Стекло и стеклоизделия

Контейнеры для стекла и стеклоизделий [c.83]

Стекло и стеклоизделия можно классифицировать в зависимости от их назначения, поскольку этот фактор предопределяет состав стекломассы, свойства, форму и размер изделия, а также конструкцию печи, способы изготовления и обработки этих изделий. По назначению промышленные стеклоизделия разделяются на следующие основные группы. [c.13]

Технология производства стекла и стеклянных изделий включает следующие основные стадии приготовление шихты, варка стекла, формование стеклоизделий, их отжиг и в случае необходимости дополнительная обработка. [c.193]

Процесс устранения или ослабления остаточных напряжений называется отжигом. Для каждого стекла существует определенный интервал температур, в котором происходит отжиг. Чем меньше вязкость стекла и выше температура его отжига, тем быстрее удаляются остаточные напряжения. Однако повышение температуры отформованного стеклоизделия и соответствующее этому понижение вязкости стекла выше известного предела небезопасно, так как оно может вызвать деформацию изделия. Отжиг стеклоизделий ограничивается обычно двумя предельными температурами верхней и нижней. [c.523]

Под контролем отжига стеклоизделий понимается качественная и количественная оценка величины остаточных термоупругих напряжений в стекле. При механических напряжениях в стекле возникают явления двойного лучепреломления, присущие кристаллическим телам. Величину двойного лучепреломления и по ней степень отжига или закалки измеряют с помощью поляриметра. Качественную характеристику напряжений в стекле определяют посредством полярископа по цветной картине, вызываемой двойным лучепреломлением (рис. 90). Распространенные в настоящее время комбинированные приборы поляриметры— полярископы позволяют количественно измерить напряжения в стекле и дать их качественную оценку. [c.530]

НОВЫЕ ВИДЫ СТЕКОЛ И СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ Стекла, устойчивые к механическим и термическим воздействиям [c.181]

Поверхностные дефекты (микротрещины) на стекле образуются не только в результате непосредственного механического повреждения поверхности стекла в процессе его производства и эксплуатации (обработка, транспорт стекла и пр.), а и под влиянием сильных напряжений, вызываемых в стекле действием больших температурных градиентов при резком его охлаждении (во время формования и тепловой обработки стеклоизделий). При термическом и термохимическом методах упрочнения стекла, связанных с его быстрым охлаждением, улучшение свойств поверхности стекла, а следовательно его упрочнение не будут предельно полными вследствие неизбежного возникновения или развития некоторого количества новых поверхностных дефектов на стекле в самом процессе его упрочнения. [c.194]

Неправильное распределение температуры по ширине ленты стекла или стеклоизделия приводит к возникновению в нем больших внутренних напряжений, которые влекут за собой перенапряжение, коробление и бой стекла. [c.482]

Вязкость т] в значительной степени определяет технологичность стекла и возможные методы формования из него изделий. При нагревании стекла значение т) меняется в Чрезвычайно широких пределах от значений выше 10 Па-с (твердое стекло) до 10 Па-с (расплав). Знание зависимости Г] стекла от температуры (рис. 19-1) необходимо как для правильного выбора технологических параметров производства стекла (температура варки, осветления, интервал выработки, отжига), так и для определения возможных методов обработки стеклоизделий и температурных интервалов их эксплуатации (обработка на газовой горелке, размягчение при откачке и т. д.). Основные характеристические точки температурной кривой вязкости приведены в табл. 19-1. [c.270]

Вязкость расплава, которая в значительной степени определяет технологичность стекла и возможные методы формования из него изделий (см. табл. 8.1 и 8.2). Вязкость при нагревании меняется в очень широких пределах. Знание температурной зависимости вязкости необходимо для правильного выбора технологических параметров производства стекла (температура варки, осветления, интервал выработки, отжига и др.) и определения возможных методов обработки и эксплуатации стеклоизделий (обработка на газовой горелке, размягчение при откачке и т.д.). По характеру зависимости вязкости от температуры в пределах интервала выработки стекла делятся на длинные и короткие . Чем больше интервал температур, которому соответствует изменение вязкости от 10 до 10 Па с, тем длиннее стекло. [c.680]

Тугоплавкое стекло для стеклоизделий, эксплуатируемых в условиях повышенных температур, трубок для прокаливания, оболочек (колб) для специальных высокотемпературных ламп, листового защитного (смотрового) стекла для тепловых агрегатов, лабораторной посуды, деталей приборов и заводских аппаратов и т. п. [c.624]

Поэтому прочность стекла сравнительно мало меняется от его химического состава и преимущественно зависит от способа и условий формования стекла, от характера его термической и механической обработки, от массивности (объема, толщины), размеров, геометрической формы и состояния поверхности испытываемых образцов (стеклоизделий), от условий окружающей среды (температура, влажность и пр.), а также от самого метода определения прочности — способа [c.450]

