Изготовление плавленых флюсов

Процесс изготовления плавленых флюсов сводится к следующим операциям [c.327]

Процесс изготовления шлаковых флюсов (из гранулированного доменного шлака) сводится к операциям, аналогичным изготовлению плавленых флюсов (кроме плавки). [c.327]

Изготовление плавленых флюсов [c.315]

Повышение основности этих флюсов, а следовательно, и снижение их химической активности обеспечиваются введением в состав оксидов кальция и магния, которые обычно вводятся в составе комплексных соединений в минералах. Отсутствие требований по взаимной растворимости исходных компонентов существенно облегчает, по сравнению с плавлеными флюсами, задачу создания керамических флюсов высокоосновного типа. Известны, нанример, керамические флюсы, содержащие более 40 % MgO. Изготовление плавленых флюсов с таким количеством оксида магния весьма затруднительно. Высокоосновный характер керамических флюсов позволяет снизить концентрации вредных примесей в металле шва, особенно серы, повысить механические характеристики наплавленного металла. [c.329]

Технологический процесс изготовления плавленых флюсов. Технологический процесс изготовления плавленых флюсов представляет собой комплекс технологических операций, выполняемых в определенной последовательности, указанной на рис. 8.1. Принципиальная схема производства плавленых флюсов приведена на рис. 8.2 [c.499]

Рис. 8.1. Схема технологического процесса изготовления плавленых флюсов

Выплавка флюса. Плавка флюса является наиболее ответственной операцией в технологическом процессе изготовления плавленых флюсов и предусматривает выполнение следующих операций подготовку печи к работе пуск печи и подбор режима выплавки подачу шихты в ванну печи расплавление шихты выдержку расплава до готовности установление готовности расплава к выпуску. [c.509]

При изготовлении плавленых флюсов в печи образуется однородная стеклообразная масса, которая представляет собой совокупность многочисленных материалов, фиксируемых при грануляции флюса. Поэтому в процессе сварки под плавлеными флюсами взаимодействие металла проис- [c.522]

В настоящее время для сварки обычно применяют плавленые флюсы. Сырьем для их изготовления служат кварцевый песок, марганцевая руда, плавиковый шпат, магнезит, минералы и другие руды. В процессе изготовления плавленых флюсов исходные материалы просушивают и измельчают до размера зерен 1—3 мм в поперечнике. После составления по заданному рецепту и тщательного перемешивания шихту плавят в дуговых или пламенных печах. Расплавленный флюс затем подвергают мокрой или сухой грануляции. При мокрой грануляции расплав выливают в холодную проточную воду, где он быстро застывает и растрескивается на мелкие крупинки. Извлеченный из воды флюс просушивают и дополнительно дробят. При сухой грануляции расплав выливают на стальную плиту и после остывания подвергают дроблению. [c.69]

Процесс изготовления плавленых флюсов для автоматической и полуавтоматической сварки подразделяется на три этапа подготовка шихты плавка флюса последующая обработка флюса (грануляция, сушка, дробление и просев, контроль качества и упаковка). [c.119]

Процесс изготовления плавленых флюсов для автоматической и полуавтоматической сварки разделяется на три этапа [c.190]

Флюсы для этих способов сварки в нашей стране ежегодно используются в количествах, измеряемых десятками тысяч тонн. Поэтому наиболее рационально их массовое производство. В СССР массовое производство организовано по изготовлению плавленых флюсов. Керамические флюсы изготовляются в значительно меньшем объеме и, как правило, самими предприятиями их применяющими. [c.226]

Изготовление плавленых флюсов в пламенных и электрических печах [c.43]

Плавленые флюсы представляют собой сплавы окислов и солей металлов. Процесс изготовления их включает следующие стадии расчет и подготовку шихты, выплавку флюса, грануляцию, сушку после мокрой грануляции и просеивание. Предварительно измельченные и взвешенные в заданной пропорции компоненты смешивают и загружают в дуговые или пламенные печи. После расплавления и выдержки, необходимой для завершения реакций, жидкий флюс при температуре около 1400° С выпускают из печи. [c.115]

