Окраска стальных изделий

Алюминиевая пудра ПАП-1 или ПАП-2 входит в состав грунтовки ВЛ-02 только при окраске стальных изделий, предназначенных для эксплуатации в условиях холодного и тропического климата. [c.38]

Эмаль кремнийорганическая термостойкая КО-88 (ГОСТ 23101—78) — смесь лака КО-08 и алюминиевой пудры. Время высыхания при 150° С не более 2 ч. Гибкость пленки не более 3 мм. Прочность при ударе после выдер кки пленки в течение 3 ч при температуре 500 С не менее 5 кгс см. Предназначена для окраски стальных изделий, длительно эксплуатируемых при температуре до 500° С. [c.326]

Анализ качества эмалирования и окраски стальных изделий [c.430]

Металлическая подложка. Наиболее широкое распространение метод электроосаждения получил при окраске стальных изделий. Это связано не только с первостепенной необходимостью защиты от коррозии стальных изделий, но и с тем, что попытки получить аналогичные покрытия на поверхности других металлов часто встречали затруднения. В настоящее время метод электроосаждения применяют для окраски не только стали, но и чугуна, сплавов алюминия и меди. [c.205]

ОКРАСКА СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ [c.406]

Окраска стальных изделий 407 [c.407]

Получение коричневого цвета термообработкой. Для получения поверхности с коричневой окраской стальные изделия кисточкой смазывают тонким слоем льняного масла и выдерживают в течение 30—60 мин. при температуре 200—400 С. Операция повторяется 2—3 раза, пока покрытие не будет равномерным. [c.246]

В антикоррозионной практике нашли широкое применение фосфатные покрытия при подготовке. поверхности стальных изделий перед окраской. Фосфатные покрытия могут применяться, кроме того, как антифрикционная твердая смазка при холодной пластической обработке металлов и в качестве электроизолирующих слоев. [c.186]

Подготовка металла к окраске может осуществляться механическим, химическим, электрохимическим и другими способами. Как отмечалось ранее, прекрасной подготовкой под окраску железных и стальных изделий является фосфатирование, а для алюминиевых изделий — оксидирование. При окраске цветных металлов (магний, цинк, олово) и их сплавов подготовке поверхности следует уделять особое внимание, поскольку эти металлы проявляют слабую адгезионную способность на воздухе и особенно в морской воде и морском воздухе лакокрасочные покры- [c.296]

Для получения водостойких покрытий используются различные лакокрасочные материалы эпоксидная эмаль ЭП-43 применяется для окраски корпусов судов морского и речного флота эмаль ХС-416 — для защиты подводной части судов эмаль ЭП-421 —для окраски стальных емкостей хранения пресной и морской воды эмаль ЭП-44 — для защиты гидросооружений и металлоконструкций при их длительной эксплуатации в воде фенолоформальдегидная эмаль ФЛ-42 — для защиты изделий от горячей воды и пара бутадиен-стирольная эмаль ЭКП-47 — для защиты мелиоративных сооружений. [c.262]

Для окраски стальных, алюминиевых и деревянных изделий, эксплуатирующихся в атмосферных условиях [c.821]

Для окраски внутренних поверхностей бензобаков Для защиты внутренних поверхностей стальных изделий от действия агрессивных сред [c.821]

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИИ ПЕРЕД окраской МЕТОДОМ ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ [c.115]

Возможная опасность при травлении, которая, однако, не получала еще достаточного рассмотрения, — это абсорбция-водорода сталью. В случае высокопрочных сталей абсорбция водорода может вызвать хрупкость, а для стальных изделий, подверженных воздействию тропического солнца, возможно, что освобождающийся водород ведет к появлению пузырей на окраске. [c.761]

Чугунные изделия, как правило, покрывают эмалью один раз, это объясняется тем, что после обжига грунтового покрытия чугунные изделия имеют светло-серую окраску, в то время как обожженный грунт на стальных изделиях — черный. [c.142]

Этот брак может быть вызван появлением так называемых линий скольжения, образующих на поверхности изделия характерный рисунок, похожий на тиснение под крокодилову кожу (фиг. 202). Появление линий скольжения на поверхности облицовочных деталей, подвергаемых декоративной окраске и полированию, является трудно устранимым при дальнейшей обработке дефектом. Это явление связано с неодинаковым пределом текучести у кристаллов металла. В силу этого характерная для диаграммы испытания растяжением стальных образцов площадка текучести, при появлении которой возникают [c.415]

