Ударная вязкость металлов

Для обеспечения эксплуатационной надежности сосудов, работающих под давлением при отрицательных температурах, выбор материалов должен производиться с учетом их порога хладноломкости. Существующая методика определения этого показателя (Т 50) несовершенна, а значения ударной вязкости металла, получаемые при испытаниях, не могут служить критерием оценки его хладноломкости. [c.51]

При низких температурах большинство черных металлов становятся хрупкими, ударная вязкость их также снижается. Для таких металлов ударными испытаниями с постепенным понижением температуры удалось установить так называемую критическую температуру хрупкости — температуру, при которой происходит резкое уменьшение ударной вязкости металла. Критическая температура хрупкости различных металлов различна. Ниже этой температуры металл становится непригодным для работы при динамических воздействиях. [c.716]

Для определения ударной вязкости металлов наибольшее распространение получили маятниковые копры. Такие копры изготовляются с различными пределами изменения энергии, затрачиваемой на излом образца при ударе. При испытании стандартных образцов согласно ГОСТ 9454—60 применяют маятниковые копры с запасом энергии не более 30 кГм, так как большой избыток энергии, остающейся после удара, отрицательно влияет на точность измерения. Для того чтобы получить сравнимые результаты испы- [c.250]

Рис. 27. Зависимость ударной вязкости металла шва от температуры.

Шарли [81] при ударных испытаниях обнаружил, что работа деформаций на единицу объема падает с ростом абсолютных размеров иногда более, чем в два раза. Приближение к закону подобия по опытам Шарпи и Штрибека [81] наблюдается при увеличении ударной вязкости металла. В работах Н. Н. Давиденкова [81] и Ф. Ф. Витмана [82] установлено, что средняя температура хрупкости значительно увеличивается с ростом диаметра образца.. [c.89]

Перегрев характеризуется крупнозернистой структурой с игольчатым строением феррита. При перегреве ударная вязкость металла уменьшается. [c.387]

Испытанием на удар определяется ударная вязкость металла шва и околошовной зоны. Для испытаний применяют специальные образцы с надрезом. Надрез препятствует образованию пластических деформаций в испытываемом материале и дает возможность при проведении ударных испытаний выявить способность металла к хрупкому разрушению. [c.569]

Для определения ударной вязкости металла шва надрез производят на узком ребре по середине шва, а при определении ударной вязкости околошовной зоны — на узком ребре рядом со швом. В первом случае испытанию подвергают образцы со снятым усилением, во втором случае усиление шва можно не снимать. Работа, затрачиваемая на разрушение образца ударном на копре, отнесенная к рабочей площади поперечного сечения образца в месте надреза, характеризует ударную вязкость. [c.569]

Углерод сильно влияет на износостойкость стали. Во многих случаях целесообразно повышать содержание углерода до 1,5%, если допустимо некоторое снижение ударной вязкости металла [141. [c.384]

Ударная вязкость металлов 4 [c.346]

Ударная вязкость металла оценивается отношением работы излома к сечению образца в месте надреза (метод Шарли) или работой излома (метод Изода). [c.34]

Таблица 4. Механические свойства и ударная вязкость металла швов

Рис. 4. Ударная вязкость металла стыковых швов многослойных образцов

На всех этапах работы при исследовании механических свойств подтвердились ранее полученные данные о высоких показателях прочности, пластичности и особенно ударной вязкости металла шва при отрицательных температурах [1—3]. [c.179]

Рис. 2. Гистограммы значений ударной вязкости металла сварных швов a — t = —40 С б — f —60 °С,

Результаты определения величин удельной интегральной работы разрушения (ударной вязкости) металла зон, относящихся к рулонной части кольцевой пробы (рис. 2, а), свидетельствуют о том, что суммарное сопротивление разрушению этих зон в исследованном температурном интервале достаточно велико. [c.368]

У электродов для сварки легированных конструкционных сталей с Ов 589 МПа в условном обозначении группа индексов, обозначающих характеристики наплавленного металла и металла шва, показывает среднее содержание основных химических элементов в наплавленном металле, а также минимальную температуру, при которой ударная вязкость металла шва и наплавленного металла при испытании образцов типа IX по ГОСТ 6996—66 составляет не менее 34,3 Дж/см и должна включать [c.337]

В условном обозначении электродов для сварки легированных теплоустойчивых сталей группа индексов, характеризующих наплавленный металл и металл шва, включает два индекса. Первый означает минимальную температуру, при которой ударная вязкость металла шва и наплавленного металла при испытании образцов типа IX по ГОСТ 6996—66 составляет не менее 34,3 Дж/см (см. выше). Второй индекс указывает максимальную рабочую температуру, при которой обеспечиваются показатели длительной прочности наплавленного металла и металла шва [c.338]