Чем более массивно (утолщено) стекло (стеклоизделие), тем ниже его термическая стойкость в связи с влиянием масштабного фактора и естественным увеличением [c.453]

К стеклоизделиям, помимо ряда требований к физическим и химическим свойствам, предъявляются высокие требования к внешним порокам стекла, которые при дальнейшей обработке стеклоизделий могут привести к повышенному браку и снизить эксплуатационную надежность источников света. Самыми распространенными видами пороков стекла в процессе варки его являются камни, свили и пузыри. [c.236]

В результате в поверхностном слое стеклоизделия создаются сжимающие напряжения. Методом ионного обмена может быть достигнут и другой эффект — образование поверхностного слоя, температурный коэффициент линейного расширения которого будет отличаться от той же характеристики основной массы стекла, что может быть использовано в целях улучшения термостойкости. Упрочняющий эффект, достигнутый ионообменной обработкой, достаточно стабилен. Недостатком метода является сравнительно большая продолжительность обработки, что не всегда приемлемо по условиям поточности производства. [c.99]

Железобетонные конструкции и детали, 1 Известь строительная, т Трубы керамические дренажные, км Стекло листовое, т Стеклоизделия, т Вата минеральная, Материалы мягкие кровельные, 1 тыс. м Плитка керамическая, м облицовочная фасадная для полов Кирпич силикатный, тыс. шт. [c.37]

Ванные стекловаренные печи непрерывного действия— наиболее совершенные и распространенные промышленные печи. Конструкция и размеры этих печей весьма разнообразны и в основном определяются типом стекол, способом формования стеклоизделий, масштабом производства и рядом других факторов. Их применяют для варки и выработки листового, сортового, бутылочного, тарного, посудного и другого стекла главным образом механизированным способом. По способу подвода к стекломассе тепла современные ванные печи непрерывного действия разделяются на три большие группы пламенные, электрические и пламенно-электрические, [c.515]

При быстром охлаждении сформованного при высокой температуре стеклоизделия возникает разность температур (температурный перепад) между поверхностными и внутренними его слоями. Разность эта может быть значительной в связи со сравнительно низкой теплопроводностью стекла. В результате неравномерного остывания поверхностных и внутренних слоев стекла в нем возникают термоупругие напряжения. [c.522]

Чем меньше теплопроводность стекла, чем выше температура, до которой нагрето стеклоизделие, чем оно массивнее и быстрее охлаждается, тем больший перепад температур возникает между поверхностными и внутрен- [c.522]

МиМи слоями изделия и тем в большей степени сохраняются в стеклах остаточные напряжения. Стеклоизделия, отформованные из вязкой стекломассы, практически свободны от остаточных напряжений только при очень малой толщине их стенок или при очень медленном их охлаждении. [c.523]

Допустимая величина временных термоупругих напряжений в стекле обусловлена его термической стойкостью, а следовательно, величиной температурных перепадов при охлаждении стеклоизделий и их толщиной. Пределом термической стойкости промышленных стекол является температурный перепад в 100—130° С. Для ограничения временных напряжений в стекле в пределах допустимых величин температурный перепад по толщине изделий при безопасном охлаждении обычных стекол не должен превышать 20° С. При более высоком перепаде температур [c.524]

Второй путь основывается на упрочнении поверхности стекла вследствие устранения возникших в стекле поверхностных дефектов или предупреждения их появления в процессе производства и эксплуатации стеклоизделий. [c.181]

Обработка поверхности различных стеклоизделий (листовое, химико-лабораторное, тарное стекло) кремнийорганическими соединениями с целью их упрочнения и особенно для сохранения их повышенной прочности в настоящее время начинает широко распростра [c.192]

Пузыри и мошка. Пузыри и мошка (мелкие пузыри) — весьма распространенный вид пороков стекла. Они имеют различную форму, размеры и происхождение (рис. 29.5) и могут быть заполнены различными газами — чаще всего углекислым, оксидом углерода, сернистым газом, кислородом и водородом. Пузыри и мошка портят внешний вид стеклоизделий, снижают их химическую и механическую стойкость. [c.468]

Камни бывают различного происхождения, отличаются разнообразием форм и цвета попадая в готовые изделия, они не только портят их внешний вид, но и понижают прочность. Будучи в стекломассе посторонним телом и имея другой коэффициент теплового расширения, камни при охлаждении вызывают в прилегающем к ним слое стекла термоупругие напряжения, которые могут быть так велики, что стеклоизделие разрушается. [c.470]

Чем меньше теплопроводность стекла, чем выше температура, до которой нагрето стеклоизделие, чем оно массивнее и чем быстрее охлаждается, тем больший перепад температур возникает между поверхностными и внутренним слоями изделия и тем в большей степени сохраняются в стекле остаточные напряжения, имеющие в производстве стеклоизделий большое значение. Стеклоизделия, отформованные из вязкой стекломассы, практически свободны от остаточных напряжений только при очень малой толщине их стенок или при очень медленном их охлаждении. [c.481]

