Воздух, аргон, азот, гелий

Воздух, аргон, азот, гелий [c.97]

Кристаллизацию под всесторонним газовым давлением осуществляют в автоклаве. Газ (аргон, азот, гелий, воздух) подают до заданного давления, которое снимают лишь после окончания затвердевания литой заготовки. [c.5]

Плазменная струя, применяемая для сварки, представляет собой направленный поток частично или полностью ионизированного газа, имеющего температуру 10 ООО—20 ООО °С. Плазму получают в плазменных горелках, пропуская газ через столб сжатой дуги. Дуга горит в узком канале сопла горелки, через который продувают газ. При этом столб дуги сжимается, что приводит к повышению в нем плотности энергии и температуры. Газ, проходящий через столб дуги, нагревается, ионизируется и выходит из сопла в виде высокотемпературной плазменной струи. В качестве плазмообразующих газов применяют азот, аргон, водород, гелий, воздух и их смеси. Газ выбирают в зависимости от процесса обработки и вида обрабатываемого материала. [c.198]

Однако в воздухе и азоте вольфрамовый электрод разрушается интенсивнее, в то время как в среде аргона и гелия вольфрам достаточно стоек. [c.104]

Аргон и гелий не образуют химических соединений с металлами. Точно так же азот не взаимодействует с некоторыми металлами — медью, кобальтом и др. Поэтому процессы окисления, азотирования, наводораживания, а также растворения газов и вредных примесей в сварочной ванне связаны с несовершенством газовой защиты зоны сварки и проникновением в нее атмосферного воздуха. Кроме этого, наличие даже небольших концентраций вредных примесей в инертных газах, окисленных поверхностных слоев на кромках металла и сварочной проволоки, способствует образованию оксидов, нитридов и других соединений, заметно снижающих физико-механические свойства сварных соединений. [c.385]

При дуговой сварке в инертных газах зона сварки изолируется от воздуха потоком инертного газа — аргона или гелия. Аргон и гелий не способны вступать в какие-либо химические реакции, поэтому сварочная ванна и присадочный пруток, не подвергаются ни окислению, ни насыщению азотом. Характеристика их следующая [c.213]

При сварке с неплавящимся электродом сварочная дуга / (фиг. 17) возбуждается между свариваемым изделием 2 и вольфрамовым электродом 3, окруженным трубчатым наконечником, по которому непрерывно подается аргон или гелий, создающие вокруг ванны 4 и подаваемого в нее присадочного металла 5 сплошную оболочку 6, оттесняющую кислород и азот воздуха. [c.213]

Газы (воздух, азот, кислород, углекислый газ, аргон, водород, гелий и др.) [c.97]

Адсорбционно-десорбционные методы используются как вспомогательные для разделения в тех случаях, когда конденсационно-испарительные способы невыгодны или неприменимы. К ним относится разделение ценных газовых смесей, получаемых в относительно малых количествах (Kr-fXe, Ne-fHe) или таких, в которых содержание одного из компонентов невелико (примеси азота и кислорода в аргоне, азота и водорода в гелии и др.). Кроме того, адсорбционно-десорбционные методы используются для удаления из воздуха и других газов паров воды, углекислого газа и углеводородов [1,8, 11 . [c.255]

В качестве газовых сред, применяемых при горении потока топлива в присутствии других сред, могут быть использованы водяной пар, воздух, продукты горения или их смеси с водяным паром и т. д. Кроме того, могут применяться и такие жидкие среды, как вода, жидкие топлива или их эмульсии или суспензии. Влияние на процесс горения азота, двуокиси углерода, аргона и гелия, вводимых непосредственно в зону горения, изучали многие исследователи. Такого рода присадки вводились для предотвращения взрыва горючих смесей. Было установлено, что инертные среды, сужая границы воспламенения, мало влияют на нижнюю границу воспламенения и заметно снижают его верхнюю границу. [c.116]

Практически при работе с минеральными маслами необходимо устранять контакт их с воздухом (и в особенности с воздухом, находящимся под избыточным давлением) во всех случаях, когда температура превышает 70° С. Последнее требование обусловлено также соображениями предохранения масла от окисления. При более высоких температурах баки необходимо заполнять инертным газом (азотом, аргоном или гелием). [c.53]

Масс-спектрометрический метод контроля основан на принципе разделения по массам ионов газов, проходящих через неплотности контролируемого изделия с помощью масс-спектрометров. Этот метод отличается высокой чувствительностью и применяется для контроля герметичности ответственных изделий. В качестве пробного газа используют водород, гелий, аргон и другие газы (наибольшее применение нашел гелий). В качестве контрольных газов применяют чистый гелий, смеси его с воздухом или азотом при концентрации гелия 10—90 %. Для контроля герметичности нашли распространение гелиевые течеискатели со встроенным в них масс-спектрометром. Технические характеристики отечественных масс-спектрометрических течеискателей приведены в табл. 11, [c.368]

