Крепление деталей на планшайбах

КРЕПЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ НА ПЛАНШАЙБАХ [c.75]

Обрабатываемые детали центрируются на планшайбах с помощью сменных наладок. Для крепления наладок на планшайбах имеются ряды резьбовых отверстий или Т-образные пазы. Крепление обрабатываемых деталей может производиться либо с помощью центрального зажима, либо прижимными планками (прихватами) в зависимости от расположения обрабатываемых поверхностей и размеров деталей. [c.130]

Приспособления для расточки и обточки простых деталей на планшайбе или столе с простыми средствами крепления (до 15 позиций в спецификации приспособления). [c.13]

Корпусные заготовки устанавливаются и крепятся так же, как и тела вращения, за исключением установки кулачков на планшайбе станка не по окружности, а в зависимости от формы того места детали, за которое производится крепление. При крупногабаритных и высоких деталях предусматриваются дополнительное крепление и установка распорок. При обработке царг металлоконструкций, подлежащих сварке друг с другом, внутри них ввариваются крестовины, которые удаляются только после сварки всех царг друг с другом. [c.320]

Обычно на карусельных станках обрабатывают по одной детали. Однако иногда при определенных формах и размерах деталей может производиться одновременная обработка по несколько штук. Детали могут быть разложены на планшайбе или сложены по высоте пакетом. Пакетом успешно обрабатываются цилиндрические поверхности деталей типа тонких колец с уже обрабатываемыми торцовыми поверхностями. Предварительная выверка пакета колец производится при помощи угольников. При обработке отверстия крепление осуществляется при помощи болтов, планок и опорных стоек с наружной стороны пакета, а при обработке наружного диаметра аналогичное крепление осуществляется со стороны отверстия. Производительность труда возрастает в два раза по сравнению с обработкой тех же колец по одной штуке. [c.335]

Патроны самоцентрирующие двухкулачковые. Предназначаются для крепления деталей по черным необработанным поверхностям. К патрону должны изготовляться сменные губки. Установка и закрепление патрона осуществляется на переходной планшайбе. [c.239]

При работе на крупных станках вопрос установки и крепления деталей приобретает особое значение. Несмотря на видимую жесткость столов и планшайб, они легко поддаются короблению при неправильном креплении деталей болтами. Даже незначительные деформации ведут к местному повышению удельного давления и могут вызвать задиры направляющих. Поэтому способ крепления должен гарантировать отсутствие перетяжки не только обрабатываемой детали, но и стола станка. При проектировании технологических процессов обработки тяжелых деталей на крупных станках необходимо указать методы установки и крепления их. Практические рекомендации по этому вопросу приводятся в гл. V. [c.66]

На токарных станках патронного типа заготовки закрепляют в патроне, на планшайбе, на угольнике, расположенном на планшайбе. Наиболее часто используют автоматические (с приводом) быстропереналаживаемые трехкулачковые патроны. При этом базой у заготовки служат торец, цилиндрическая и коническая (длиной не менее 8...10 мм) наружные поверхности. Кулачки могут быть закаленными или незакаленными. Закаленные кулачки применяют для крепления заготовок с необработанными поверхностями. Незакаленные кулачки обеспечивают высокую точность установки, так как сами кулачки перед обработкой партии деталей непосредственно обрабатывают на станке, а у заготовки используют ранее обработанные поверхности. [c.300]

Задняя бабка к манипуляторам (фиг. 112) предназначена для сборки и сварки длинных изделий и состоит из рамы (сварной из листовой стали), поворотной планшайбы (с отверстиями для крепления деталей), закрепленной в верхней части рамы и вращающейся на подшипниках скольжения. [c.216]

Бабка состоит из сварной рамы на колесном ходу и планшайбы с пазами для крепления деталей, которая укреплена в верхней части рамы и вращается в подшипниках скольжения. Движение бабки ручное от штурвала на переднюю ось [c.216]

