелой земли. [c.276]

Процесс приготовления песчано-смоляных смесей заключается в подготовке песков и смешении отдельных составляющих. Связующие материалы— смолы, катализаторы отверждения и увлажнители поставляются на заводы-потребители в готовом виде. Разделительные составы приготавливают на заводах-потребителях. Облицовочные смеси готовятся либо на бакелитовом лаке, либо на лаке с пуль-вербакелитом. Наполнительные смеси приготавливают на пульвербакелите. [c.384]

Подготовка песков производится, как и в предыдущем процессе. Подготовка твердых новолачных фенолоформзльдегидных смол (марок 121 и 124) заключается в растворении их в циклогексаноне на месте использования. Для этого опредетен-ное количество измельченной новолачной смолы засыпается в лопастную мешалку и заливается отмеренным количеством циклогексанона. Время полного растворения смолы зависит от процентного ее содержания в растворе и для 40% -ного раствора равно 12 ч. [c.456]

Подготовка песка для добавки на мельницу. Пески, вводимые в виде мельничных добавок, предварительно должны быть измельчены. Обычно их помол осуществляют с добавкой воды и 5—7% глины для поддержания песка во взвешенном состоянии. Степень измельчения песков контролируют одним из методов определения тонины помола эмалевых шликеров. Тонина помола должна быть такой, чтобы при определении измененным методом Сабанина в мерном цилиндре после декантации не было осадка песка, что соответствует при определении ситовым анализом полному прохождению измельчаемого материала через сито с 10 ООО отв см . [c.152]

Пескоструйная обработка, обеспечивающая высокое значе-нне коэффициента трения (для СтЗ 0,45), является и самой дорогой, так ка К помимо прямой заработной платы нужны дополнительные затраты на приобретение, монтаж н демонтаж пескоструйной установки, устаноикгг для сушки песка, гга успройсгво вагонеточных путей для подачп песка, заработную плату рабочих, занятых подготовкой песка н ио.тачей его к месту работы, я т, д. [c.98]

Подготовка под сварку зависит от вида исправляемого дефекта. Одпако по всех случаях подготовка дефектного места заключается в тщательной очистке от загрязнений и в разделке для образования полостей, обеспечивающих доступность для манипулирован ня электродом и воздействня сварочной дугп. Для предупреждения вытекания жидкотекучего металла сварочной ванны, а в ряде случаев для придания наплавленному металлу соответствующей формы, место сварки формуют. Формовку выполняют в зависимости от размеров и местоположения исправляемого дефекта с помощью графитовых пластинок, скрепляемых формовочной массой, состоящей из кварцевого песка, замешенного на жидком стекло, или другими формовочными материалами, а также в опоках формовочными материалами, применяелгыми в литейном производстве (рис. 154). [c.327]

Для изготовления строительного бетона применяют кварцевый изш гранитный песок 6о средним размером зерен 0,2—0,4 мм и щебень из прочных кристаллических пород (гранита, сиенита, диабаза, базальта) со средним размером кусков 5—10 мм. Тонкостенные машиностроительные детали изготовляют из высокопрочного бесщебенчатого бетона на основе тонкоизмельченного цемента, молотого песка с добавлением поверхностно-активных веществ и с обязате.чьным применением вибрации на всех стадиях подготовки и заливки смеси (способ Н. В. Михайлова). [c.193]

Покрытие наносится только на специально подготовленную поверхность. Поверхность, подлежащая покрытию, должна быть сухой и чистой — без формовочной земли, ржавчины, окалины, пыли, следов жировых, масляных и других загрязнений. В зависимости от характера загрязнения поверхности, габаритов изделия и наличия оборудования очистку рекомендуется производить механическим способом и в случае невозможности — химическим. Лучшими способами подготовки поверхности является опескоструивание сухим металлическим песком с размером зерен 0,8—1,0 мм. Очищенные изделия должны иметь ровный металлический блеск по всей поверхности. После опеско-струивания пыль с поверхности удаляется обдувкой сжатым воздухом или пылесосом. В случае местного зал иривания жировые пятна снимаются ветошью, смоченной уайт-спиритом или бензином. [c.152]

Защитно-декоративные покрытия для изделий, эксплуатируемых в помещении и в атмосфере. Для получения надежной противокоррозионной защиты и обеспечения максимального срока эксплуатации покрытия необходима тщательная подготовка поверхности металла—обработка песком, фосфатнрованне, оксидирование и т. п., а также тщательное обезжиривание. Для долгоиремеиной защиты стальных конструкций (опор линий электропередач, мостов гидротехнических сооружений и т. п.) на срок свыше 20 лет рекомендуется комбинированное покрытие, состоящее из слоя цинка или алюминия, наносимых термическим распылением, и лакокрасочного покрытия. [c.250]

Нередко необходимой операцией подготовки пробы к анализу является освобождение её от механических примесей, например песка, пыли и т. д., при помощи магнита. Эту операцию, однако, не следует применять к чугунной стружке во избежание потери графита. Приготовленные пробы передаются в лабораторию уиакованными в специальные нумерованные металлические закрытые коробки или пакеты из плотной гладкой бумаги (без ворса). [c.92]

Фиг. 14. Конструкции промышленных полов 1 — бетон марки 50 2 — подготовка из песка илн шлака 3 — кирпич краснь й 4 — уплотнённый песок или гравий 5 — торцовая шашка б — бетонная подготовка 7—булыжник или брусчатка 8 — песок.

Грубодисперсные или взвешенные вещества, присутствующие в природных водах, обычно в практике водо-подготовки химически не индивидуализируются. Это в основной своей массе частицы глины и песка (т. е. [c.26]

Пескоструйная очистка сухим крупнозернистым острогранным кварцевым песком размером частиц 1—2 мм. При небольших размерах изделий производится вручную в пескоструйном шкафу при давлении сжатого воздуха 4—6 ати Обточка на токарном станке любого типа. Возможно использование одного станка как для подготовки поверхности, так и для металлизации Нарезка на токарно-винторезном станке рваной резьбы или обработка поверхности пучком электродов, электроискровым, электровибрационным или другим способом [c.35]

При толщине наносимого железоалюминиевого покрытия до 1 мм подготовка поверхности состоит только из тщательной пескоструйной очистки крупнозернистым острогранным кварцевым песком. При нанесении более толстых покрытий металлизируемая поверхность снабжается продольными канавками в виде ласточкина хвоста глубиной 2,0—3,0 мм, шириной 5—8 мм и шагом 10—20 мм. [c.38]

К вспомогательным отделениям и участкам относят смесеподготовительное отделение, состоящее из участков сушки и просева песка, размола глины и угля, приготовления глиняной суспензии, плакированного песка и подготовки маршалита ковшовые, включающие участки приготовления огнеупорных материалов, ремонта ковшей, сводов, набивки тиглей и набора и сушки стопоров цеховые лаборатории (экспресс-химические для обслуживания плавильных агрегатов, формовочных материалов и др.) ремонтно-механические и электроремонтные мастерские, мастерская ремонта модельно-опочной оснастки, участки приготовления проволочных каркасов и получения защитной газовой атмосферы общецеховые пульты систем управления силовые трансформаторные подстанции, венти./тяционные установки, насосные станции и др. [c.9]

Вспомогательные площади. К эТ й категории относят площади отделения подготовки формовочных материалов (в случае размещения при цехе), в том числе участки сушки и просева песка, размола глины и угля, приготовления глиняной суспензии, приготовления крепителей, приготовления плакированного песка, подготовки маршалита. Учатков [c.270]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...