ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Двухконтактные устройства из "Наладка автоматических приборов контроля размеров деталей при механической обработке конструкции приборов и методы их наладки " На многих заводах Советского Союза широкое признание получило двухконтактное устройство модели П-53М конструкции С. А. Мазина [391, предназначенное для контроля отверстий диаметром 20—150 мм. Устройство П-53М имеет (фиг. 49,а) два угловых измерительных рычага 5 и 5 с наконечниками А и В, которые под действием пружин сжатия 2 и 7 могут поворачиваться вокруг осей С и Б. В точке вертикального плеча рычага 5 монтируется ось суммирующего рычажка 1, с которым в точке Е соприкасается вертикальное плечо рычага 3, а в точке С— наконечник миниметра. [c.82] Угловые рычаги и суммирующий рычажок имеют следующие соотношения плеч нижний угловой рычаг РС АС = 1 2 верхний угловой рычаг ЕО Ьв =1 3 суммирующий рычажок СЕ ЕР = 2 . . [c.82] По окончании обработки станок выключается вручную, шлифовальный круг отводится вправо, за рукоятку поворачивают кулачок 6 (фиг. 49, а), который разводит вертикальные плечи угловых рычагов 5 и 5. При этом измерительные наконечники А и В отходят на 2—3 мм от поверхности обработанной детали. Затем поворачивают все устройство вокруг горизонтальной оси 8 (на 100—120°) до тех пор, пока противовес 10 не коснется верхнего неподвижного упора 9. В этом положении устройство удерживается весом груза 10 и не мешает установке и снятию деталей. [c.84] Главным достоинством устройства П-53М является его малая чувствительность к перемещениям обрабатываемой детали по отношению к корпусу устройства. При обработке могут происходить горизонтальное и вертикальное перемещения детали. Небольшое смещение детали в горизонтальной плоскости вызывает очень незначительное вертикальное перемещение измерительных наконечников и обычно не воспринимается миниметром. При смещении обрабатываемой детали по вертикали вместе с ней будут перемещаться и оба измерительных наконечника. Однако расстояние между измерительными наконечниками при этом не изменится. Нетрудно понять, что благодаря этому смещение детали не отразится на показаниях миниметра, так как миниметр реагирует только на изменение взаимного расположения измерительных наконечников. [c.85] Этим объясняется высокая точность устройства П-53М, которое при чистовом шлифовании обеспечивает рассеивание размеров отверстий обработанных деталей в пределах 2—3 мк, а при черновом шлифовании — в пределах 6—8 мк. [c.85] Общий вид устройства П-53М показан на фиг. 50. Корпус 9 с помощью цапфы 4 и втулок 5, установленных в кронштейне 2, подвешивается к передней бабке. Для того чтобы измерение всех деталей происходило в одном и том же сечении, корпус 9 с помощью противовеса 1, закрепленного на наклонно расположенном стержне 3, прижимается в рабочем положении планкой 10 к неподвижному упору и. В нерабочем положении стержень 3 лежит на упоре 13. [c.85] Конструктивные особенности устройства П-53М видны на фиг. 51, а. Измерительные наконечники Л и В, закрепленные в горизонтальных плечах АС и ВО рычагов 6 и 8, прижимаются к поверхности детали 7 пружинами 4 я 9. Рычаги АС и ВО закрепляются на выступающих из корпуса 12 цилиндрических цапфах С к О подвижных колодок Кх и /Сг, которые шарнирно подвешены (в точках С и /)) к неподвижным колодкам и Кц на крестообразно расположенных плоских стальных пружинах. К колодкам Кх и /Сз прикреплены вертикальные плечи СР и ОЕ (см. фиг. 49) рычагов 6 и 8. К рычагу СР подвешен на двух плоских, крестообразно расположенных пружинах суммирующий рычаг РО, передающий движение измерительных наконечников А а В миниметру или датчику. Измерительное усилие создается пружинами 4 и 9 и регулируется завертыванием или вывертыванием втулок 10. Для уменьшения погрешностей измерения оси рычагов (С, О, Р) и точки их касания (О, Е) устанавливаются при наладке в одной плоскости с помощью винтов В4 и Вд. Миниметр устанавливается во втулке 13 и зажимается винтом Вх. Для точной установки миниметра служит накатная гайка Г с дифференциальной резьбой (разность шагов равна 0,25 мм). Зазоры в резьбе гайки устраняются шестью пружинками 14. [c.85] На фигуре виден кулачок 11, поворотом которого за рукоятку 5 сближаются измерительные наконечники А и В. [c.85] О