Литейная масса (шликер)

ЛИТЕЙНАЯ МАССА (ШЛИКЕР) [c.466]

В табл. 54 приведены составы и свойства литейных масс (шликеров), применяемых на заводах тонкой керамики. [c.77]

Состав и свойства литейных масс (шликеров) [c.78]

При работе с литейными шликерами очень важно знать характеристику воды по содержанию солей — ее жесткость. В частности, в изменении жесткости воды следует искать причину сезонного колебания качества шликера. Применение при изготовлении литейных масс предварительно очищенной воды (до жесткости 5°Е) в значительной мере способствует стабилизации свойств [c.346]

Свойства литейных масс. Для отливки в гипсовых формах фарфоровых и фаянсовых изделий готовят жидкую массу — шликер. По сост аву такие массы, как правило, мало отличаются от пластических. Однако в них может быть уменьшено или совсем исключено содержание пластичных глин и соответственно увеличено количество высококачественных каолинов. В результате такой замены значительно улучшается качество фарфоровых изделий, повышаются его белизна и просвечиваемость. [c.466]

Дефекты отливки. Изменение свойств сырья, температурного режима, конфигурации форм и нарушение других технических нормативов в процессе отливки санитарных изделий вызывают разнообразные дефекты, для устранения которых необходимо тщательно изучить причины их возникновения. В большинстве случаев дефекты образуются вследствие неудовлетворительного качества шликера (литейной массы) или небрежного выполнения отдельных операций. [c.678]

Именно таким свойством обладает парафин (рис. 18). Парафин, являясь неполярным органическим веществом, обладает способностью хорошо смачивать гидрофильную и полярную поверхности большинства керамических кристаллических веществ. Литейные шликеры с хорошей литейной способностью обычно содержат до 30—40 % (по объему) парафина. Соотношение по массе сильно колеблется в зависимости от плотности керамической фазы. [c.61]

При формовании изделий методом литья шликерную массу (литейный шликер) готовят двумя способами [c.338]

Высокочастотные изделия изготовляют из непластичных масс (без добавки глины), содержащих 85— 90% обожженного талька (СНЦ СК-1), методом горячего литья. Литейный шликер получают из тонкомолотого спека на парафиновой связке, состоящей из [c.404]

Литейный шликер приготовляют таким же способом, как и шликер для пластичной массы, но соотношение материала, воды и шаров составляет 1 0,5 1. [c.72]

Известен метод припекания покрытий к защищаемым поверхностям, который, в частности, применяют для защиты литейных металлических и земляных форм. Покрытия составляют из огнеупорных компонентов, желательно несмачиваемых расплавом, и наносят в виде шликера. При литье они не расплавляются, а лишь припекаются к поверхности формы. По механизму припекания прочно соединяются с футеровкой тепловых агрегатов и огнеупорные торкрет-массы. Методом припекания порошка с последующей прокаткой получают биметаллы, например, ленту никель—сталь—никель. [c.90]

Контроль глин и каолинов по дисперсности, количеству растворимых солей, активной щелочности и ежедневный контроль по этим же показателям литейных шликеров позволят накопить статистический материал для определения норм электролитов для разжижения шликера в зависимости от качества применяемого сырья. Например, известно, что дисперсность, шликеров для получения удовлетворительных литейных свойств должна находиться в определенных пределах для масс, применяемых для отливки изделий сливным способом на конвейере, содержание частиц менее I мкм находится в пределах 27—29%, для масс стендового литья — в пределах 34—36%. Количество частиц менее 1 мкм можно определить методом описанного выше дисперсионного анализа, а также характеризовать косвенными методами, например, по удельной поверхности — по адсорбции МГ (метиленового голубого). [c.40]

Соотношения между содержанием в массе глинистых материалов и спека изменяют в зависимости от способа формования изделий (из прессовочного порошка, пластичной массы, литейного шликера) путем введения в состав спека [c.624]

Одним из основных условий получения водного литейного шликера из тощих масс является их помол до крупности зерен порядка [c.631]

При фильтр-прессовом способе получения литейной шликерной массы ее распускают в воде дважды. Первый раз шликер получают описанным выше способом, а затем из него удаляют избыток влаги до 20—25 % содержания ее в массе при помощи фильтр-прессования. По- [c.333]