На токарных станках патронного типа заготовки закрепляют в патроне, на планшайбе, на угольнике, расположенном на планшайбе. Наиболее часто используют автоматические (с приводом) быстропереналаживаемые трехкулачковые патроны. При этом базой у заготовки служат торец, цилиндрическая и коническая (длиной не менее 8-10 мм) наружные поверхности. Кулачки могут быть закаленными или незакаленными. Закаленные кулачки применяют для крепления заготовок с необработанными поверхностями. Для зажима штампованных заготовок или отливок, имеющих уклоны, рабочим поверхностям кулачков можно придать коническую форму. В некоторых случаях применяют специальные кулачки с качающимися вставками, обеспечивающими контакт по большей длине. Незакаленные кулачки обеспечивают высокую точность установки, так как сами кулачки перед обработкой партии деталей непосредственно обрабатывают на станке, а у заготовки используют ранее обработанные поверхности. [c.447]

Обрабатываемую деталь укрепляют на планшайбе болтами. Если такое крепление затруднительно, то сначала ставят угольник [c.555]

Для обработки оправкой деталей, конструкция которых не позволяет приблизить планшайбу к растачиваемому отверстию, повышают жесткость крепления оправки путем уменьшения ее вылета за счет установки на планшайбе специального башмака, установки люнета перед обрабатываемой деталью или установки люнетной втулки в уже расточенное в передней стенке детали отверстие. [c.294]

Точение на планшайбе. При обработке несимметричных деталей и деталей сложной формы, закрепление которых в кулачковых патронах неудобно или невозможно, применяют планшайбу 1 (рис. 209), навинчиваемую на шпиндель. Планшайба представляет диск с радиальными пазами. Обрабатываемую деталь укрепляют на планшайбе болтами. Если такое крепление затруднительно, то сначала ставят угольник 2 и к нему прикрепляют обрабатываемую деталь-патрубок 3. Закрепленная деталь уравновешивается противовесом 4. При точении на планшайбе резцы применяют в зависимости от вида выполняемой работы при обработке фланца патрубка (рис. 209) используют подрезной резец. [c.396]

Короткие детали обычно закрепляют в планшайбе или патроне. Планшайба укрепляется на шпинделе станка и представляет собой чугунный диск с прорезями. В эти прорези вставляют болты с планками или угольниками для крепления обрабатываемой детали. На планшайбе можно установить кулачки для закрепления деталей, имеющих неправильную форму. [c.187]

Для крепления обрабатываемых деталей кулачки могут быть установлены на планшайбе карусельного станка в четырех различных положениях двух для крепления с наружной стороны в обжим (фиг. 80, а и б) и двух для крепления с внутренней стороны в разжим или в распор (фиг. 80, виг). [c.90]

Переставные кулачки, при соответствующей расстановке их на планшайбе, применяются также для установки и крепления деталей некруглой формы. Пример подобной установки приведен на фиг. 84. [c.93]

Прижимные планки находят преимущественное применение для крепления деталей с плоскими опорными поверхностями. В таких случаях детали обычно устанавливаются непосредственно на планшайбе или на подкладках. [c.98]

На фигуре приведена насадка 3 для крепления деталей по внутреннему диаметру. Корпус патрона 2 крепится на планшайбе 1. Внутри патрона помещена коническая шестерня 4, сцепленная с тремя коническими шестеренками 5, приводимыми в движение от ключа. [c.72]

На расточных станках при необходимости фрезерования деталей с небольшим вылетом жесткость фрезерной головки значительно повышается за счет крепления ее непосредственно на планшайбе станка. Кроме того, при таком креплении можно применять фрезерную головку большого диаметра для фрезерования широкой плоскости. [c.59]

Количество закрепляемых приспособлений 7 на планшайбе поворотного стола зависит от числа пер еходов, требуемых для получения заданного диаметра и класса чистоты обработки отверстий в деталях и загрузочной позиции. Количество же направляющих втулок почти всегда равно количеству приспособлений. Кроме того, в центре стола крепят дополнительную направляющую втулку. Так как при многопозиционной обработке одна из позиций является загрузочной, это позволяет применить приспособления с ручным винтовым креплением обрабатываемых деталей, так как время крепления, съема деталей, очистка базовых поверхностей от стружки и установка новых заготовок перекрывается основным технологическим. [c.195]