Флюсы для автоматической и электрошлаковой сварки. Флюсы применяют для сварки как углеродистой, так и легированной стали. По способу изготовления флюсы разделяются на плавленые (в электрических или пламенных печах) и неплавленые (керамические, смеси разных компонентов). По строению плавленые флюсы могут быть стекловидные (насыпной вес 1,1—1,8 г/см ), пемзовидные (насыпной вес 0,7—1,0 г/см") и кристаллические. [c.150]

В зависимости от химического состава флюсы разделяют на кислые, основные и нейтральные. По характеру взаимодействия с наплавляемым металлом — на пассивные и активные. В зависимости от способа изготовления различают флюсы плавленые и неплавленые (керамические). [c.98]

В зависимости от способа изготовления сварочные флюсы разделяют на плавленые и на неплавленые. Первые изготовляют путем сплавления природных минералов и руд в электрических или пламенных печах, вторые — чаще всего путем скрепления размолотых компонентов жидким стеклом. Наибольшее применение имеют флюсы плавленые. [c.308]

По способу изготовления флюсы разделяются на плавленые и керамические. Плавленые флюсы изготовляют путем сплавления исходных компонентов в электрических печах. После получения стекловидной массы производится ее грануляция на частицы диаметром [c.313]

По способу изготовления флюсы разделяют на плавленые и неплавленые. Плавленые флюсы получают сплавлением компо- [c.114]

Неплавленые флюсы (смеси) просты в изготовлении, однако имеют недостаток. При наличии в таком флюсе веществ с различным удельным весом происходит их сепарация в результате неоднородности состава флюса содержание легирующих элементов, переходящих из флюса в шов, неизбежно получается неравномерным. Наибольшее применение в промышленности нашли плавленые флюсы. [c.115]

По способу изготовления флюсы делят на плавленые и керамические. Плавленые флюсы получают в результате сплавления соответствующих компонентов в электрических или пламенных печах. Охлаждают в воде, вследствие чего происходит его грануляция с последующим механическим измельчением. Керамические флюсы приготавливают с помощью замеса на жидком стекле соответствующих компонентов с последующим прокаливанием и гранулированием полученной массы. [c.618]

Плавлено-керамические флюсы включают два метода изготовления с целью повышения сварочно-технологических свойств флюса. В частности, использование плавленого флюса в качестве шлакообразующей основы керамического флюса позволяет улучшить технологические свойства последнего в формировании наплавленного металла, уменьшения газовыделений, стабильности горения дуги, отделимости шлаковой корки и т. п., поскольку керамические флюсы по сравнению с плавлеными обычно обладают худшими сварочно-технологическими свойствами. [c.83]

Для уменьшения содержания влаги в плавленых флюсах в процессе их изготовления необходимо соблюдать следующие условия сокращать время хранения флюса в мокром состоянии непосредственно после грануляции в бассейне. Оно не должно превышать 4 ч для пемзовидных флюсов и 8 ч для стекловидных просушку и прокалку флюсов необходимо производить во вращающихся сушилах или на противнях слоем не более 100 мм процессу высокотемпературной прокалки высокоосновных флюсов должна предшествовать просушка при температуре 100—400 °С температура прокалки флюсов должна быть тем выше, чем больше основность флюса. В первом приближении, достаточном, однако, для практических целей, температуру прокалки флюсов можно определять по номограмме, приведенной на рис. 2.28. [c.147]

Отсутствие операции плавления шихты флюса при изготовлении позволяет вводить в нх состав минералы, руды, ферросплавы, металлы, углеродистые вещества и другие компоненты независимо от их взаимной растворимости. Последнее позволяет наиболее эффективно влиять на состав и структуру металла шва по сравнению с плавлеными флюсами. [c.293]

Каждое зерно керамического флюса состоит из прочно соединенных частичек отдельных компонентов сырья в установленном соотношении. Некоторое различие в составе отдельных гранул не проявляется в общей массе флюса. Поскольку при такой технологии изготовления флюса отдельные компоненты сырья остаются практически в своем исходном виде, они более интенсивно участвуют в реакциях с металлом, чем при использовании плавленых флюсов. [c.523]

