Обезжиривающие составы

Метод удаления жидкости из неплотностей путем выдержки в естественных условиях применяют после воздействия летучими органическими растворителями. Остальные перечисленные методы применяют после воздействия очищающих и обезжиривающих составов на водной основе или после испытания на прочность гидравлической опрессовкой. [c.53]

Выбор обезжиривающего состава зависит от степени загрязненности, типа производства (единичное или серийное) режим обработки определяется методом обработки (в ваннах, распылением). Широко использую ся также готовые моющие средства КМ-1, КМЭ-1, МЛ-52. [c.211]

При свободной пропитке детали последовательно погружают в ванну с обезжиривающим составом при температуре 100 °С, затем в ванну с чистой водой при 100 °С и, наконец, в ванну с пропитывающим составом при 65—75 X. [c.488]

Агрегат для одновременного обезжиривания и травления изделий средних габаритных размеров. В агрегате процессы обезжиривания и травления изделий совмещены в одной зоне, в нем установлены водяные завесы в переднем тамбуре — для защиты от проникновения вредных испарений в цех, и между зоной обезжиривания — травления и зоной промывки — для предотвращения попадания обезжиривающего состава в зону промывки водой. Водяные завесы образуются водой, стекающей через край корыт, установленных поперек агрегата. [c.117]

Обезжиривание Погружение в ванну с обезжиривающим составом и последующая промывка в горячей воде 10—15°/о-ный водный раствор едкого натра или едкого кали, подогретый до температуры 70—80° [c.815]

Ультразвуковую очистку металла и деталей от жира, грязи и других загрязнений производят в ваннах, заполненных обычными обезжиривающими составами. Очистку от окалины и ржавчины с помощью ультразвука проводят в ваннах, заполненных растворами кислот. [c.156]

Обезжиривающие составы для черных металлов с добавкой 3 г л вещества ОП-7 [c.72]

Для очистки поверхности металла от плотно приставших загрязнений в обезжиривающие составы иногда добавляют нерастворимые пластмассовые шарики, имеющие такой же удельный вес, как и обезжиривающий состав. При обезжиривании шарики механически очищают поверхность металла. [c.19]

Используют также и специальные химические растворяющие вещества растворители обезжиривающие составы и моющие жидкости. [c.34]

Эмульсионную обработку можно проводить в одну или две стадии. В первом случае органический растворитель с эмульгатором разбавляют водой или щелочным раствором. При этом образуются два слоя, из которых верхний состоит преимущественно из органического растворителя. При погружении обрабатываемых деталей в ванну они проходят последовательно через оба слоя жидкости. В верхнем слое удаляются следы смазочных масел и густых смазок, в нижнем слое смываются неорганические и механические загрязнения. Обработка указанным способом может проводиться как погружением деталей в ванну с двухслойным обезжиривающим составом, так и струйной обработкой. [c.44]

После обработки по вариантам И—14 перед нанесением клея образцы термически обрабатывались для удаления адсорбированных компонентов из травильных и обезжиривающих составов, а также для образования на склеиваемой поверхности тонкой окисной пленки. [c.141]

Перед началом определения заданный участок тщательно обезжиривают растворителями или пастой из окиси магния, венской извести и прочими обезжиривающими составами, после чего промывают водой и высушивают. [c.106]

Разработаны принципы комплексной защиты техники [21], включающую защиту от биоповреждений составами, содержащими вещества многоцелевого назначения (обладающими свойствами ингибиторов коррозии и т. п.) и неопасными для людей. Защита осуществляется нанесением тонких пленок слабых водных и эта-нольных растворов этих веществ на поверхность эксплуатирующихся конструкций распылением в замкнутых воздушных пространствах и с ограниченным доступом воздуха составов,, содержащих легколетучие вещества с фунгицидными свойствами введением указанных веществ в растворы для химического и электрохимического полирования поверхностей металлов и нанесения покрытий в условиях производства и ремонта техники применением средств дополнительной защиты (пассивирующие растворы, рабоче-консервационные масла, легко снимаемые покрытия, содержащие биоциды) приданием биоцидных свойств растворам для очистки поверхностей (травящие, обезжиривающие, нейтрализующие растворы и пасты) сочетанием приведенных методов со статической или динамической осушкой воздуха добавлением биоцидных веществ в состав полимерных материалов, ЛКП на стадии приготовления их технологических смесей использованием биоцидных полимеров. [c.97]