Напряжение сжатой дуги существенно зависит от рода плазмообразующего газа. Это обусловлено различной способностью газов поглощать энергию при высокой температуре дуги. Более высокое напряжение имеет дуга, горящая в газе, имеющем большую теплоемкость и теплопроводность. В качестве плазмообразующих газов используют аргон, гелий, углекислый газ, воздух, кислород, азот, водород и смеси газов. При сварке в большинстве случаев используют аргон. Он имеет хорошие защитные свойства и обеспечивает высокую стойкость электрода. Теплоемкость и теплопроводность аргона низкие, поэтому дуга в нем имеет самое низкое напряжение, что удобно при ручной сварке. [c.225]

Образование шва происходит за счет расплавления кромок основного металла или дополнительно вводимого присадочного металла. В качестве защитных газов применяют инертные (аргон и гелий) и активные (углекислый газ, водород, кислород и азот) газы, а также их смеси (Аг + Не Аг + СО2 Аг + О2 СО2 + О2 и др.). По отношению к электроду защитный газ можно подавать центрально или сбоку (рис. 3.37). Сбоку газ подают при больших скоростях сварки плавящимся электродом, когда при центральной защите надежность защиты нарушается из-за обдувания газа неподвижным воздухом. Сквозняки или ветер при сварке, сдувая струю защитного газа, могут резко ухудшить качество сварного шва. В некоторых случаях, особенно при сварке вольфрамовым электродом, для полу- [c.121]

Сжатие столба дуги происходит следующим образом рабочий газ, проходящий через столб дуги, нагревается, ионизируется и выходит из сопла плазмотрона в виде плазменной струи. В качестве плазмообразующих газов применяют азот, аргон, водород, гелий, воздух и их смеси. Газ выбирают в зависимости от процесса обработки и вида обрабатываемого материала. [c.432]

В среде воздуха на обнаженных при изнашивании чистых металлических поверхностях образуются окисные пленки в результате действия кислорода газовой фазы или содержащегося в масле и его перекисях. Окисные пленки предохраняют поверхности от схватывания и связанного с ним глубинного вырывания и являются важным фактором не только при трении без смазочного материала и граничной смазке, но и при полужидкостной смазке. Опыты в вакууме, в среде азота, аргона и гелия при трении без смазочного материала и при граничной смазке, когда образование окисных пленок исключалось (могло быть только за счет кислорода в масле), показали весьма высокую интенсивность изнашивания поверхностей трения. [c.98]

В большинстве плазмотронов температура рабочего тела за зоной дугового разряда составляет 5000...7000 К, давление - 0,1...5 МПа применяемые газы - воздух, азот, гелий, аргон, водород. [c.112]

Оборудование для плазменного напыления может быть также классифицировано по типу применяемого рабочего плазмообразующего газа инертные газы (аргон, азот) и их смесь с водородом (или гелием) воздух и его смесь с углеводородными газами смесь углекислого газа с углеводородами вода. [c.425]

Азот Аммиак Аргон Водород Гелий Гелий Воздух Йодистый водород Бромистый водород [c.278]

Существуют три основных вида технологических схем получения легированных порошков распылением металлических расплавов, в котором осуществляется распыление [5] 1) газовым потоком (воздух, аргон, гелий, азот) 2) центробежной силой вращающегося диска 3) жидкостями высоких скоростей. [c.17]

Для образования плазмы в зону электрической дуги подается двухатомный плазмообразующий газ ионизируясь, этот газ преобразует подводимую электрическую энергию в тепловую. Желательно, чтобы газ имел высокий потенциал ионизации. Такими газами являются аргон, азот, водород, гелий, воздух и их смеси. [c.145]

В инертных газах — аргоне, неоне, гелии, криптоне, ксеноне и азоте отрицательные ионы не возникают. При разряде в воздухе образуются положительные ионы. [c.95]

Азот, аргон, водород, гелий и их смеси. Кислород и ацетилен. Кислород и ацетилен. Кислород, ацетилен, пропан, бутан. Кислород и ацетилен, воздух, аргон, углекислый газ. Водные растворы. Воздух. Вакуум. Баку у [c.6]

В некоторых газах, например в кислороде, углекислом газе, парах воды, отделившийся электрон при одной из ближайших встреч с другой нейтральной молекулой соединяется с ней, превращая ее в электроотрицательный ион. Присоединение, прилипание электрона к нейтральной молекуле приводит в подобных случаях к такой перестройке электронной оболочки молекулы, что в итоге энергия, молекулы, захватившей лишний электрон, оказывается меньше энергии нейтральной молекулы па некоторую величину, которую называют энергией сродства к электрону. Она колеблется у разных газов от 0,75 до 4,5 эв. В инертных газах — в аргоне, неоне, гелии, криптоне, ксеноне и в азоте отрицательные ионы не возникают. При разряде в воздухе образуются положительные ионы [c.79]

