Стальная кузнечная заготовка

СТАЛЬНАЯ КУЗНЕЧНАЯ ЗАГОТОВКА [c.73]

Нагревать заготовки из бронзы и латуней можно в таких же кузнечных нагревательных печах, которые применяют для нагрева стальных заготовок. Заготовки из алюминиевых и магниевых сплавов перед ковкой и штамповкой нагревают в электрических нагревательных печах сопротивления. При нагреве заготовок из магниевых сплавов в рабочем пространстве печи не должно быть железных остатков окалины, и во избежание взрыва полностью должно быть исключено попадание в печь металлической магниевой пыли. [c.278]

Открытые площадки. На открытых площадках при отсутствии больших снеговых покровов, осадков и песчаных заносов допускается хранить различные металлические конструкции, чушковый чугун, кузнечную заготовку, болванки, рельсы, стрелки, балки, трубы чугунные, трубы стальные больших размеров, а также сортовой и листовой металл крупных профилей и размеров. [c.131]

Заготовка кузнечная стальная квадратная с закругленными углами [c.73]

Штамповка-высадка производится на кузнечно-штамповочных автоматах (высадочных автоматах). Этим способом изготовляют большое количество крепежных деталей. Материалом для холодной высадки могут быть различные стали и цветные сплавы. Для холодной высадки применяют стальные заготовки диаметром не выше 25 мм, диаметр высаживаемой части — [c.23]

В качестве исходного материала для кузнечно-штамповочного производства применяют металлы в виде слитков, проката различных профилей, прессованны ( прутков и отливок. Для ковки применяют стальные слитки массой от 1,2 до 350 т. Из высоколегированных сталей применяют слитки меньших размеров (но не менее 200 кг). Для ковки используют прокат только простейших профилей после разделки его на заготовки небольших и средних размеров. [c.477]

Рубка металла также производится двумя приемами сначала нагретая заготовка надрубается кузнечным топором с одной стороны (рис. IV.20, о), а затем переворачивается на 180° и разрубается окончательно стальным прутком квадратного сечения — квадратом (рис. IV.20, п). [c.194]

Кузнечная сварка. Посредством сварки соединяют между собой две стальные заготовки. Операция выполняется ударами кувалды по концам заготовок, нагретым до белого каления (рис. 125, з). [c.199]

ЦЗМ обычно состоят из следующих цехов трубозаготовительного, жестяницкого, слесарно-механического, кузнечного и котельно-сварочного. В трубозаготовительном цехе производится заготовка деталей трубопроводов из стальных труб для систем отопления, холодного и горячего водоснабжения и газоснабжения, а также заготовка деталей из чугунных канализационных труб. [c.262]

Оптимизация конструктивных параметров кузнечных индукционных нагревателей имеет целью обеспечить высокие энергетические показатели и максимальную производительность с единицы длины установки. Температурный перепад по длине стальных заготовок обычно не превышает требуемого температурного перепада по радиусу заготовки 100—150 °С даже при большой вариации заглубления заготовки в индукторе. Это обусловливается тем, что при работе на частотах, рекомендуемых из условия обеспечения достаточно высокого электрического КПД и малого времени нагрева [9], краевой эффект индуктора и загрузки сравнительно малочувствителен к заглублению загрузки в индукторе. Поэтому для широкого диапазона диаметров стальных заготовок на одномерной модели (см. 6.3) определялись оптимальные толщины футеровки, обеспечивающие наивысший полный КПД индукционного нагревателя при работе на различных частотах, и соответственно сами значения КПД и производительность, приходящаяся на 1 м установки (рис. 7.15). [c.257]

После определения массы заготовки устанавливают ее форму и размеры исходя из чертежа поковки, в котором учтены припуски металла на обработку (снятие стружки, окалины) и напуски ме-талл 1 для упрощения конфигурации поковки. На чертеже проставляют допустимые отклонения размеров поковки при ее изготовлении. Затем выбирают рабочий инструмент (молот или пресс), на котором можно выполнить кузнечно-прессовые операции. При назначении этих операций предусматривается хорошая проковка металла по всему сечению заготовки. Обычно она оценивается коэффициентом уковки (отношение исходной площади поперечного сечения поковки к конечной). Для стальных слитков коэффициент уковки не менее 3—5, а для прокатанных заготовок — 1,1-1,5. [c.231]

Продукция прокатных, кузнечных и прессовых цехов, а также литые стальные заготовки, полученные в литейных цехах, поступают в механические цехи машиностроительных заводов и обрабатываются на станках для получения различных деталей машин и механизмов. [c.17]

Самым древнейшим способом соединения стальных заготовок является кузнечная сварка (рис.6.6), при которой заготовки при высокой температуре [c.67]

