Титан порошок

Титан порошок (ЦМТУ 4706—55) с содержанием основного вещества не менее 98,0%. По гранулометрическому составу подразделяют на марки ТПД-А — проходит через сито № 085 и остается на сите № 03, ТПД-Б — проходит через сито № 03 и остается на сите № 015. [c.104]

Титан (порошок)—75 окись алюминия-24 аммоний хлористый —1. При 1050° С за 1 ч получают слой 0,28—0,30 мм. [c.86]

Для понижения содержания азота до тысячных долей процента используется титановый порошок или аморфный титан при температуре 850—950 °С. [c.142]

Порошкообразный бериллий состоит из частиц диаметром 25— 36 мк и содержит 0,15% Fe, по 0,05% А1, Mg и Si. Содержание окиси бериллия при измельчении постепенно возрастает и достигает 0,8— 1,0% в конечном продукте. В отличие от порошков таких активных металлов, как титан и цирконий, порошок бериллия не является ни пирофорным, ни взрывоопасным. [c.452]

В Англии был запатентован прямоточный способ [34] диффузионного насыщения железа, никеля, кобальта, титана, циркония, молибдена, вольфрама, ниобия и тантала хромом, алюминием, марганцем, молибденом, вольфрамом, титаном, медью, цирконием, никелем, углеродом, азотом, серой, цинком и кадмием в смеси бромидов насыщающих металлов с водородом и аргоном при нагреве детали токами высокой частоты. Бромиды металлов получали в результате продувки водорода, насыщенного парами брома, через нагретый порошок диффундирующего элемента. Процесс хромирования железа при 1373—1473 К этим способом по сравнению с обычными методами ускорялся в 10 раз [34 ]. [c.169]

I — верхние слои окалины на титане, окисленном на воздухе 2 — нижние слои окалины на титане, окисленном на воздухе 3 — порошок химически чистого рутила 4 — мелкокристаллический слой окалины на титане, окисленном в присутствии окислов углерода 5 — нижние слои столбчатого слоя окалины на титане, окисленном в присутствии окислов углерода 6 — верхние слои столбчатого слоя окалины на титане, окисленном в присутствии [c.67]

Порошок титана, полученный этим методом, содержит 0,4—0,5% М 0,01—0,15% С1 около 0,1% Ре около 0,1 %Н 0,05—0,1% О остальное титан. Если указанный порошок подвергнуть вакуумной дистилляции при 1000° С, то содержание титана удается повысить до 99,5—99,7%, однако стоимость порошка при этом увеличивается. [c.98]

Высокопористые сплавы нашли применение для фильтров. Металлические фильтры изготовляют из порошков и сплавов, стойких против окисления (бронза, латунь, коррозионно-стойкая сталь, нихром, никель, титан и др.). Пористость металлических фильтров составляет 40—60 % и выше. Прессование в этом случае, как правило, не производят, спеканию подвергается порошок, свободно засыпанный в форму. Для сохранения пор при спекании и для их увеличения в порошок вводят добавки, которые не сплавляются с основным материалом или улетучиваются под воздействием высоких температур. [c.448]

Порошкообразный титан входит в состав распыляемых поглотителей типа БАТИ, выполняя роль газопоглотителя, а также элемента, связывающего алюминий в соединение с низкой упругостью паров. Это позволяет не покрывать бариевое зеркало алюминием. Кроме того, ввод титана улучшает механическую прочность спека, образующегося при испарении бария. В сплаве БАТИ содержится 36—50% Т1. Порошковую смесь (в сухом виде в виде пасты) запрессовывают в никелевую обечайку. Прессование можно вести на пресс-автоматах. Вместо никеля можно использовать молибден, титан, нержавеющую сталь. Перед нанесением на детали электровакуумных приборов порошок титана вводят в состав суспензии для покрытия никелевых и молибденовых анодов используют суспензию, содержащую две части (по массе) порошка титана и одну часть лака [c.127]

Сильные взрывы имели место при испытании образцов титана в красной дымящей азотной кислоте. Обычно в этой среде титан почти не корродирует но изредка незначительное движение или небольшой удар приводили к гибельным взрывам — в одном случае со смертельным исходом. По-видимому, взрывам обычно предшествует коррозия металла, в результате которой образуется пирофорное вещество. Такое вещество получается при коррозии многих титановых сплавов (а также, вероятно, нелегированного титана, содержащего некоторые примеси), когда растворяется материал границ, зерен и остается порошок, каждая частица которого представляет собой отдельное зерно, защищенное, вероятно, пленкой. Этот порошок является, очевидно, наименее активной частью взятого металла, но образование большой поверхности благоприятствует началу бурной реакции, если какой-либо удар вызовет разрушение пленки сначала на нескольких частицах, а затем, в результате действия волны сжатия повсюду. Поскольку энергия деформации на единицу поверхности в пленке увеличивается с толщиной пленки. [c.316]

