Возможные матричные материалы

Возможные матричные материалы [c.15]

Частоты колебаний молекулярных матричных материалов и активность этих колебаний в ИК- и КР-спектрах представлены в табл. 2.9. Возможно, эти значения приведены с излишней точностью. [c.36]

В случае спекания порошковых смесей или композиционных порошков гетерогенная структура покрытия формируется вследствие полного или частичного сохранения исходной структуры порошковых частиц. Такие покрытия получают газотермическим напылением, электро-контактной приваркой, а также гальваническим осаждением материалов. Возможности конструирования этих покрытий с различным сочетанием упрочняющих и матричных фаз значительное шире, чем у слоев, получаемых кристаллизацией из расплава. Создание композиционного покрытия базируется на основе сочетания в объеме покрытия материалов различных классов, обладающих различными исходными свойствами (металл, керамика, полимер). Природа исходных компонентов, их фазовое состояние и соотношение, состояние границы раздела фаз и создание заданной микро- и макроструктуры определяют свойства композиционного покрытия. [c.146]

Слоистые композиционные материалы (рис. 28.3, б) набираются из чередующихся слоев наполнителя и матричного материала (типа сэндвич ). Слои наполнителя в таких КМ могут иметь различную ориентацию. Возможно поочередное использование слоев наполнителя из разных материалов с разными механическими свойствами. Для слоистых композиций обычно используют неметаллические материалы. [c.867]

Сварка взрывом применяется для соединения листов, профилей и труб из КМ, армированных металлическими волокнами или слоями, имеющими достаточно высокие пластические свойства, чтобы избежать дробления армирующей фазы, а также для соединения КМ с законцовками из различных металлов и сплавов. Прочность соединений обычно равна или даже выше (за счет деформационного упрочнения) прочности наименее прочного матричного материала, применяемого в соединяемых деталях. Для повышения прочности соединений используют промежуточные прокладки из других материалов. В соединениях обычно нет пор или трещин. Возможно присутствие в переходной зоне оплавленных участков, особенно при сварке взрывом разнородных металлов. [c.173]

Выбор принтера определяется в первую очередь видом деятельности пользователя и материалами, которые предполагается распечатывать. Любой принтер независимо от своего назначения должен отвечать определенным критериям. В их число входят скорость и качество печати, возможности расширения памяти, способ работы, отношение цена/производительность. В настоящее время используются три группы принтеров матричные, струйные и лазерные. [c.155]

Волокнистые и слоистые композиционные материалы чаще всего соединяют внахлестку. Отнощение длины перекрытия к толщине материала обычно превыщает 20. Такие соединения могут быть дополнительно усилены заклепочными или болтовыми соединениями. Наряду с нахлесточными соединениями возможно выполнение стыковых и угловых сварных соединений в направлении армирования и, реже, поперек направления армирования. В первом случае при правильном выборе способов и режимов сварки или пайки возможно достижение равнопрочности соединения во втором случае прочность соединения обычно не превыщает прочности матричного материала. [c.503]

Важнейшее достоинство композитов — возможность создавать из них злемевты конструкций с заранее заданными свойствами, наиболее полно отвечающими характеру и условиям работы. Многообразие волокон и матричных материалов, а также схем армирования, используемых при создании композитов, позволяет направленно регулировать прочность, жесткость, уровень рабочих температур и другие свойства путем подбора состава, изменения соотношения компонентов и макроструктуры композита. [c.12]

Монокристалпическая модель. Эта модель имеет значительные преимущества, поскольку кристаллическая структура матричных материалов при низких температурах хорошо изучена в результате рентгеноструктурных исследований. Кроме того, относительная простота этой модели (рис. 2.1), для которой точно определены положения за-мещшия (в узлах решетки) и внедрения (в пустотах), представляет надежную основу для анализа возможных вакансий в решетке для матричноч13олированных атомов и молекул. [c.17]

Еще одна методика использования атомов, образовавшихся при разряде в потоке азота, кислорода или водорода, заключается в их замораживании в матрицу. (При этом молекулярные азот и кислород дают стабильные матрицы, а водород должен быть смешан с аргоном или другим матричным материалом.) Для этого можно использовать сверхш>юокочасготный разрад, хотя показано, что более шюокий выход атомов достигается при помощи электрического разряда постоянного тока между металлическими электродами в газовом потоке. Однако такие электроды применяются редко из-за их возможного взаимодействия с продуктами разряда. Рис. 4.4 иллюстрирует основные способы использования разряда для получения матрично-изолированных частиц. [c.70]

Отметим, что в этом случае получается комплексная и недиагональная матрица, хотя часто оказывается, что влияние недиагональных членов мало по сравнению с диагональными. Дальнейшая процедура также требует укорочения рядов, но теперь наиболее эффективным методом решения будет использование вычислительных машин для решения системы комплексных матричных уравнений. Здесь это не будет делаться, поскольку наша цель — лишь проиллюстрировать, что можно и чего нельзя сделать прежде, чем приступать к подробному решению этой конкретной задачи. Следует отметить важное обстоятельство несмотря на появление указанного сингулярного выражения в точке х = 1, порядок уравнений задачи не увеличился, в то время как в прямом методе это было не так. Легкость, с которой это решение было получено, указывает на тот факт, что не математический подход создает трудности при учете недиагональных членов в разрешающей матрице (хотя иногда это, конечно, может случиться), а, скорее, отсутствие достаточно полных сведений о механизме демпфирования и о точках его приложения. Что же касается обратного перехода от замера форм колебаний к оценке физической модели механизма демпфирования (что полностью противоположно процессу, описанному ранее), то он исключительно труден в лучшем случае и невозможен — в худшем. Однако для многих эластомеров, полимеров и стекловидных материалов, рассматриваемых в данной книге, разумное количественное математическое описание не только возможно, но и стало весьма совершенным, так что его можно использовать для оценки влияния технологических обработок (для демпфирования) или демпфирующих механизмов (при использовании указанных материалов) на поведение конструкции, шумоизоляцию или акустическое излучение. То же самое можно сказать и о некоторых нелинейных демпфирующих системах типа металлов с высокими демпфирующими свойствами или типа демпферов с сухим трением, хотя при этом существенно возрастают математические трудности, обусловленные учетом нелинейности. [c.29]