Обрабатываемую деталь укрепляют на планшайбе болтами. Если такое крепление затруднительно, то сначала ставят угольник 4 и к нему прикрепляют обрабатываемую деталь 3. Закрепленная деталь уравновешивается противовесом 2. [c.359]

Патрон с роликовым зажимом (рис. 209). Патрон служит для зажима цилиндрических деталей по наружной поверхности. Корпус 1 патрона имеет фланец с центрирующим пояском 15 и отверстиями 14 для крепления патрона к планшайбе. Рабочая часть патрона имеет наружную конусную поверхность 2 а строго концентричное с пояском 15 отверстие 4, в которое вставляют обрабатываемую деталь 8. Зажимное кольцо 5 расточено на конус [c.272]

Патрон с роликовым зажимом (рис. 15.5, б) служит для зажима цилиндрических деталей по наружной поверхности. Корпус 1 патрона имеет фланец с центрирующим пояском 15 и отверстиями 14 для крепления патронов к планшайбе. Рабочая часть патрона имеет наружную конусную поверхность 2 и строго концентричное с пояском 15 отверстие 4, в которое вставляют обрабатываемую заготовку 8. Зажимное кольцо 5 расточено на конус 6 в соответствии с конусностью корпуса. Между корпусом 1 и зажимным кольцом 5 находится сепаратор 12 с роликами И, расположенными под небольшим углом к оси патрона. Для предохранения роликов от попадания грязи и жидкости с обеих сторон сепаратора предусмотрены фетровые кольца 10, удерживаемые металлическими разрезными кольцами 3, 7, 9 и 13. Разрезные кольца, между которыми заключен (с некоторым зазором) сепаратор, препятствуют самопроизвольному снятию зажимного кольца 5. [c.267]

Классификация универсальных приспособлений для обработки ремонтных деталей на станках. При конструировании приспособлений к токарным, сверлильным, расточным фрезерным и другим станкам конструктор должен учитывать возможность частого использования их. Для крепления приспособлений необходимо предусматривать пазы в столах и планшайбах, крепление кулачками, подвижные кондукторные втулки и т. д. Приведем для иллюстрации примеры универсальных приспособлений для механической обработки, успешно выдержавших испытания длительным применением. [c.40]

Крепление деталей неправильной формы небольших размеров осуществляется в четырехкулачковом патроне. Более крупные заготовки в большинстве случаев закрепляют в планшайбе, на ней имеются радиальные пазы и отверстия, посредством которых крепится заготовка. На планшайбе можно закреплять заготовку с помощью прижимных планок, угольников, винтов и др. При работе с планшайбой для уравновешивания устанавливают противовесы. [c.150]

С увеличением размеров станка возрастает его стоимость, необходимая площадь и расходы по обслуживанию и ремонту, поэтому нужно стремиться обрабатывать детали на станках меньшей модели. При этом карусельные станки с планшайбой диаметром 1000—1200 мм более производительны, так как они оборудованы револьверной головкой. При обработке партии деталей в наладках предусматривают упоры, применяют устройства для ускорения настройки станков, механизирующие и автоматизирующие установку, выверку, крепление и снятие детали и контроль в процессе производства. [c.232]

Учитывая сказанное выше, при работах в патроне необходимо максимально обеспечить надежность крепления детали и, следовательно, безопасность работы. Для этого токарь должен постоянно следить за состоянием патрона в целом и его отдельных деталей, своевременно устранять различные неполадки, а в случае необходимости заменять патрон на исправный. К неполадкам относятся слишком тугое перемещение кулачков наличие трещин на кулачках, корпусе или в других местах потеря хотя бы одного из болтов, соединяющих патрон с планшайбой обнаружение срывов торцовых спиралей улитки или резьбы на кулачках. К неполадкам можно отнести случаи, при которых гнезда под торцовой ключ разработаны или патронные ключи неисправны и сработаны по граням квадрата сырые или каленые составные кулачки прикреплены к колодкам неисправными винтами или одним винтом при плохой подгонке упорного выступа кулачка по пазу колодки. [c.233]