Металлический титан был впервые получен в 1910 г. путем восстановления тетрахлорида натрием. Порошок [c.121]

Исходными материалами при механическом смешивании служат порошок карбонильного никеля по ГОСТ 9722-79 марок ПНК-У и ПНК-0 с размером частиц 10 мкм, порошки легируюш,их металлов (вольфрама, молибдена, хрома и др.) с размером частиц 5-20 мкм и лигатур никель - алюминий или никель - титан, порошок оксида-упрочнителя, получаемый прокалкой при 600 - 700 °С соответствуюш,его нитрата. Смешивание проводят в смесителях любых типов (шаровых враш,аю-щихся и вибрационных мельницах, типа Турбула и др.). Разработан режим получения порошковой смеси Ni + 20 %Сг + 2,4 % HfOa механическим легированием в планетарной центробежной мельнице (отношение массы шаров к массе шихты 6 1, коэффициент заполнения мельницы 0,5, длительность обработки 10 ч). [c.179]

В последнее время появился ряд патентов, посвященных плазмохимическим процессам восстановления титана в большинстве из ни ( предлагается использовать в качестве энергоносителя и восстановителя плазму водорода (преимущественно дуговую) . Продуктами реакции являются металлический титан (порошок или расплавленный металл) и хлористый водород. Предложен также способ металлотермического восстановления титана в плазме водорода, которую используют только каж энергоноситель, а восстановителем служит натрий или магний. Процесс ведут в паровой фазе при температурах, превышающих температуры плавления титана и испарения хлорида металла-восстановителя. В результате получают расплавленный титан и парообразную смесь металла-восстановителя, титан собирают в ванне, а пары соли конденсируют в теплообменных аппаратах. Таким образом, принципиально возможно осуществле- [c.46]

Соединения с кислородом. Титан образует окислы, соответствующие формулам ТЮ, TiqOs и TiOj. Наиболее распространенным и важным для технических целей окислом титана является двуокись ТЮг. Двуокись титана в чистом виде представляет собой белый порошок, имеет температуру плавления 1830—1850 С, применяется для изготовления белил, иногда для получения металла. [c.357]

Цирконий. Так же как и титан, цирконий находит применение в электроламповой промышленности (в виде порошка, размер частиц от 1 до 8 мкм) благодаря свойству поглощать газы (О2, N2, Н2 и др.) и удерживать их в широких пределах температур. Порошок циркония, смешанный с РЬОг, используют в виде покрытия на проволоке в лампах, применяемых при фотовспышках. [c.51]

Порошок гидрида титана замешивают на растворе нитроцеллюлозы в изоамилацетате до сметанообразной консистенции, затем наносят на поверхность изделия слоем 100—200 мкм. Слой сушат 20 мин, изделие помещают в камеру, заполненную аргоном, и нагревают со скоростью 50° С/с до 950— 1200°С. При 1100° С за 1—4 мин получают слой со 100%-ным содержанием титана глубиной 100—200 мкм (в зависимости от толщины исходного слоя обмазки). При 1200° С за 1—2 мин толщина 100%-ного титанового слоя 25—30 мкм. Далее идет двухфазный слой железо — титан с содержанием последнего 40%. [c.87]

В. А. Боголюбовым, Г. В. Карсановым, Б. А. Шушлебиным, и др. В качестве шихтовых материалов используют цирконовый концентрат, алюминиевый порошок, молотый (0,5— 10 мм) 75%-ный ферросилиций, просушенную железную руду или железорудные окатыши (>63% Fe) и известь с >90% СаО (<3 мм). При расчете шихты принимают следуюший переход элементов в сплав цирконий 85 %, титан 90 %, кремний из оксидов—90 %, кремний из ферросилиция 100%, железо 100% и фосфор—90%. Использование алюминия на восстановление оксидов и переход в сплав 90%. Оптимальным количеством ферросилиция в шихте является 20 % от массы цирконового концентрата, при более высоком количестве кремния снижается извлечение циркония и его содержание в сплаве. Оптимальное ко- [c.321]

Как следует из реакции (174), в этом процессе получа ется не металлический титан, а гидрид титана. Это явля ется определенным преимуществом технологии, так как по рошок гидрида титана в меньшей степени окисляется npi отмывке оксида кальция, чем титановый порошок. [c.397]