По мере увеличения температуры горячего прессования от 1400° F (760° G) в результате улучшения уплотнения прочность композиционного материала растет. Однако в случае превышения допустимой степени развития реакции прочность начинает снижаться. Уи азанное понижение прочности продолжается до ниж-него предела, соответствующего предсказанной величине разрушающей деформации для полностью разупрочненных композиционных материалов. Интервал температур между этими двумя конкурирующими эффектами в данной системе довольно узок, что затрудняет достижение прочности, предсказанной по правилу смеси. Последняя составляет 200 ООО фунт/кв. дюйм (140,6 кгс/мм ) для 50 об.% волокна борсик с прочностью 350 ООО фунт/кв. дюйм (246,1 кгс/мм ) и разрушающей деформацией 6000 мкдюйм/дюйм (0,6%). Разработка более совместимой матрицы позволит повысить верхнюю температурную границу этого интервала. Однако горячее прессование матричного сплава не должно быть затруднено или, другими словами, нижняя температурная граница интервала не может быть повышена. Теоретически последнюю можно понизить путем применения повышенных давлений. Но возможности повышения давления до того, как начнется разрушение волокон и процесс станет практически неосуществимым, ограничены и так достаточно высокими применяемыми давлениями (типичный уровень 200 000 фунт/кв. дюйм — 1400 кгс/см ). Сочетание указанных ограничений объясняет трудности4 связанные с горячим прессованием композиционных материалов с титановой матрицей. [c.332]

Аналитическое описание эффективных характеристик композита возможно в области больших степеней наполнения. При этом рассматриваются материалы, сохраняющие матричную стрзпстуру и с малым содержанием непрерывной фазы. Методы решения основаны в этом случае на возможности описания однородных или близких к однородным законов деформирования тонких слоев матрицы, расположенных между соседними жесткими частицами наполнителя. Выражения для концентрационных зависимостей эффективных модулей упругости в рамках данной модели приведены в [22]. [c.17]

Быстродействующие ПВМС, матрично-адресуемые электрическим напряжением, разработаны па основе ферромагнитных материалов — ортофсрритов иттрия и феррит-гранатов, содержащих висмут [62, 63]. Наличие четкого порога в их модуляционной характеристике и наличие долговременной памяти обеспечивают возможность создания устройств информационной емкостью ЮОхЮО и более разрешаемых элементов с высоким оптическим контрастом (выше 100 1). [c.79]

В табл. 6.6 сравнивается количество импульсов выборки, необходимых для 30% переключения пяти сравниваемых сегнетоэлект-рических. материалов — трех монокристаллов и двух видов керамики. Из таблицы следует сильное различие между материалами. В [51] указывается также на возможность прогноза допустимого числа переключающих импульсов п для данного материала исходя из величины его коэрцитивного поля Исключением является лишь слоистый титанат висмута Bi4Ti30i2, что, очевидно, обусловлено необычным механизмом переключения, характерным для этого моноклинного кристалла (при воздействии переключающего поля происходит поворот Рс на 10° со 180-градусным переключением с-составляющей Рс, равной лишь 0,08 Рс). Несмотря на достаточно большую сохраняемость информации у некоторых сегнетоэлектриков, ни один из них, по-видимому, еще не нашел практического применения в качестве рабочей среды матричных ЗУ или логических элементов. Тем не менее такие принципиальные особенности устройств, основанных на переключении по-,182 [c.182]

Слоистые композиционные материалы набираются из череду-юшлхся слоев волокон и листов матричного материала (типа сэндвич ). Слои волокон в таком композиционном материале могут иметь различную ориентацию. Возможно поочередное использование слоев матрицы из сплавов с различными механическими свойствами. [c.232]

Из освоенных промьииленностью композиционных материалов ведущее место занимают металлические композиционные материалы на основе алюминия и его сплавов. Использование алюминия в качестве матричного материала обусловлено широким распространением его в технике, низкой плотностью, коррозионной стойкостью, возможностью регулировать механические свойства алюминиевых сплавов термической обработкой и подвергать их различным видам обработки давлением и литья. [c.232]

Следует подчеркнуть, однако, что этот подход трактовке электронных свойств переходных и благородных металлов, а также обширного круга иных металлических систем пока не получил надежного математического обоснования. Попытки рассчитать структуру зон, исходя из первых принципов и используя представление ЛКАО (8.10) для -зоны, не имели успеха в количественном отношении. В случае кристаллических материалов оказывается возможным последовательно прийти к двухзонной модели, построив полуэмпирический модельный гамильтониан, матричные злементы которого можно подогнать так, чтобы воспроизвести зонную структуру (см., например, [81). Однако эти подгоночные параметры нелегко найти по известным атомным потенциалам или волновым функциям. К тому же нет никаких оснований полагать, что те же значения параметров подойдут и для неупорядоченных систем типа жидкого металла, где локальные свойства симметрии и межатомные расстояния не совсем такие, как в идеальных кристаллах. Двухзонная модель ценна тем, что она дает очень простое качественное описание, но ее достоинства не удается поднять до уровня высокой количественной точности. [c.466]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...