Литейный конвейер состоит из ленточного транспортера, участков нанесения разделительного, плиточного и глазурного слоев, а также промежуточного ленточного транспортера и механизма резки массы на плитки. Каждый из участков нанесения слоев имеет дисковый рольганг, тросовый транспортер и поливочное устройство. Скорость транспортеров регулируется вариатором привода. Поливочные устройства представляют собой бачки, установленные на раме над транспортерами. В нижней части бачков предусмотрены съемные мундштуки с узкой щелью для выхода шликера, который нагнетается в бачки из пропеллерных мешалок мембранными насосами. На участке резки имеется ленточный транспортер, два механизма резки и поворотное устройство. Разворот лещадок осуществляется благодаря трению между лещадкой и транспортерной лентой при задержке упором одного угла лещадки. Разрезается масса тонкими фрезами. [c.211]

Одним из важных свойств литейной массы (шликера) является ее способность приобретать подвижность в результате встряхивания или вибрации, а затем вновь загустевать в состоянии покоя. Это явление называется тиксотро-пией и может повторяться при сохранении основных свойств массы в течение неограниченного времени. В керамическом производстве склонность литейной массы к тиксотропному упрочнению называется загусте-ваемостью. [c.469]

Массы для формования этих изделий приготовляют путем совместного мокрого помола компонентов в шаровых мельницах до прохождения продукта без остатка через сито 10 000 OTej M. Затем в зависимости от способа формования приготовляют порошкообразные, пластичные и литейные массы (шликер). Способ формования выбирают в зависимости от конфигурации и заданных допусков в размерах изделий. [c.647]

Основные свойства литейной массы — шликера — определяются качеством использованных для ее приготовления глин и каолинов. Глины и каолины должны легко разжижаться при добавке электролитов и давать суспенз1ии с хорошей текучестью при небольшом содержании воды. Особое значение в производстве шликера имеет содержание электролитов, остающихся в каолинах после их отмучивания. [c.673]

При изготовлении коврово-мозаичной плитки методом литья измельченные на бегунах сухого помола стеклобой, шамот и нефелиновый сиенит дозировочными весами ВПЦ-500 загружают в шаровую мельницу. После помола суспензию сливают через вибросита в пропеллерные мешалки, откуда насосами СМ-938 подают в расходные бачки литейного конвейера. Под бачками поливочных машин на конвейере СМ-725-А передвигаются пористые керамические поддоны (лещадки). Лещадки поливают последовательно из первого бачка суспензией для создания разделительного слоя, затем из второго бачка — основной литейной массой (собственно плитки) и из третьего бачка — глазурью. Расстояние между бачками и скорость движения отдельных участков конвейера рассчитаны так, чтобы до подхода к следующей поливочной машине влага ранее налитого слоя полностью поглощалась пористыми керамическими лещадками и очередной слой шликера прочно удерживался бы на предыдущем. Плотность шликера для лить я основного слоя 1820—1880 кг/м , влажность 26—27%, время набора [c.308]

Глинам свойственны также тиксотропные свойства, т. е. загустевать и после разбалтывания вновь переходить в подвижное состояние. Это явление в литейных массах в керамической промышленности называют загустеваемостью. Загустеваемость является одной из характеристик литейной массы и определяется отношением скорости истечения 100 мл шликера через отверстие в вискозиметре диаметром 7 мм после выстаивания в течение 30 мин к скорости истечения после выстаивания в течение 30 сек. [c.32]

Литейные шликеры, образованные глинистыми минералами и оксидными кристаллическими фазами, отличаются один от другого строением и свойствами. Для достижения литейной вязкости водной суспензии глиносодержащих масс требуется высокая (примерно 50— 60%) влажность. Только при введении электролита, вызывающего эффект так называемого разжижения, ли-TeftHjTo влажность снижают до 31—35% и литье в гипсовые формы становится практически возможным и целесообразным. [c.50]

Коэффициент усадки. Различают несколько коэффициентов усадки литейных шликеров, характеризующих разные процессы. Коэффициент полной усадки, объемный или линейный, представляет собой отношение соответствующих размеров формы к размеру обожМсенного изделия. Этот коэффициент отражает не только усадочные свойства шликера, но и свойства самого керамического вещества, потому что в некоторых случаях при обжиге масс происходит частичное увеличение объема, как, например, при синтезе шпинели Mg0-Al203. [c.59]