Испытанием на ударный изгиб определяют ударную вязкость металла шва, околошовной зоны (в различных участках) и наплавленного металла. Форма и размеры образ- [c.484]

Изменение ударной вязкости металла после механического старения по сравнению с ударной вязкостью в исходном состоянии характеризует стойкость его против механического старения. О стойкости против механического старения судят по отношению этих величин или по абсолютному (нормативному) значению ударной вязкости после старения. Испытания проводят для металла шва и различных участков металла околошовной зоны. [c.489]

Из этих заготовок вырезают три полосы одну для проведения деформации, одну на случай повторного испытания и одну для изготовления ударных образцов для испытания на ударную вязкость металла в исходном состоянии. Размер полос должен быть не меньше а X30(300 400)жж, где а —толщина пластины. Она равна толщине листа, если он тоньше 25 мм. Если толщина листа более 25 мм, его необходимо прострогать и получить пластину толщиной 25 мм с одной необработанной поверхностью. [c.63]

На образцах из сварных соединений определяют ударную вязкость металла шва или зоны термического влияния. Испытанию на ударную вязкость подвергают сварные стыки трубопроводов с толщиной стенки более 12 мм (если они работают на перегретом паре с те.м-пературой выше 450° С или на горячей воде при давлении свыше 80 ат и температуре более 120°С). Образцы вырезают поперек шва и надрез выполняют по наплавленному металлу со стороны раскрытия шва. [c.223]

По уровню механических свойств хромистый металл шва либо превосходит основной металл, либо близок к нему. Его свойства в суш,ественной степени зависят от режима отпуска после сварки (фиг. 11). Исходя из условия получения допустимых значений пластичности и ударной вязкости металла хромистого шва, минимальными температурами отпуска являются 680° при длительности 10 час. или 700° при длительности 5 час. При повышении температур отпуска сверх указанных пластичность и ударная вязкость металла шва повышаются при некотором снижении прочностных свойств. [c.32]

Время охлаждения втулок с толщиной стенок 5—10 мм равно 6—10 мин, втулки с толщиной стенок 20—30 мм охлаждаются не менее 20—30 мин. После охлаждения детали быстро вынимаются сухими клещами и устанавливаются в подготовленное отверстие. При посадке надо следить, чтобы детали входили без перекосов. Удары по детали запрещаются, так как при низкой температуре на ней могут появиться трещины в связи с тем, что ударная вязкость металла падает. Охлажденная деталь должна свободно входить в отверстие. [c.487]

При холодной деформации искажается кристаллическая решетка, разрушается первоначальная форма зерен и при этом повышаются предел прочности и твердость и одновременно снижаются относительное удлинение, относительное сужение и ударная вязкость металла. [c.20]

Тепловая хрупкость заключается в значительном снижении ударной вязкости при длительной работе стали в интервале температур 400—600° при почти неизменном уровне других механических свойств. Понижение ударной вязкости металла, длительно работавшего в интервале указанных температур, проявляется при комнатной температуре и может привести к хрупкому излому поверхностей нагрева котлоагрегата (например, труб пароперегревателя). при их ремонте. Тепловой хрупкости особенно подвержены низколегированные хромоникелевые стали с содержанием 0,5—1,5% хрома и 1—4% никеля. Добавлением в сталь молибдена (0,2— 0,5%) тепловая хрупкость уменьшается. [c.3]

На газопроводах, работающих при температуре ниже —30° С, должна применяться арматура, изготовленная из легированных сталей, специальных сплавов или цветных металлов, обеспечивающих при этих температурах ударную вязкость металла не ниже 2 кг/ jn-. [c.292]

В условном обозначении электродов для сварки сталей с > > ()0 кгс/мм группа индексов, обозначающих характеристики нанлавлеппого металла и металла шва, указывает среднее содержание основных химических элементов в наплавленном металле и минимальную температуру, при которой ударная вязкость металла составляет не менее 3,5 кгс-м/см . Эта запись включает [c.107]

Рис. 6.25. Ударная вязкость металла, армированного волокном (волокно — борволокно, покрытое карбидом кремния, матрица — алюминий). 1 — образец LT 2 — образец ТТ 3 — образец TL.