Шведской металлургической фирме удалось получить тончайшие — в 25 раз тоньше человеческого волоса,— волокна из высокопрочной нержавеющей стали. Это первые в мире стальные волокна, которые можно будет использовать в текстильной промышленности. Почти не видимые глазу стальные волоски станут вплетать в ковры, в рабочую и детскую одежду — во все материалы, не-суш,ие большую нагрузку. По мнению специалистов, стальные волокна сыграют ту же роль, что и арматура в железобетоне — намного увеличат долговечность н прочность изделий. Единственное, с чем текстильщики пока еще не смогли справиться,— это окраска необычного сырья. [c.31]

Высокая проницаемость лакокрасочных покрытий инфракрасными лучами 1(ИКЛ) увеличивает влияние поглощательной (по отношению к ИКЛ) способности поверхности изделий на интенсивность нагрева пленки. С этой целью была проведена экспериментальная работа по определению влияния способа подготовки стальных образцов под окраску на их способность поглощать инфракрасные лучи. [c.199]

Подготовка поверхности изделия. Нанесению защитного покрытия предшествует подготовка поверхности изделия, что обеспечивает хорошее сцепление с ней покрытия и качественное его формирование. Требования к подготовке защищаемой поверхности изложены в ГОСТ 9.402.80 Еди- ная система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлической поверхности перед окраской и в СНиП III-23-76 Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии . Подготовка стальной поверхности заключается в следующих операциях очистке от [c.82]

Серьезный фактор, влияющий на долговечность покрытия, — время, проходящее между операциями очистки поверхности металла и нанесения на него защитного покрытия. В случае стальных и чугунных изделий наилучшие результаты достигаются при немедленном нанесении покрытия после очистки поверх ности, что предотвращает образование налета ржавчины. Практически между очисткой поверхности и нанесением покрытия проходит от 3 часов до суток. Однако очень важно, чтобы очищенная поверхность оставалась незащищенной не более 6 часов, поскольку она характеризуется повышенной чувствительностью к коррозии. При использовании огневой очистки рекомендуется немедленное нанесение краски на поверхность детали наилучшие результаты достигаются при окраске еще теплой (до 40 С) поверхности. [c.124]

Шпатели изготовляются стальные и деревянные. Шпатели плоские и с изгибом применяются для заделки швов конструкций теплоизоляции, промазки изделий и подготовки поверхности под окраску. [c.371]

Для изделий иа тонкого стального листа перед окраской Под, окраску изделий, эксплуатирующихся в легких условиях — мебель, холодильники, игрушки [c.36]

Фосфатные покрытия применяются, в основном, при подготовке стальных изделий перед окраской. Распространены три способа нанесения фосфатных покрытий медленное фосфатирова-ние, ускоренное и фосфатирование при комнатной температуре. [c.129]

Эмаль 1426 защитного цвета (ГОСТ 6745—53), масляная. Для окраски стальных, алюминиевых и дуралюминиевых изделий. Свойства аналогичны свойствам эмали 1426ф — см. стр. 213. [c.210]

Эмаль 1426Ф (ГОСТ 6745—53) — защитного цвета, предназначена для окраски стальных, алюмин>1евых и дуралюминиевых изделий. Разбавляют сольвентом, ксилолом, скипидаром, или в смеси с уайт-спиритом (не более 50%). Эмаль марки 1426 выпускают на масляном лаке. [c.213]

Лак ЭП-730 (бывш. Э-4100) (ГОСТ 20824—75) — раствор эпоксидной смолы Э-41 в смеси растворителей. За час перед применением на 100 массовых (весовых) частей пака вводят 3 части отвердителя № 1. Предназначен для окраски алюминиевых и стальных изделий, работающих в условиях повышенной влажности, повышенной температуры, действия растворов щелочей, эксплуатируемых внутри помещений или под навесом в различных климатических районах, для изготовления щелочестойких эмалей и защиты неметаллических материалов. Вязкость лака при 20° С по ВЗ-4 11—14 с разбавляется смесью ксилол+ + ацетон+этилцеплюзольв в соотношении по объему 4 3 3. Время высыхания при 150° С не более 60 мин. Твердость пленки 0,9 гибкость 1 мм и прочность 50 кгс-см. Стойкость пленки к 10 /о-ному раствору едкого натра при 100° С не менее 60 мкм. [c.330]