При производстве КМ с титановой матрицей используются различные технологии, в том числе порошковые. При использовании порошковых технологий необходимо применять компактирование, которое включает холодное прессование и спекание, горячее изостатическое прессование или прямую экструзию порошка. Холодное прессование является самым оптимальным по затратам методом. ГИП отличается более высокой стоимостью, однако обеспечивает значительно меньшую пористость, эффективность данного метода увеличивается по мере увеличения размеров обрабатываемой партии. При производстве таких КМ, как Ti-TiB, Ti-6Al-4V-TiB2, используется метод смешивания порошков. Титановый порошок смешивается с порошком бора или боридов и подвергается консолидации. Для улучшения распределения бора и боридов применяется механическое измельчение, которое основано на деформации и разрушении частиц для получения их равномерного распределения в титане [9]. Перспективным методом является вакуумный дуговой переплав. Частицы TiB формируются как первичные, так и в форме игл эвтектики. При этом следует избегать формирования крупных частиц размером 100...200 мкм, так как в процессе обработки и холодной деформации возможно их растрескивание. Быстрая кристаллизация может быть использована для получения ленты из метастабиль-ного, пересыщенного бором, твердого раствора a-Ti или для получения порошка. Однако следует отметить, что методы, связанные с быстрой кристаллизацией, являются высокозатратными и чрезвычайно трудоемкими, что затрудняет их промышленное применение. Такие методы вторичного формования, как прокатка, штамповка и экструзия, вызывают потерю изотропии, а это может стать причиной проблем при определенном использовании данных КМ. [c.201]

Готовый порошок титана (и сплава) содержит примеси 0,08—0,2% О., 0,04— 0,06% N,, 0,04-0,06% С, 0,03-0,06% Si, 0,02-0,05% Са, 0,01-0,05% Н до 0,3% Fe и Ni (в сумме). Титан порошковый применяется в радиотехнич. нром-сти в качестве гетера (газопоглотителя), а также [c.188]

Титан легко окисляется. Титановый порошок, губка и получаемые во время обработки титана пыль и стружка, могут легко воспламеняться от искры или небольшого пламени. В литературе имеются указания на самовозгорание сухого порошкообраз- [c.49]

При получении титана электролизом расплавов щелочных металлов, содержащих треххлористый титан, при 500—800° металл на катоде выделяется обычно в виде мелкого порошка, особенно если работают на повышенных плотностях тока. Такой порошок невозможно с достаточной полнотой отмыть от захваченного электролита. В результате при последующей переплавке слиток загрязняется кислородом вследствие гидролиза низших хлоридов титана, оставшихся в неотмытом осадке. Из-за большой поверхности порошка увеличивается поверхностное загрязнение металла. [c.70]

Металлический титан был впервые получен в 1910 г. [20] путем восстановления тетрахлорида натрием. Так как порошок титана, получающийся в результате натриетермического восстановления, недостаточно чистый, его используют главным образом для зажигательных и запальных смесей и для приборов вакуумной электротехники и т. п. По схеме, применявшейся одной из фирм Германии в годы второй мировой войны, смесь равных частей свободных от кислорода хлористого натрия и хлористого калия (/пл = 660°С) покрывалась слоем металлического натрия и нагревалась в закрытом железном тигле в инертной атмосфере при температуре 700—800° С. Для разогрева реактора использовалась тигельная печь. Пары тетрахлорида титана пропускались через слой расплавленных хлоридов щелочных металлов вблизи дна тигля. Пузырьки паров четыреххлористого титана, пробулькивая через солевой расплав, поднимаются до соприкосновения с плавающим сверху слоем расплавленного натрия и реагируют с ним. Реакция между тетрахлоридом титана и натрием протекает экзотермически [c.95]

Циклокаучук получают при обработке бензольного раствора натурального каучука галоидными соединениями металлов, например, хлорным оловом или четыреххлористым титаном. Циклокаучук тверже натурального каучука, он представляет собой белый порошок, растворимый в алифатических и ароматических углево-108 [c.108]

Титан образует ряд окислов. Из них наиболее изучены Т10.2, Т120з. Двуокись титана Т 02 — амфотерный порошок белого цвета, практически не растворимый в воде и разбавленных кислотах. Двуокись титана является основным продуктом переработки титанового сырья. [c.119]

В радиоэлектронике широко распространены неразъемные конструкции, состоящие из керамических и металлических узлов и деталей. Для получения прочного соединения (в ряде случаев оно должно быть и вакуум-плотным) среди прочих методов применяют пайку с использованием порошковых, проволочных и ленточных припоев с предварительной металлизацией соединяемых деталей. В припой в качестве активной составляющей входит титан, способствующий растеканию припоя. При пайке без металлизации в зону пайки предварительно вносят порошок металлического титана или его гидрид. По данным работ [180, 181], меднотитановоникелевый припой обеспечивает хорошую смачиваемость керамики во время пайки (краевой угол смачивания равен примерно 70°) с получением надежного вакуумплотного соединения. Использование титаиоодержащих припоев приводит к экономии дефицитных и дорогостоящих метал-лов (серебро, никель и др.). [c.128]

