ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Двухконтактные устройства из "Наладка автоматических приборов контроля размеров деталей при механической обработке конструкции приборов и методы их наладки " В последние годы для активного контроля валов на полуавтоматических и автоматических круглошлифовальных станках в СССР и за границей стали широко применять двухконтактные устройства. Основными достоинствами этих устройств являются более высокая, по сравнению с одноконтактными устройствами точность измерений, а также механизация и автоматизация подвода и отвода устройства от обрабатываемой детали. [c.34] При настройке устройства БВ-962 его верхний наконечник / может перемещаться вверх или вниз по направляющей корпуса /9. [c.35] Для облегчения настройки служит шкала 4 и риска 3. Для той же цели предусмотрена шкала на колодке 4 и риска 15. [c.36] Контрольное устройство имеет два сменных верхних наконечника, один из которых служит для контроля валов диаметром от 5 до 30 мм, а второй — диаметром от 30 до 60 мм. Под обрабатываемым валом, в точке, диаметрально противоположной верхнему наконечнику, помещается нижний измерительный наконечник 7, закрепленный на угловом рычаге 8. Рычаг 8 подвешивается к корпусу устройства на шарнире, выполненном в виде крестообразно расположенных плоских стальных пружин 6 и при изменении размера обрабатываемой детали под действием спиральной пружины поворачивается против часовой стрелки, нажимая при этом на угловой рычажок 21, подвешенный к планке 20 на плоской пружине. Место выхода рычага 8 из корпуса закрыто резиновым чулком 9. [c.36] Горизонтальное плечо углового рычажка 21 является якорем 17 индуктивного датчика. Две индуктивные катушки, и датчика прикрепляются к планке 20, подвешенной к корпусу устройства на плоской пружине 22. Пружина П прижимает планку 20 вместе с индуктивными катушками к регулировочному винту В , который служит для настройки датчика на заданный размер обрабатываемого вала. Обмотки катушек и их выводы герметизированы путем заливки изоляционной массой. [c.36] При изменении размера детали в процессе шлифования перемещение обоих наконечников суммируется угловым рычажком 21, вызывая поворот последнего против часовой стрелки. При повороте углового рычажка его горизонтальное плечо — якорь 17 датчика — перемещается между индуктивными катушками и И , изменяя воздушные зазоры между якорем и катушками, что приводит к изменению индуктивности катушек и перемещению стрелки показывающего прибора, по которому ведется наблюдение за изменением размера детали. [c.36] Принципиальная электрическая схема контрольного устройства приведена на фиг. 19, а. Обмотки катушек датчика и И , реохорд 4 и сопротивления и образуют самоуравновешиваю-щуюся мостовую схему. Реохорд 4 выполнен в виде тороида с обмоткой из высокоомной проволоки. Валик 5 реохорда с закрепленными на нем щетками 2 и /3 и отсчетной стрелкой 12 приводится во вращение серводвигателем /0. типа 2АСМ-50, который питается усиленным напряжением дисбаланса индуктивного моста. При дисбалансе моста в результате перемещения якоря датчика между катушками Я, и //3 в диагонали моста появляется неуравновешенное напряжение, которое поступает на электронный усилитель У и затем на серводвигатель 10. При этом ось серводвигателя 10 поворачивается на некоторый угол, который тем больше, чем больше напряжение дисбаланса. [c.36] Устройство БВ-962 настраивается таким образом, что само-уравновешивание моста в моменты начала чернового и окончания чернового или чистового шлифования и выхаживания вызывает последовательные замыкания контактов К , К -, Кз, К , которые через электронно-релейное устройство 9 вызывают последовательное зажигание четырех сигнальных лампочек 8 и посылку электрических сигналов на управление станком. При замыкании контакта /(4 подается команда на быстрый отвод шлифовального круга и контрольного устройства от обработанной детали. [c.37] Сигнальные лампочки 8 смонтированы на табло 7 и закрыты цветными стеклянными колпачками, под которыми имеются таблички с надписями черновое , чистовое , выхаживание и размер . [c.37] Рассеивание размеров в партии деталей, обработанных с применением устройства БВ-962, находится в пределах +3—5 мк Недостатком устройства следует считать применение довольно сложной электрической схемы, требующей квалифицированного выполнения и обслуживания, Подробная электрическая схема устройства БВ-962 опубликована в литературе [181. [c.37] Наладка устройства производится следующим образом (см фиг. 18). На станок устанавливается эталонная или первая обработанная и измеренная деталь 2. Корпус устройства, отведенного от детали, устанавливается путем