Весьма эффективно применение ингибиторов в металлургической промышленности при травлении проката, труб, стальных изделий, а также в машиностроении при травлении изделий перед окраской, эмалированием, нанесением гальванических и химических покрытий. В некоторых случаях применение ингибиторов коррозии при травлении является необходимым условием по1учения высококачественной продукции. Так, при травлении в серной кислоте углеродистых сталей с повышенным содержанием фосфора, на Череповецком металлургическом заводе регулярно получали брак. Добавка в кислоту ингибитора позволила полностью избежать брака. [c.7]

Качественное определение ингибитора НДА на поверхности. В основу метода определения качества расконсервации поверхностей стальных изделий от НДА положена реакция Грисса. При этом 0,2 г реактива Грисса растворяют в 10 мл дистиллированной воды при тщательном перемешивании. Раствор реактива Грисса рмеет бледно-розовую окраску. [c.96]

Для определения наличия НДА во внутренних полостях стальных изделий следует протереть фильтровальной бумагой доступные места. На участок бумаги, которым протерли поверхность, необходимо нанести каплями раствор реактива Грисса. Если ингибитора нитрита дициклогексиламина нет, то капля раствора на бумаге приобретает розовую окраску. В случае наличия на фильтровальной бумаге нитрита дициклогексиламина капля реактива Грисса обесцвечивается в течение 2—3 мин. [c.96]

Фосфорную кислоту применяют для травления стальных изделий, главным образом, перед их лакировкой или окраской. Для удаления тонкого слоя ржавчины можно применять 2%-ный раствор Н3РО4 при температуре около 80 °С. После травления изделия сушат, не промывая в воде. Образующиеся при этом на поверхности изделий нерастворимые фосфаты железа уменьшают коррозию металла и способствуют хорошему приставанию пленки лака или краски. Изделия, покрытые толстым слоем ржавчины или окалины, травят в 15%-ном растворе Н3РО4 при 40—50 °С, промывают в воде и затем погружают в 0,5—1,0%-ный раствор Н3РО4 с последующей сушкой, как указано выше. [c.108]

Фосфорная кислота применяется для травления стальных изделий перед окраской с целью удаления ржавчины и создания хорошего грунта (2%-ный раствор при температуре 75—8СРС). Изделия после травления в этом растворе сушат, не промывая в воде. Изделия, имеющие на своей поверхности толстые слои ржавчины, сначала травят в 15%-ном растворе серной кислоты при температуре 40—50° С, промывают в воде, погружают в слабый раствор фосфорной кислоты и сушат без промывки. [c.37]

Покрытие обладает высокой твердостью, эластичностью, маслобензостойкостыо, атмосферостойкостыо. Устойчиво к периодическому действию воды, постоянному действию бензина, керосина. Выдерживает действие температур -4-260°. Обладает хорошей адгезией. Приготовляется на месте потребления путем смешивания 100 вес. ч. лака и 2,75 вес. ч. алюминиевой пудры ПАК-4. Применяется для защиты от коррозии магниевых, алюминиевых и стальных изделий Применяются для окраски внутренней поверхности тары для хранения и транспортировки бензина различных марок, содержащих до 40% ароматических углеводородов и минеральных масел. Для получения ровных покрытий эти материалы наносят при подогреве до 30—40° Изготовляются на смеси крезолформаль-дегидной и поливинилбутиральной смол. Наносятся без грунта методом распылений в четыре слоя. Стойки к горячей воде и пару, что позволяет производить промывку тары при смене нефтепродуктов. Бензостойкие покрытия наносятся [c.179]

Металлическая подложка. Метод электроосаждения нашел наиболее широкое применение для окраски прежде всего стальной поверхности. Это связано не только с первостепенной практической потребностью защиты от коррозии стальных изделий, но и с тем, что попытки получить аналогичные покрытия на изделиях из других металлов были неудачны. В настоящее время защитнодекоративные покрытия наносят методом электроосаждения не только на сталь, но также и на чугун, сплавы алюмийия и меди [208, 209]. [c.90]