В первом случае инертные газы практически не растворяются в свариваемом металле и не образуют с ним и его примесями химических соединений. Защита аргоном и гелием заключается лишь в оттеснении от зоны сварки воздуха, содержащего в своем составе кислород и азот. [c.154]

В качестве плазмообразующего материала обычно применяют газы (аргон, азот, гелий, водород, воздух и их смеси и др.), а также воду (в плазмотронах с водяной стабилизацией), что обеспечивает температуру плазмы до 50 000 К (дуга Гердиена). [c.103]

В качестве плазмообразующих материалов обычно применяются газы аргон, азот, гелий, водород, воздух и их смеси. Применяется также вода (в плазмотронах с водяной стабилизацией), что обеспечивает температуру плазмы до 50 000° К (дуга Гердиена). Начинает применяться аммиак и другие газы. [c.144]

Окислительное изнашивание. Гипотеза окислительного изнашивания основывается на известном факте коррозии твердых сплавов при нагреве их в среде кислорода и отсутствии изменения свойств поверхностных слоев сплавов при нагреве их в инертных газах (аргоне, азоте, гелии). Согласно этой гипотезе, при температурах резания 700—800° С кислород воздуха вступает в химическую реакцию с кобальтовой фазой твердого сплава и карбидами вольфрама и титана, причем наиболее сильно окисляется кобальт. Вследствие значительной пористости металлокерамических твердых сплавов окислительным процессам подвергаются не только сами контактные поверхности инструмента, но и зерна твердого сплава, лежащие на некоторой глубине от этих поверхностей. Продуктами окисления кобальтовой фазы являются окислы С03О4 и СоО и карбидов ШОд и Т10г. Твердость продуктов окисления в 40—60 раз ниже твердости твердых сплавов. В результате значительного размягчения кобальтовой фазы нарушается монолитность сплава и ослабляются связи между зернами карбидов вольфрама и титана и цементирующей связкой. Это создает благоприятные условия для выравнивания карбидных зерен силами [c.172]

Камера Вильсона представляет собой герметически замкнутый объем Vi (рабочий объем), заполненный каким-либо неконденси-рующимся газом (воздух, водород, гелий, аргон, азот) и насыщенными парами некоторой жидкости, чаще парами смеси жидкостей (вода и спирт). Стенки камеры могут быть изготовлены из стекла или металла, а сама камера может иметь форму цилиндра или параллелепипеда с линейными размерами от 10 сж до 1 ж и более. В современных камерах, предназначенных для исследований космических лучей, рабочий объем измеряется сотнями и тысячами литров. [c.46]

Г азообразные теплоносители включают воздух, азот, кислород, углекислый газ, аргон, водород, гелий и другие газы. Теплофизические свойства указанных газов приведены в табл. 7.15—7.20 кн. 1 и табл. 2.22 кн. 2 настоящей серии. Характерной особенностью газообразных теплоносителей является широкий диапазон их использования (см. табл. 2.1). [c.100]

Вентиль кислородных бал лонов рассчитан на рабочее давление 20 МПа (200 кгс/см ). Его изготовляют из латуни. В нвстояшее время серийно выпускается вентиль ВК-74, отличающийся наличием фторопластового уплотнителя в клапане, благодаря чему вращение маховичка производится вручную. Все детали кислородных вентилей должны быть тщательно обезжирены и их следует предохранять от загрязнения в процессе эксплуатации. Вентили для кислородных баллонов могут быть использованы также для азота, гелия, аргона, углекислоты и сжатого воздуха. [c.31]

В зависимости от условий эксплуатации для изготовления несущей и защитной арматуры применяются стекло, кварц, огнеупорные, газоплотные, керамические материалы. Внешний кожух для образцовых ТС выполняется из платины, а для технических —из нержавеющих сталей. Почти все образцовые ТС имеют газонепроницаемую защитную арматуру, внутренняя полость которой предварительно ва-куумируется с нагреванием до 450 С, затем заполняется сухим газом и герметизируется. Для заполнения арматуры применяется гелий, аргон, азот или сухой воздух. Для защиты платины от возможного загрязнения другими металлами в газовое заполнение ТС добавляется 5—10 % кислорода. [c.142]