Экономический анализ производства плавленых и керамических флюсов показывает, что при сравнении технологических процессов, сопоставимых по уровню механизации, изготовление керамических флюсов более выгодно с точки зрения как производительности, так и расхода электроэнергии. [c.524]

При экономической оценке следует учитывать и то, что керамического флюса расходуется гораздо меньше и расход энергии для его изготовления также меньше в среднем на 30—50 %. Отношение расхода керамического флюса к плавленому составляет 1 1,4. Однако к преимуществу плавленых флюсов относят возможность повторного использования шлаковой корки. [c.525]

Для изготовления керамических флюсов применяются те же ферросплавы и металлические порошки, что и для составления электродных покрытий. Расчет шихты плавленых флюсов производится по формуле [c.135]

В зависимости от способа изготовления сварочные флюсы разделяют на плавленые и неплавленые. -Первые изготовляют путем сплавления природных минералов и руд в электрических или пламенных печах, вторые — чаще всего путем скрепления размолотых компонентов жидким стеклом. Наибольшее применение имеют флюсы плавленые (ГОСТ 9087—69 ). По строению частиц плавленые флюсы могут быть стекловидными, пемзовидными и кристаллическими. [c.129]

По способу изготовления флюсы разделяют на плавленые и неплавленые. Плавленые флюсы получают сплавлением компонентов шихты в электрических или пламенных печах. Неплавленые флюсы изготовляют скреплением частиц флюсовой шихты без их сплавления. К числу неплавленых флюсов относятся керамические флюсы, спеченные флюсы, флюсы-смеси. [c.339]

Для сварки углеродистых конструкционных сталей в Советском Союзе нашли достаточно широкое применение лишь керамические флюсы на основе марганцевой руды и песка. Состав шихты для изготовления флюсов этой группы подобен составу шихты таких плавленых флюсов, как ОСЦ-45, АН-348-А и др. В качестве примера рассмотрим флюсы К-П и КВС-19 (табл. 7-36). [c.353]

Для изготовления плавленого флюса его компоненты перемещивают в необходимой пропорции, расплавляют и после затвердевания измельчают до нужного размера. При просеивании пыль удаляется и получается сыпучий флюс, используемый для сварки и наплавки. [c.148]

Деление флюсов на плавленые и неплавленые зависит от способа их изготовления. Плавленые флюсы нашли широкое применение в промышленности, а неплавленые только начинают применяться. К числу неплавленых относятся керами-ческие флюсы и флюсы в виде измельченных минералов. Для J получения плавленых флюсов шихту сплавляют в электрических или в пламенных печах. В зависимости от химического состава флюса шихта составляется из нескольких компонентов. Наиболее распространенными из них являются кварцевый песок, марган-- цевая руда, магнезит, глинозем и др. Каждый из компонентов просушивается, дробится, в случае необходимости, и взвеши- Бается по рецепту. Взвешенные материалы тщательно перемешиваются и загружаются в печь для плавки. [c.16]

По способу изготовления флюсы разделяют на плавленые и неплавленые. Плавленый флюс — сварочный флюс, полученный сплавлением его составляющих. Сплавленную массу после охлаждения подвергают дроблению на зерна требуемого размера. Неплавленыефлюсы представляют собой механическую смесь порошкообразных и зернистых материалов. К ним относятся и керамические флюсы для дуговой сварки, получаемые перемешиванием порошкообразных материалов со связующим веществом. [c.52]

Особенности металлургических процессов при сварке под керамическими флюсами. Керамические или неплавленые флюсы для сварки металлов позволяют сохранять все преимущества автоматической сварки под слоем плавленого флюса (малые потери) металла, высокая производительность, высокое качество сварных соединений), но в то же время позволяют легировать и раскислять металл сварочной ванны в очень широких пределах. Керамические флюсы представляют собой порошки различных компонентов, образующих шлаковую фазу, изолирующую металл от окисления, н ферросплавы или свободные металлы для раскисления и легирования. Все эти порошковые материалы замешивают на растворе силиката натрия NaaSiOs ( жидкое стекло ) и подвергают грануляции на специальных устройствах. После этого их просушивают, прокаливают для удаления влаги и хранят в герметической таре. Так как в процессе изготовления они не подвергаются нагреву, то все даже активные металлы в них сохранены и при плавлении флюса они переходят в металл шва, раскисляя его и легируя до нужного состав а. [c.373]