Заготовки, получаемые обработкой давлением. В основном кузнечную заготовку для свободной ковки, штамповки и других процессов горячей обработки давлением поставляют в виде горячекатаного квадратного прутка размером от 40 до 250 мм (ГОСТ 4693—57) и квадратной обжатой болванки размером от 140 до 450 мм (ГОСТ 46б2—57). Припуски и допуски на поковки из углеродистой и легированной сталей, изготовляемые свободной ковкой на молотах, определяются ГОСТом 7829—70. Крупные стальные поковки куют непосредственно из слитков. Припуски и допуски на поковки из углеродистой и легированной сталей, изготовляемые свободной ковкой на прессах, определяются в зависимости от конфигурации и размеров поковки ГСХ Том 7062—67. [c.190]

Признаки типов кузнечно-штзмповочного Производства приведены в табл. 5.2. В качестве исходного материала для кузнечно-штамповочного производства применяют металлы в виде слитков, проката различных профилей, прессованных прутков и литые заготовки. Стальные слитки массой от 1,2 до 350 т применяют для ковки. [c.100]

Необходимость поиска оптимума кузнечной машины как орудия производства, высказанная А. И. Зиминым, потребовала детального анализа технологических процессов ковки и штамповки. Сейчас во всех диссертациях технологического профиля, — подчеркивал А. И. Зимин, — обращают внимание на напряженное и деформированное состояние. А на формоизменение не обращаем внимание. Не рассматриваем внутреннее строение поковок. Значит, чтобы сдвинуть это дело, надо от изучения напряженного и деформированного состояния поковок перейти к изучению законов их формоизменения. В кузнечном производстве большие отходы металла. А в стране стальной голод. Чтобы отходов не было, нужны оптимальные формы предварительно подготовленной заготовки. В кузнечные цехи поступают трудподеформируемые металлы и сплавы, требуются крупногабаритные поковки. Они требуют разных скоростей и характера деформирования. При разработке кузнечных машин нельзя отстраняться от самой поковки. Магниевые сплавы не терпят при ковке больших скоростей, а другие сплавы, наоборот, хорошо их воспринимают. Значит, говорит природа самой поковки. [c.80]

Кузнечно-Прессовое оборудование относится к группе машин — орудий для обработки металлов давлением. Стальному слитку или. заготовке, обычно нагретым до температуры 800—900°, придают требуемую форму ударами молота при ковке или давлением пуансона пресса при штзхмповке. Для приведения в действие мощного кузнечно-прессового оборудования используется энергия пара, сжатого воздуха или воды под давлением (в паровоздушных молотах, гидравлических прессах). Применяются также молоты и прессы с механическим приводом рычажные и рессорные молоты, кривошипные, эксцентриковые и фрикционные прессы. [c.274]

В какой мере уменьшается продолжительность нагрева стальных заготовок до температуры 1200° С в зависимости от температуры печи видно из графика фиг. 143. Заготовки толш иной 50 мм нагреваются до 1200° С (всесторонний нагрев) с температурой печи 1250° С за 18 мин, с температурой 1300° С за 9 мин, с температурой 1400° С за 4,5 мин и с температурой 1500° С за 3,2 мин. Нагрев стальных заготовок при температуре рабочей камеры печи 1400—1500° С (т. е. при температурном напоре 300° С и больше) называется скоростным нагревом. Таким образом, поддерживая температуру в рабочем пространстве пламенной кузнечной печи 1400—1500° С, можно сократить продолжительность нагрева в 3—4 раза и соответственно повысить производительность печи. [c.256]

Правку погнутых продольных балок ферм основания обычно производят в кузнечном отделении завода на специальном приспособлении, на котором можно также выправить балки, подле жащие ремонту, и согнуть новую балку, предварительно закрепив ее на приспособлении клиньями. При изготовлении новых продольных балок из стального щвеллера № 6 и 5, обычно применяемого для этой цели на авторемонтных заводах, необходимо предварительно нагреть заготовку в месте изгиба. [c.163]

В чугунолитейных и сталелитейных цехах производятся отливкв заданного качества, приближающиеся в той или иной степени по размерам и форме к деталям. Стальные болванки- и прокат (полосы и листы) подвергаются в кузнечно-прессовых цехах обработке давлением в горячем и холодном состоянии под прессами и молотами, в результате чего получаются заготовки — поковки и штамповки, более или менее близкие к чертежам деталей. [c.8]

Различают коррозию электрохимическую и химическую. Электрохимическая коррозия протекает под действием на металл электролитов — жидкостей, проводящих электрический ток (растворов кислот, щелочей и др.). Химическая коррозия вызывается действием на металл сухих газов и жидкостей, не проводящих электрического тока. Например, стальная труба, проложенная в земле, подвергается электрохимической коррозии. На нее-разрущаюше действуют растворенные в грунтовых водах кислоты и другие едкие вещества. Примером химической коррозии может служить окисление стальной заготовки при нагревании ее в печи или кузнечном горне. В результате быстрого окисления нагретая стальная заготовка покрывается слоем окалины. [c.62]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...