При газовзрывной штамповке в камеру сгорания под давлением от отдельных источников вводится смесь, состоящая из кислорода с водородом или с природным газом (метаном). Соотношение составляющих газовой смеси регулируется впуском одного из инертных газов —азота, гелия, аргона или двуокиси углерода. При зажигании горючей смеси образуется давление газов, вследствие чего листовая штамповка в матрице деформируется и принимает ее внутреннюю форму. Установка для осуществления этого процесса (рис. 146) состоит из конической камеры 6, присоединенной к ней толстостенной трубки 5, служащей для инициирования взрывной волны, и резиновой диафрагмы 7, обеспечивающей герметизацию камеры в месте стыка ее с матрицей, установленной в контейнере 9. Контейнер матрицы и корпус взрывной камеры присоединяются друг к другу при помощи быстроразъемного устройства. Для пуска горючего газа и кислорода служит система трубопроводов, кранов и предохранительных клапанов, показанных схематически на рисунке. Смесь зажигается с помощью автомобильной свечи 4, соединенной проводами с источником тока высокого напряжения. Давление во взрывной камере при ее заполнении газовой смесью определяется манометром 3. Продувка взрывной камеры осуществляется азотом или чистым воздухом, поступающим по трубопроводам от компрессора или баллона высокого давления. Заготовка 1 перед штамповкой укладывается на матрицу 8 и прижимается к ее фланцу прижимным кольцом 2, при этом воздух из матрицы отсасывается. После штамповки контейнер с матрицей быстро отсоединяется от корпуса, выдвигается в сторону и готовая деталь удаляется из матрицы. Этот метод применяется для штамповки деталей из плоских, цилиндрических и конических заготовок. Штампы изготовляются из металлов, имеющих повышенную теплопроводность. [c.275]

Воздух, азот, кислород, углекислый газ, аргон, водород, гелий, другие газы используют при температуре от-256 до +1000 °С, в том числе под давлением, в криогенных установках, процессах термической и термовлажностной обработки материалов, в установках пиролиза и др. Свойства газов см. в табл. 2.15 (СО2), 2.16 (N2), 3.2 (теплопроводность газов и паров) книги 2 настоящей серии, а также в [8]. [c.168]

Азот (или воздух, содержащий 78 % азота) является наиболее подходящим двухатомным газом для стабилизации плазменой дуги. Он при температуре примерно 12 000 К почти полностью диссоциирует выше 20 ООО К азот практически полностью ионизирован. При температуре 10 000 К азотная плазма имеет теплосодержание в пять раз большее, чем аргоновая. Однако при использовании азота вольфрамовый электрод менее стоек, чем в случае применения аргона и гелия. При использовании воздушной плазмы вольфрам вообще не годится и требуется циркониевый или гафниевый электрод. Напряженность поля столба дуги в азоте и воздухе более высокая, чем в аргоне. Поэтому при использовании этих газов эффективность преобразования электрической энергии в тепловую также значительно выше. [c.46]

С помощью осциллографа контролировалась разность потенциалов на электродах и число пробоев. Для получения устойчивого разряда чрезвычайно важно контролировать также чистоту газа в трубке и поддерживать постоянство состава газовой смеси, так как только при этих условиях потенциал зажигания разряда сохраняется постоянным. Для поддержания устойчивого разряда важно также правильно выбрать емкость конденсатора и мощность разряда. Разряд был наиболее стабилен для смесей гелия с азотом, кислородом, сухим воздухом или аргоном. Давление гелия составляло 0,2 тор, при этом потенциал зажигания был около 5 кв, примеси вводились до тех пор, пока потенциал зажигания не падал до 3 кв. Устойчивые условия разряда получались благодаря контролю за потенциалом зажигания. В обычных искровых схемах для контроля над потенциалом заж1игаиия включается дополнительный искровой промежуток, но это не всегда достигает цели, так как в нем могут изменяться условия пробоя из-за окисления и обгорания электродов. [c.54]

Широкое распространение получили струйнодуговые плазменные установки для напыления покрытий, работающие по принципу сжатого электрического разряда (сжатая или закрытая дуга). При закрытом дуговом разряде в приэлектродной зоне в результате принудительной продувки газа (азот, аргон, водород, гелий, воздух и их смеси) образуется интенсивная плазменная струя,. температура которой достигает. 15ООО°С. Газ при соударении с электронами, испускаемыми катодом, ионизируется, приобретает свойства плазмы и выходит из сопла специальной плазменной головки (плазмотрона) в виде яркого высокотемпературного потока (рис. 29). [c.71]

Кипящие углеродистые стали весьма склонны к пористости при сварке в инертных газах как неплапящпмся, так и плавящимся электродом. Основной причиной пористости при этом является взаимодействие содержащихся в металле углерода и закиси железа главным образом во время крнсталлизации металла шва. Развитию пористости способствуют присутствующие в аргоне пли гелии примеси (азота и водорода), раствори.мые в металле шва, а также случайный подсос атмосферного воздуха в зону дуги при нарушениях защиты. [c.486]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...