Флюсы для автоматической сварки классифицируют по способу изготовления, химическому составу и иазначенпю. По способу изготовления флюсы разделяют на плавленые и неплавленые. Неплавленые флюсы подразделяют па керамические и спеченые. Плавленые флюсы приготовляют путем сплавления исходных компонентов в электропечах. После получения стекловидной массы производят ее грануляцию на частицы диаметром 1—3 мм. Керамические флюсы приготовляют из порошкообразных компонентов путем замеса их на жпдком стекле, гранулирования и последующего прокаливания, спеченные — путем спекания компонентов без их расплавления. [c.285]

По способу изготовления флюсы разделяют на плавленые п кераш -ческие. Плавленые флюсы получают расплавлением шихты в пламенных или электрических печах с последующей грануляцией. Наибольшее применение нашли плавленые высокомарганцовистые флюсы ОСЦ-45 и АН-348 в сочетании с проволокой Св-0,8 Св-10 Св-ОВГА и др. [c.272]

Учитывая изложенное, можно прийти к заключению, что из всех возможных форм гидратации плавленых флюсов в процессе их изготовления на первой стадии, связанной с внедрением молекул воды в частицы шлака, преимущественное значение приобретает цеолитное внедрение молекул воды. В дальнейшем, по-видимому, существенное значение имеют процессы образования химических форм связи воды с частицами шлака, обусловленные основностью флюса-шлака, его минералогическим составом и физическим строением зерен. При этом необходимо учитывать и исходное содержание химически связанной воды во флюсе-шлаке, вступающей во взаимодействие с расплавом еще в процессе плавки. [c.147]

Изготовление керамических флюсов требует специального оборудования, поэтому А. Д. Корнев и В. Я. Зусин предложили плавленые флюсы ЖА-70П и ЖА-72П (см. табл. 5.32), близкие по составу и назначенню к керамическим флюсам ЖА-64 и ЖА-64А. Флюс ЖА-72П предназначен для сваркн алюминия высокой чистоты. [c.425]

Плавленые флюсы. Изготовляются путем плавления исходных материалов (марганцевой руды, кварцевого песка, плавикового шпата) в электрических или пламенных печах при температуре 1400—1500°. Расплавленная масса выливается тонкой струей в воду и гранулируется в виде крупки размером в поперечнике от 0,5 до 3 мм. Затем флюс просушивается до полного удаления влаги, после чего он готов к употреблению. Изготовление флюсов проязвощится на специальных флюсовых заводах. Крупные машиностроительные предприятия широко применяющие сварку, имеют свои установки для изготовления флюсов. [c.121]

Устройство оборудования для наплавочных работ связано со способом производства порошковой проволоки. При заблаговременном изготовлении порошковой проволоки для наплавки используются автоматы, предназначенные для сварки и наплавки обычной проволокой под плавленными флюсами. Это дает возможность 11спользо-вать существующее оборудование без дополнительных денежных затрат. Централизованное производство порошковой проволоки улучшает качество и снижает стоимость ее изготовления. [c.160]

В случае применения плавленых флюсов вводить в них необходимые легирующие элементы можно только в виде окислов, что определяется характером их изготовления при этом легирование наплавленного металла может осуществляться восстановлением необходимого элемента из окислов флюса подобно кремне- и марганцевосстановительным процессам, имеющим место при сварке обычных сталей под плавлеными флюсами [70, 38]. Восстановить значительные количества легирующего элемента из окислов затруднительно. В этом случае одновременно выделяется и большое количество кислорода, который, частично попадая в жидкий металл, окисляет его, что ухудшает свойства наплавленного хромонп-келевого металла [84, 121]. [c.98]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...