СССР занимает одно из ведущих мест в мире по выпуску стекла и стеклоизделий. В последнее время стекольная промышленность освоила широкую номенклатуру новых конструктивных, отделочных и облицовочных материалов, таких, как прокатное профильное стекло (стеклопрофилит), стемалит, стеклопанели, коврово-мозаичная плитка, крупноразмерные стеклянные блоки (в том числе цветные), дверные полотна из закаленного стекла, листовой шлакоситалл и т. д. Освоено промышленное производство новых эффективных видов стекла стекла архитектурно-строительного (метелица), стекла [c.410]

Изделие может разрушиться и через некоторое время, т. е. когда оно уже находится у потребителя. Неправильное распределение температуры по ширине ленты стекла или стеклоизделия приводит к возникновению в нем больших внутренних напряжений, которые влекут за собой перенапряжения, коробление и боение стекла. [c.523]

Необходимая степень закалки стекла сталиш т обусловливается низкой теплопроводностью стекла и в значительной степени зависит от коэффициента тер-.мического расширения стекла, толщины закаляемых стеклоизделий и температурного перепада при закалке. [c.673]

В силикатной промышленности известняки применяются для изготовления различных видов стекла как одна из основных частей подавляющего большинства стекольных шихт в производстве вяжущих веществ — для получения жженой извести (кипелки) и при приготовлении различных цементов. Для стекольного производства хорошим известняком считается такой, в котором содержится минимум окислов железа и максимум СаСОз, а практически в каждом конкретном случае требования к известняку обусловливаются видом изготовляемых стеклоизделий. [c.41]

Процесс гомогенизации протекает одновременно с дегазацией, но часто продолжается несколько дольше. При разных способах формования стеклоизделий требуется и различная вязкость стекломассы. Поэтому проварившаяся осветленная однородная стекломасса охлаждается до температуры, соответствующей определенной ее вязкости, требуемой по условиям выработки из нее стеклоизделий. Температурная подготовка стекла к выработке осуществляется путем равномерного снижения температуры на 200—300° С. Так протекает пятая стадия варки стекла — студка. [c.491]

По окончании процесса осветления температуру в печи понижают примерно до 1200° С для того, чтобы получить стекломассу той степени вязкости, которая требуется для выработки из нее стеклоизделий. Для этого прекращают поступление топлива в печь и открывают рабочие окна. Во время студки стекломасса делается более вязкой и дополнительно осветляется. О том, проварено ли стекло, узнают следующим способом взятая из горшка на железный стержень проба должна стекать с него в виде нити без всяких узлов и пузырей. [c.500]

Пузыри и мошка. Пузыри и мошка (мелкие пузыри) — очень распространенный вид пороков стекла. Они имеют различную форму, размеры и происхождение (рис. 77) и могут быть заполнены различными газами — чаще всего углекислым, окисью углерода, сернистым газом, кислородом и водородом. Пузыри и мошка портят внешний вид стеклоизделий, снижают их химическую и механическую стойкость. Образуются они прежде всего вследствие недостаточной очистки стекла. Ввиду высокой вязкости стекломассы процесс освобождения ее от газов, выделившихся главным образом при силикато-образовании, требует длительного времени и высокой температуры. Поэтому полное удаление пузырей из стекла— задача весьма сложная, особенно для тугоплавких стекол оно не всегда удается полностью. [c.506]

К силикатным стеклам относится подавляющее большинство промышленных стекол строительное, техническое, тарное, сортовое и преобладающая часть стекол всех остальных групп. Фосфатные стекла используют главным образом в производстве технических, оптических и электровакуумных стекол. Боратные стекла применяют для изготовления ряда специальных стекол, например рентгенопрозрачных, нейтроно-абсорбирующих, реакторных, с высокой микротвердостью и др. Смешанные, так называемые боросиликатные стекла широко применяют для получения оптических и термически устойчивых стеклоизделий. Современные промышленные стекла содержат, как правило, не менее пяти компонентов, а специальные технические и оптические более 10. В табл. 25.1 приведены составы промышленных стекол главнейших видов. [c.411]

Печи для отжига. Отжиг стеклоизделий делается в отжигательных печах периодического или непрерывного действия с пламенным или электрическим обогревом. При вертикальном вытягивании стекла отжиг происходит в шахте машин ВВС. Камерные печи периодического действия (опечки) используются для отжига различных по форме и толщине стеклоизделий. Наибольшие размеры опечков следующие длина до 4 м, ширина до 3,5 м и высота до 1,5 м. [c.485]

Стеклоизделия, предназначенные для закалки, закрепляют вертикально на каретке специальными зажимами и по монорельсу направляют в печь для нагревания. Для производства листов закаленного стекла небольших размеров применяют щахтные закалочные агрегаты, которые имеют прямоугольную нагревательную электрическую печь. Продолжением технологического процесса закалки является охлаждение стекла в обдувочной рещетке. [c.487]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...