Ударная вязкость стали ПЗЛ снижается с повышением содержания углерода и кремния и несколько возрастает с пoвышeниe r содержания марганца. Ее значения могут колебаться в широких пределах в зависимости от качества выплавки стали. При загрязнении границ зерен оксидными включениями, или даже просто при расширенных границах зерен без явных признаков присутствия пленок пли включений, ударная вязкость металла резко снижается. Наоборот, она максимально высока в тех случаях, когда границы зерен с трудом вытравливаются на микрошлифах. Ударная вязкость стали ПЗЛ, в отличие от других сталей, мало зависит от размера зерна. [c.387]

Характерные для швов, сваренных с ЭМП, отличия в структуре и распределении легирующих элементов дополняются при сварке материалов, претерпевающих полиморфные превращения в твердой фазе, благоприятным изменением характера выделения продуктов распада первичной структуры, что делает конечную структуру более однородной. Это приводит к повышению ударной вязкости металла шва при сварке с ЭМП, например, сплава ВТ6С (на образцах, подвергнутых старению) с 5 кгс м/см до 7,55 кгс м см и снижению порога хладноломкости сварных соединений стали 09Г2С с минус 60 до минус 70° С. [c.29]

А н и ч к о в В. А.. Исследование ударной вязкости металла паровых котлов. Материалы по судостроению и судоремонту, изд. Наркомречфлота СССР, М. 1943. [c.43]

Рис. 3. Ударная вязкость металла рулонной стали 09Г2СФ толщиной 4,1 мм при температуре —20 °С. Образцы с острым надре-аом. Сталь без Ti (1) и с Ti (2).

Результаты испытаний ударной вязкости металла шва стыковых многослойных образцов из рулонной стали 09Г2СФ, показаны на рис. 4. Швы сваривались по технологии и на режимах близких к рекомендованным для выполнения кольцевых швов труб. Приведенные данные позволяют выбрать оптимальные сочетания сварочных материалов, исходя из предъявляемых требований. Прочность сварных соединений, выполненных указанными сварочными материалами, не уступает основному металлу. [c.176]

Второй критерий K V 35 Дж/см применяется в Британских стандартах. Крол1е того, из анализов многочисленных случаев аварий сосудов д вления известно [2], что, если ударная вязкость металла не ниже 35 Дж/см , то хрупкое разрушение не имеет мес а т. е. оно происходит при напряжениях не ниже предела текучести. [c.288]

При однопроходных швах образцы, вырезаемые из различных участков шва, имеют практически одинаковые свойства. При многопроходных швах ударная вязкость. металла шва в различных участках различна. Место вырезки образцов из многопроходных швов оговаривается стандартами или другой технической документацией. При отсутствии специальных указаний образцы вырезают у поверхности шва. [c.489]

Металл перлитного шва в зависимости от его легированности, термического режима сварки и режима отпуска существенно меняет свои свойства. Малоуглеродистые швы обеспечивают необходимые прочность и пластичность непосредственно в исходном состоянии после сварки. Хромомолибденовые швы при наличии подогрева и замедленного остывания конструкций с относительно небольшой толщиной свариваемых элементов также могут иметь необходимые механические свойства непосредственно после сварки,- В то же время при сварке изделий из хромомолибденовых сталей относительно большой толщины (<15—20 jti-и), а также изделий из хромомолибденованадиевых сталей даже при наличии подогрева не удается обеспечить приемлемого уровня пластичности и tsoo-ударной вязкости металла шва. Поэтому указанные сварные конструкции должны после сварки подвергаться обязательному отпуску. [c.27]

Выбор арматуры в зависимости от рабочих параметров среды должен производиться в соответствии с ГОСТ 356-68 по действующим каталогам и нормалям за-водов-пзготовителей. На газопроводах, работающих при температуре —40 °С и ниже, необходимо применять арматуру, изготовленную из легированных сталей или специальных сплавов, имеющих при наиниз-шей возмол<ной температуре корпуса арматуры ударную вязкость металла не ниже 0,2 МДж/м . Запорная арматура с условным проходом более 400 мм должна применяться с механическим, электрическим, пневматическим или гидравлическим приводом. [c.518]

Основными причинами возникновения трещин на фланцах явились следующие факторы низкое качество литья (поры и раковины), неудовлетворительная термообработка (ударная вязкость металла была менее 1 кПсм против 3 кГ/см тМВН 632—58, а также наличие концентратора напряжений в виде проточки воротника фланца под прямым углом. Эти факторы усугублялись условиями работы присоединительных патрубков (ударные нагрузки, резкие изменения температуры в мо-.мент срабатывания клапанов). [c.456]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...