Поворотное приспособление Л. Н. Никанорова (фиг. 138) предназначено для нанесения линий под любыми углами при разметке деталей произвольных форм. В приспособлении предусмотрена возможность крепления деталей на планшайбе прижимными болтами, в центрах или по сквозным отверстиям. [c.208]

Для крепления деталей в многопозиционных поворотных приспособлениях агрегатных станков может применяться пневмопривод. На рис. 25 приведена компоновка станка, оснащенного пневмозажимом деталей. На планшайбе 1 расположено зажимное [c.572]

Стандартный трех кулачковый патрон / закреплен на планшайбе 2, которая прижимными планками 4 с помощью винта с гайкой 5 и опоры 6 укреплена на столе станка, Деталь обычным способом закрепляют в трехкудачковом патроне. Способ применяют для крепления деталей, имеющих форму тел вращения [c.432]

Обеспечение возможности установки и закрепления обрабатываемых деталей на станках. Анализируя в процессе конструирования конфигурацию детали, а также (конструкцию и расположение элементов, следует выяснить — удовлетворяют ли они условиям ее удобной установки и надежного закрепления на станке В случае необходимости надо ввести специальные элементы для указанной цели, например, центровые отверстия (см. рис. 1), поясок в порщне (см. рис. 2), отверстия в дисках кованых и сварных колес для крепления последних к планшайбе станка. Так как планшайбы обычно имеют четное число пазов, количество отверстий должна быть также четным. [c.117]

На рис. VII.7 показана одноопорная поворотная стойка с пнев-могидравлическим зажимом обрабатываемых деталей. Стойка состоит из корпуса 1 с установленным в нем шпинделем 3, на конце которого закреплена поворотная планшайба 6 с пазами для крепления сменных наладок. Планшайба 6 вместе со шпинделем поворачивается в цилиндрической выточке корпуса 1. Положение планшайбы после поворота на определенный угол определяется фиксатором 12, заскакивающим в соответствующее гнездо планшайбы. [c.181]

Нл фиг. 119 показан механизм крепления и разгрузки деталей валиков при обработке на вертикально-фрезерном станке, оснащенном дополнительным вращающимся столом (на чертеже показан тонкими линиями). На планшайбе 1 этого стола помещено установочное зажимное приспособление 2 для группы радиально расположенных деталей 3. Постепенная загрузка их производится вруч- [c.208]

Затем на планшайбе станка устанавливают и протачивают на верность по 6-му классу чистоты мерные подставки. На них устанавливают обработанным торцом бандаж с проверкой его прилегания щупом. Деталь выверяют и крепят к планшайбе по торцу с наружной стороны болтами и планками. Далее в припуске по высоте бандажа растачивают канавку, за которую бандаж крепят болтами и планками с внутренней стороны. Удалив крепление с наружной стороны, подрезают торец со сторонышеньшего диаметра и после снятия крепления проверяют его индикатором. При короблении более 0,03 мм торец протачивают вторично. Затем бандаж устанавливают этим торцом на подставки, выверяют, крепят к планшайбе и обрабатывают кругом по 5-му классу чистоты с припуском 5 мм на сторону. Измерение внутренних размеров производят от образующей цилиндрического штыря, установленного для этой цели в центре планшайбы и проточенного на месте (фиг. 38). Установочный [c.230]

Основой конструктивных композиций приспособлений служат базовые детали, изготовляемые в виде квадратных, прямоугольных и круглых плит, угольников и колец. В теле базовых деталей имеются Т-образные шпоночные пазы, расположенные с определенным шагом. Угольники применяют для моитажа разнообразных компоновок и обработки торцов деталей. Круглые плиты и кольца также имеют Т-образные пазы для крепления других элементов и соответствующие отвер стия для монтажа их на планшайбах токарного или шлифовального станков. Базовые детали изготовляют из отливок хромоникелевой стали марки 12ХНЗА, которые после механической обработки подвергают цементации и закалке на твердость HR 58—64. Шероховатость обра-ботаных поверхностей базовых деталей соответствует 9-му классу. Обработка монтажных поверхностей, шпоночных и Т-образных пазов выполняется по 2-му классу точности. Эта точность позволяет собирать компоновки по 2 и 3-му классам точности. [c.388]