Нормальное химическое фосфатирование применяется, в основном, для стальных изделий, подлежащих покрытию асфальтовыч или битумным лаком. Схема технологического процесса нормального фоофати-рования состоит из следующих операций обезжиривание (химическое или электрохимическое), травление или декапирование (в зависимости от состояния поверхности изделия), нейтрализация или промывка в растворе соды и мыла, фосфатирование, обработка хроматными расгворами или пропитка органическими веществами, лакировка или окраска, сунгеа. и т. д. Фосфатирование осуществляется в одном из двух растворов [c.58]

Грибковый распылитель по конструвдии во многом аналогичен чашечному. Грибки изготовляют из тех же материалов, что и чаши рабочую (вогнутую) поверхность стальных грибков хромируют. Лакокрасочный материал подают на вогнутую сторону грибка с помощью полиэтиленовой трубки, закрепленной снаружи в зажимах головки. Применяют грибки диаметром 60 и 100 мм, их частота вращения 1200 об/мин. Форма отпечатка при использовании грибковых распылителей, как и чашечных, имеет вид кольца, однако отпечатки получаются больших размеров. Поэтому грибковые распылители более приемлемы при окраске крупногабаритных изделий. [c.75]

СТ1ВИЯ в нем графита. Последующая окраска зиачительно повышает срок службы цинкового покрытия и является наиболее экономичным способом продления долговеч-яастя защиты стальных изделий и конструкций от коррозии 1В атмосферных условиях. [c.35]

ТОНКИМ покрытием, находившейся на морском берегу и заржавевшей по всей поверхности, за исключением тех мест, где она примыкала к проволоке с толстым покрытием, — здесь последняя осуществляла электрохимическую защиту. Большая часть оцинкованных железных листов, изготовляемых в настоящее время, имеет только тонкий слой цинка и полностью отвечает требованиям обеспечить временную защиту во время транспортировки и монтажа и на период времени до окраски поверхности этих листов (стр. 771), но такое покрытие недостаточно для обеспечения постоянной защиты против действия загрязненного воздуха. Известны случаи, когда старое оцинкованное железо служило 40 и более лет и затем, когда оно потребовало замены, поставленный новый материал быстро разрушался. Это, вероятно, зависит не только от тонкости покрытия, но также и от тонкости самого железа всякие ослабления листа способствуют растрескиванию цинкового покрытия. Для железных и стальных изделий, которые должны эксплоатироваться во внешней атмосфере, Американский комитет рекомендует покрытие около 30 ш/см , которое, как указывает Хадсон эквивалентно слою толщиной в 0,04 мт с каждой стороны это обеспечивает срок службы, равный 6—9 годам, согласно вычислениям, основанным на его собственных испытаниях цинка в атмосферных условиях. [c.712]

Отделение Duo — Therm ранее применяло стальные основания, производство которых включало окраску, формование, дуговую и точечную сварку, причем постоянно возникали трудности, связанные с коррозией и короблением изделия. Корпус кондиционера XL Сюприм также изготовлен прессованием из огнестойкой листовой формовочной композиции. [c.385]

При нормальном обжиге грунт, содержащий окись кобальта, имеет темную окраску. В случае недостаточной продолжительности обжига или слишком низкой температуры в муфеле кобальтовый грунт имеет сероголубую окраску, а никелевый — серую окраску с желтовато-коричневым оттенком. Недостаточно обожженный грунт бывает покрыт мелкими порами и его необходимо подвергнуть вторичному обжигу. Если же грунт передерживают в печи он покрывается пузырьками, окрашенными в густой черный цвет. Изделия с таким пороком рекомендуют подвергать травлению в 10—15%-ном растворе горячей серной кислоты в течение 2—3 часов, после чего тщательно протереть тряпкой, зачистить стальной щеткой, промыть в щелочном растворе и вторично покрыть грунтом. Погнутые изделия необходимо выправить на оправочном столе, а те места изделия, которые при этом лишились грунтового слоя, покрыть шликером легкоплавкого грунта и затем подвергнуть обжигу. [c.210]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...