Металл серебристого цвета устойчив в атмосфере до темпе- )атуры около 500° С, с превышением ее он начинает окисляться. Порошок титана сгорает в двуокись Т10г при 500° С, а в азоте — в. нитрид TiN при 800° С. Азотная и серная кислоты на металл действуют слабо в горячей концентрированной соляной кислоте он медленно растворяется и быстро переводится в раствор смесью плавиковой и азотной кислот. Горячими концентрированными растворами и расплавами щелочей титан растворяется с выделением водорода. При нагревании металл, особенно взятый в виде порошка (губки), поглощает кислород, азот и другие газы. [c.324]

Она успешно опробована при соединении деталей электровакуумных приборов, электрических контактов и др. Прокладками могут быть очищ,енная фольга, напыленный в вакууме или насыпанный на воздухе порошок. Так титан со сталью сваривают через ванадиевую фольгу, титан с бронзой через ниобиевую и т. д. Ориентировочные режимы сварки некоторых металлов и сплавов даны в табл. 20. [c.108]

Получение дуктильного титана. Сухой порошок титана мелко размалывают, просеивают (через сито 35 меш), увлажняют 5% бензола и прессуют под давлением 7 т/см в штабики весом 100 г и размерами 9X37X75 мм. В результате спекания штабиков в вакууме примерно при 4 10— мм рт. ст. к 1 000° С в течение 16 ч получают дуктильный титан. [c.365]

J) Производившийся во время второй мировой войны В Германии фирмой Degussa порошок титана содержал по данным Л. 86] 98% Ti + 2% Fe, тогда как фирма Osram производила порошкообразный титан, содержавший 99% Ti и 1% окиси и нитрида титана. [c.373]

Двуокись титана наиболее стойкая. Она имеет белую окраску и растворима в концентрированных серной, соляной, а также плавиковой кислотах. При сплавлении двуокиси титана со щелочами образуются соли титановой кислоты Ыа2ТЮз. Полуторная окись TI2O3 получается восстановлением двуокиси водородом при 1100—1200° С или углеродом при 1350— 1400° С. Она представляет собой порошок темно-фиолетового цвета. Титан с серной кислотой образует фиолетовый раствор T 2(S04)3. [c.88]

Полученный порошок титана сушат в вакууме. Восстановление кальцием теперь не. применяется вследствие трудности очистки Т102 от железа и окиси кремния. Кроме того, способ весьма экстенсивен, он дает титан со сравнительно высоким содержанием кислорода и экономически невыгоден ввиду высокой стоимости гидрида кальция. Порошок титана более качественный и дешевый можно получить электролизом. [c.91]

Важным примером осаждения без тока является осаждение титана. Покрытия из этого металла являются наиболее благоприятными вследствие заметного химического сопротивления. Перспективные результаты получены Страуманисом. Если полоску титана поместить в расплав, состоящий из хлористого натрия (или калия), содержащий точное количество кислорода, она разрушается, образуя черную взвесь. Это происходит потому, что поглощение кислорода увеличивает размер решетки и изменяет коэффициент расширения, так что все распадается на небольшие частички титана, содержащие кислород. Если железная или стальная деталь помещается во взвесь, то жидкость, обладая достаточными восстановительными свойствами, очищает поверхность и способствует тому, что частички титана адсорбируются на ней с образованием покрытия. Однако предпочтительнее начинать работать с порошком титана, уже содержащим точное количество кислорода весь процесс при этом проводится в атмосфере гелия. Найдено, что просеянный порошок из продажной титановой губки обычно содержит 3—5% кислорода и пригоден для процесса. Лучшие покрытия получаются из сплавов титана с кислородом, содержащим 95% атомов титана. Специальные исследования Страуманиса показали, что осадки образуются непосредственным ударением титановых частичек небольшой обмен происходит между железом и титаном (Ре и Т1С1з дают РеС и Т1), но в большинстве случаев этот обмен составляет только 4% от осадка титана, кроме того, осадки образуются на алюминиевых частичках, где обменная реакция невозможна. Титан также может быть осажден на меди. Вообще, адгезия достаточно хорошая и покрытые образцы могут изгибаться без отслаивания покрытия они устойчивы в азотной кислоте, а также в сульфате меди, хотя, если предварительная очистка недостаточна, появляются красные разводы [49]. [c.562]

Электролитический порошок ПТЭМ прокатывается в валках диаметром 210—300 мм при скорости 1,5—2 м/мин в ленту толщиной 0,8—1 мм с пористостью 0,25—0,30. Лучшую прокатываемость имеет электролитический титан ПТЭС с размером частиц (—630)-i- [c.168]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...