перемещения вверх или вниз на колодке 14 в положении, когда деление шкалы, нанесенное на колодке, соответствует номинальному размеру обрабатываемой детали. Вращением винта добиваются установки верхнего наконечника 1 на 0,1—0,2 мм ниже верхней точки вала. Затем устройство с помощью гидроцилиндра подается на обрабатываемую деталь (эталон) так, чтобы наконечники / и 7 вошли в соприкосновение с эталонной деталью 2. Вращением упора 10 добиваются точной установки наконечников / и 7 по центру детали 2 Затем включается в сеть индуктивный датчик, и приводится во вращение деталь 2. [c.37] В начале чернового шлифования (фиг. 20, б) сжатый воздух поступает в полость Б щупа, а из нее в левый сильфон 11 датчика. Сильфон И раздувается вправо, причем воздух из правого сильфона 7 выходит через трубку в полость В, а из нее через отверстие в полости Д корпуса 2 в атмосферу. В результате кольцо 8, прикрепленное к сильфонам 7 и II, также смещается вправо, поворачивая рычажки 10 и 12. Рычажок 10 поворачивается по часовой стрелке и через зубчатый сектор и зубчатое колесо поворачивает стрелку 9 показывающего прибора. Рычажок 12 поворачивается против часовой стрелки, и закрепленный на его правом горизонтальном плече контакт замыкает неподвижный контакт К . [c.39] При снятии с детали основной части припуска золотник перемещается влево и в конце чернового шлифования занимает положение, показанное на фиг. 20, в. Воздух, поступающий из подводящего шланга, заставляет левый сильфон сжиматься, а правый раздуваться. Кольцо 8 смещается влево, воздействуя на рычажки 10 и 72. Рычажок/О поворачивается против часовой стрелки, что приводит к повороту стрелки показывающего прибора влево. Одновременно рычажок 12 поворачивается по часовой стрелке, в результате чего контакты и размыкаются и подается команда на переключение станка с черновой подачи на чистовую. [c.39] При дальнейшем шлифовании шток-золотник продолжает перемещаться влево и по достижении деталью заданного размера занимает положение, показанное на фиг. 20, г. При этом воздух поступает в полость В, а из нее в правый сильфон. Воздух из левого сильфона выходит через трубку в полость Б, а из нее через полость А и отверстие в корпусе 2 в атмосферу. Правый сильфон раздувается, левый сжимается, и кольцо 8 перемещается влево. При этом поворачиваются рычажки 0 и 12, вызывая поворот стрелки показывающего прибора до отказа влево и замыкание контактов / з и К4, в результате чего подается команда на быстрый отвод шлифовального круга и остановку станка. [c.41] Одновременно с отводом Шлифовального круга происходит автоматический отвод контрольного устройства от обработанной детали с помощью гидроцилиндра, показанного на фиг. 18. Точность работы описанного устройства лежит в пределах 3 мк. [c.41] Первоначальная настройка устройства БВ-928 производится аналогично настройке устройства БВ-962. После установки устройства в нужном положении по отношению к эталонной детали производят следующие действия (при вращающейся детали). Вращением винта В (фиг 20, а) перемещают корпус 2 щупа (шток 3 с золотником при этом остается неподвижным) таким образом, чтобы стрелка показывающего прибора остановилась на нулевом делении шкалы. После этого вращением контактного винта (фиг. 20, б) добиваются замыкания его с контактом К , о чем свидетельствует загорание зеленой сигнальной лампочки и автоматическое переключение поперечной подачи станка с черновой на чистовую. [c.41] При установке двухконтактных устройств на полуавтоматических круглошлифовальных станках по окончании отхода устройства рабочий должен вручную снять обработанную деталь, поставить очередную заготовку и включить станок. [c.41] При установке контрольных устройств на автоматических станках после отхода устройства включается автоматическое приспособление, удаляющее со станка обработанную деталь и устанавливающее очередную заготовку. [c.41] При установке очередной детали на станок шток пневмоцилиндра 4 вместе с отсекателем 3 перемещается вправо (положение 4). При этом все детали 1, находящиеся в лотке 2, опускаются до упора первой из них в нижнюю губку отсекателя. Затем шток пневмоцилиндра 4 и отсекатель 3 снова перемещаются влево, и первая заготовка, лежащая на нижней губке, соскальзывает по вертикальной части лотка в находящееся под ним гнездо барабанного питателя 5 (положение 5). Все остальные заготовки удерживаются верхней губкой отсекателя 3. [c.42] Барабан 5 имеет восемь гнезд и с помощью автоматического делительного устройства периодически поворачивается на 45°. При этом барабан 5 переносит детали от лотка 2 к центрам станка и удаляет обработанные детали со станка. [c.42] Вернуться к основной статье