Регулировка ответственных механизмов станка, как прав1Ило, производится ремонтными слесарями и расточниками, не имеющими для этого достаточных навыков. Расточнику запрещается регулировать, например, подшипники шпинделя. Тем не менее часть работ по регулировке должна выполняться самим расточником. Так, перед начашом работы следует проверить и отрегулировать затяжку клиньев суппорта, планшайбы, столов и бабки. Нужно проверить надежность крепления деталей, посадка которых должна быть неподвижной. Особое внимание следует обратить на хвостовую часть шпинделя в месте его соединения с ползуном. Все включения рукояток управления должны быть исправ- Ными. Они должны точно и надежно фиксировать различные положения переключений и совершенно не допускать самовыключения. [c.100]

Для уменьшения вибраций и увеличения стойкости инструмента необходимо предусматривать правильное расположение и на -дежное крепление детали и режущего инструмента, а также соответствующую геометрию последнего. Деталь должна устанавливаться возможно ближе к шпинделю, иметь наименьшее количество подкладок, подставок и других установочных приспособлений. Места крепления детали должны располагаться там, где действуют наибольшие силы, возникающие при резании. Устанавливая режущий инструмент, по возможности не следует применять дополнительных переходных втулок, оправок с биением выше 0,05 мм и резцов малого сечения. Нормальный вылет резца не должен превышать учетверенного диаметра его стержня. Фрезы и фрезерные головки желательно крепить на планшайбе или на шпинделе, но не в его коническом гнезде. [c.128]

Наряду с описанными выше приспособлениями существует немало более просты.х, широко применяемых новаторами оригинальных приспособлепии, обеспечивающих сокращение вспомогательного времени па установку и крепление деталей в патронах, центрах, на планшайбах и оправках. Остановимся на некоторых из них. [c.62]

Применение планшайб на токарных станках обычно связано с необходимостью крепления деталей сложной конфигурации (типа кронштейнов, крестовин и т. п.), тел враще1шя больших размеров и других детале , обработка которых невозможна или затруднительна в кулачковых патронах. Установка и крепление на планшайбах обычно требуют много времени. [c.75]

Самоцентрирующий двухкулачковый патрон со сменными губками (рис. 16) предназначается для крепления деталей по черным необработанным поверхностям, по форме недопускающих зажима в трехкулачковом патроне. Для каждого случая обработки к патрону должны изготовляться сменные губки. Установка и закрепление патрона осуществляются на переходной планшайбе. [c.205]

Закрепление на планшайбе применяется и тогда, когда форма обрабатываемой детали затрудняет или даже исключает использование четырехкулачкового патрона. При отсутствии планшайбы для выполнения рассмотренных работ может быть использован и корпус четырехкулачкового патрона. Разумеется, такой метод крепления заготовок, как низкопроизводительный, можно рекомендовать лишь при изготовлении деталей малылт партиями. [c.244]

Во избежание отвинчивания приспособлений создан ряд методов дополнительного крепления их на шпинделе. Почти все эти методы требуюттой или иной обработки головки шпинделя. Рассмотрим один из наиболее надежных методов (фиг. 253). Он состоит в использовании двух конических деталей 1, сопрягающихся с цилиндрическими отверстиями планшайбы 2 и коническим уступом а, обработанным на головке шпинделя. При ввинчивании деталей 1 происходит дополнительное заклинивание планшайбы 2 на резьбе [c.254]

На станкозаводе Красный пролетарий на одном из тяжелых токарных станков ДИП-500Е с высотой центров 700 мм была установлена планшайба диаметром 1000 мм. При креплении на ней деталей большого диаметра кулачки выступали за пределы наружного диаметра планшайбы, что представляло опасность для работающего. [c.235]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...