При оформлении изделий наибольшее распространение получили методы прессования и литья пластифицированных масс под давлением. При прессовании изделий в качестве связки используют 10%-ный водный раствор поливинилового спирта (его содержание 7% к массе порошка). Для обеспечения максимальной плотности отпрессованных изделий порошок гранулируют. Удельное давление прессования тощих феррошпинеле-вых масс обычно составляет 100—150 МПа. Для литья под давлением приготовляют литейный шликер, содержащий 10—11% парафина и 0,5% олеиновой кислоты. Шликер вакуумируют в течение 1 ч при 0,9—0,95 МПа и температуре 70—90 С. [c.218]

Для приготовления водного литейного шликера коржа распускаются в шликерных мешалках в воде с добавкой электролита и доводятся до нужной влажности. После вакуумирова-вия шликер подается на литье. Безглинистые массы или массы с небольшим содержанием тлинистых веществ например, конденсаторные [c.218]

При фильтр-прессовом способе получения литейной шликерной массы ее распускают в воде дважды. Первый раз шликер получают описанным выше способом, а затем на фильтр-прессе из него удаляют избыток влаги дс 20—25% содержания ее в массе. Полученные из фпльтр-пресса коржи разрезают на небольшие куски (например, в стругаче). Измельченную массу снова загружают в мешалку, куда предварительно добавляют воду и электролиты в установленных количествах. Готовый шликер сливают в сборники, а затем подают в литейный цех. Прессовый шликер лучше беспрессового, так как вместе с водой в процессе фильтр-прессования из него удаля- [c.339]

В расплавленный парафин с олеиновой кислотой засыпают предварительно измельченный глинозем с добавками фриттованного минерализатора и полученную смесь тщательно перемещивают при постоянном нагреве до 70—80° С. При этом получается шликер, отличающийся от обычного тем, что вместо воды дисперсионной средой является парафин, отвердевающий при охлаждении. Из такого шликера литьем в стальные формы под давлением, создаваемым сжатым воздухом в литейной машине, можно изготовить изделия любой сложной формы. При нагревании до более низких температур масса со связкой такого же состава не льется, а становится пластичной, что позволяет формовать из нее способом протяжки на трубных и ленточных прессах с мундштуками изделия различного профиля и сечения с последующей обработкой полуфабриката на токарных станках резцами. Из порошкообразных масс с меньшим содержанием парафина в холодном состоянии можно формовать изделия на любых прессах. Прессы выбирают в зависимости от сложности формы изделий и их размеров. [c.402]

Технологические добавки служат для улучшения технологических (формовочных, сушильных или обжиговых) свойств масс. Они регулируют литейные свойства водных шликеров (электролиты, коллоиды, смолы) и улучшают пластичность масс, формуемых пластическим методом или методом полусухого прессования, способствуют повышению плотности и прочности сырца (сульфитно-спиртовая бражка карбооксиметилцеллюлоза КМЦ, [c.251]

Массу для санитарно-технического фаянса приготовляют шликерным беспрессовым способом. Тонкость помола непластичных материалов для массы по остатку на сите с сеткой 0063 — 2—8 % при изготовлении фаянсовой и 6—12 % при изготовлении полуфарфоровой, а для глазури 0,25—0,3 %. Формуют изделия главным образом способом литья в гипсовые формы. Влагосодержание фаянсового шликера 31—33 %, полуфарфорового 28—30 %, вязкость по вискозиметру ВЗ-4 от 8—11 до 12—15 с. Изделия отливают на механизированных стендах и литейно-подвялочных конвейерах (рис. 23.9). После отливки, подвялки и оправки изделия сушат в кареточных, туннельных или камерных сушилках, глазуруют и обжигают однократно в туннельных печах (рис. 23.10). [c.361]

Для приготовления водного литейного шликера коржи распускаются в воде в шликерных мешалках до нужной влажности с добавкой электролита. После вакуумирования шликер подается на литье. Безглинистые массы или массы с небольшим содержанием глинистых веществ (например, конденсаторные массы с содержанием около 3% бентонита) не подвергают обезвоживанию через фильтр-пресс, а используют как литейный шликер после соответствующей вакууми-ровки. [c.310]

Приготовление литейного шликера, пластифицирование массы. > инеральный порошок в количестве 80—90% общего веса и органическую связку (10—20%) загружают в специальные мешалки или мельницы горячего смешивания (МГС), где при температуре 80—95° С происходит тщательная гомогенизация всех компонентов. Длительность перемешивания 4—8 ч. Состав органической связки, применяемой для пластифицирования минеральной композиции, следующий [c.43]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...