и к крышке корпуса (фиг. 50, а). Для защиты от коррозии все детали хромированы. Для удобства наладки в крышке (см. фиг. 50, а) прорезано окошко 12, закрытое пластинкой из плексигласа. [c.86] Устанавливается устройство на станке следующим образом (фиг. 51,о). На переднюю бабку устанавливается горизонтальная колонка 19, на нее надевается кронштейн 18, после чего слегка затягиваются болты Бх. Болтом Б разжимается прорезь кронштейна. Устройство П-53М втулкой 3 вставляется в отверстие кронштейна 18. Слегка отпускается распорный болт Б2. Поворачивая упорный. болт 11 (фиг. 50,6), добиваются строго вертикального положения корпуса устройства. Поворачивая кронштейн 18 вокруг колонки 19, добиваются установки корпуса в другой вертикальной плоскости, после чего окончательно затягивают болты Б . Ручка 5 поворачивается вправо. Правый и левый упорные стержни и Вд подогнаны по длине так, что после завинчивания их до отказа внутрь корпуса все контактирующие точки и оси рычагов самоустанавливаются в одной плоскости. Болты Б и Б освобождаются, и рычаги АС и ВО сближаются. Передвижением рычагов ЛС и ВО вдоль цапф С и О измерительные наконечники А и В устанавливаются на расстоянии 2—3 мм от фаски эталонной детали (совпадение следов от обоих наконечников не обязательно). [c.87] Передвигая вт лку 3 в отверстии кронштейна 18, находят положение, когда измерительные наконечники устанавливаются по диаметру отверстия эталона, и затягивают болты Б , удерживающие втулку. [c.87] Окончательно устанавливают рычаги АС и ВО. Для этого раздвигают их до соприкосновения наконечников Л и В с поверхностью отверстия кольца (при отжатых болтах Б и Б )-, прижимая рукой наконечники Л и В к эталону, затягивают болты Вд и В4. [c.87] Стержни В4 и Вд вывинчиваются из корпуса, и их положение фиксируется контргайками. [c.87] На некоторых машиностроительных заводах устройство П-53М успешно применяется для контроля валов. Для этого горизонтальные плечи измерительных рычагов поворачиваются на 180° и корпус устройства закрепляется на вертикальной стойке, установленной на столе станка. [c.88] Для контроля отверстий диаметром от 40 до 250 мм, выполняемых по высоким классам точности успешно применяется устройство модели П-57М конструкции С. А. Мазина [39]. Схема устройства показана на фиг. 53, а. Верхний и нижний рычаги 1 под действием спиральной пружины 2 соприкасаются с поверхностью отверстия детали 16. В точке Р верхнего рычага 1 монтируется ось рычажка 13, который суммирует перемещение обоих наконечников Л и 5 и передает результирующее перемещение миниметру, закрепленному в корпусе 15 устройства. Перемещения нижнего рычага 1 передаются суммирующему рычажку 13 с помощью штока 7, подвешенного к корпусу на двух параллельно расположенных плоских пружинах 6. [c.88] Соотношение плеч измерительных рычагов 1 и суммирующего рычажка 13 выбрано таким, чтобы передаточное отношение от верхнего В и нижнего Л наконечников к миниметру было одинаковым. [c.88] Изменение положения геометрической оси обрабатываемого отверстия в вертикальном и горизонтальном направлении не влияет на точность измерения (так же, как и у устройства П-53М). [c.88] Устройство крепится к передней бабке или к столу станка с помощью специального кронштейна 3. Для снятия обработанной детали со станка и установки заготовки корпус 15 поворачивается вокруг вертикальной оси 4 и стопорится в рабочем и нерабочем положении с помощью шарикового фиксатора 5. [c.88] Рукоятка 12, расположенная на передней стенке корпуса 15, поворачивается только при настройке прибора кулачок, сидящий на оси рукоятки 12, раздвигает два подпружиненных стержня и устанавливает рычаги СЕ и ОЕ в горизонтальное положение так, чтобы оси и контактные поверхности рычагов лежали в одной плоскости. [c.90] Настройка устройства П-57М принципиально не отличается от настройки устройства П-53М. Устройство П-57М обеспечивает высокую точность обработки и широко применяется на крупных внутришлифовальных станках. Большие габариты корпуса и большая длина измерительных рычагов мешают рабочему при отведенном устройстве устанавливать обрабатываемые детали на обычных внутришлифовальных станках (например, на станках 3250) и снимать их. В этих случаях устройство устанавливают на задней стороне станка. [c.90] Вернуться к основной статье