В приведенных составах обязательно применение связующих компонентов для взаимного диспергирования, так как растворы обезжиривающих и травильных фракций друг в друге не [c.109]

Составы обезжиривающих растворов приведены в табл. 12. [c.929]

Составы обезжиривающих растворов [c.930]

Обезжиривающий раствор. Обезжиривание производят в растворе следующего состава (в весовых частях) [c.297]

Составы многокомпонентных обезжиривающих растворов и их назначение приведены в табл. 46. [c.113]

Таблица 46. Составы многокомпонентных обезжиривающих растворов

Методы восстановления обезжиривающих растворов осуществляются в основном на базе перегонки. Они являются простыми и широко распространенными технологическими процессами. Однако процесс утилизации полученных при этом продуктов зависит в значительной степени от многих факторов и, в частности, от степени изменения химического состава реагентов в процессе перегонки, чистоты получаемых продуктов и экономической эффективности процесса. [c.153]

Составы водных моющих и обезжиривающих растворов для обработки чугуна и сталей [c.123]

Бондеризацию на ряде французских заводов заменяют более дешевым методом пассивации поверхности специальными составами на основе фосфорной кислоты или ее солей, растворителей и эмульгаторов, оказывающими одновременно обезжиривающее и пассивирующее действие, что удешевляет и упрощает процесс подготовки. Грунтование и шпатлевание объединяют в одну операцию путем нанесения на поверхность комбинированных составов грунт-шпатлевки, которые наносят иногда в подогретом до 65—70 °С состоянии, что улучшает розлив и облегчает последующую шлифовку. Для окраски применяют почти исключительно синтетические эмали, наносимые на поверхность кузова и лицевых деталей двумя слоями, и в некоторых случаях — одним слоем в подогретом виде. [c.130]

Па необходима обработка внутренних поверхностей электропечи и вакуумных трубопроводов, а также вакуумных прокладок обезжиривающими составами (например, бензи- [c.301]

ООезжирнвамие Погружение в панну с обезжиривающим составом и поел еду юшая промывка в горячей воде 10—1 °1о-ный водный раствор едкого натра или едкого кали, подогретый до температуры 70—8 С [c.509]

Наряду с этим многие растворители находят технологическое применение в процессах электрической и ультразвуковой обработки в качестве диэлектрических сред для Электроэрозионной обработки, обезжиривающих составов при ультразвуковой очистке, суспендирующей среды при размерной ультразвуковой обработке, электрофоретических покрытиях и т. Д. [c.74]

Для подготовки поверхности к нанесению ЛКП рекомендованы обезжиривающие составы состав 1 —триэта-ноламин (5. .. 10 г/л), неионное поверхностно-активное вещество ОП-7 (5. .. 10 г/л), нитрит натрия (0,5 1 г/л) состав 2 — ЭК-1-5-100 с пониженной горючестью и токсичностью (НПО Лакокраспокрытие , Хотьково). [c.90]

В НПО Лакокраспокрытие разработаны обезжиривающие составы в виде сухих порошков КМ-1 (для распыления) и КМ-3 (для метода окунания). Составы выпускаются Шебекинскйм химзаводом. В них входят триполифосфат натрия, тринатрий-фосфат, сода кальцинированная, сульфонол НП-1 (эффективный смачиватель и эмульгатор) и синтанол ДТ-7 (пеногаситель). Эти составы повышают качество обезжиривания и упрощают приготовление растворов (рис. 28). Параметры обезжиривающего раствора КМ-1 следующие [c.89]

Эмульсионные обезжиривающие составы обладают высокой растворяющей, смачивающей и эмульгирующей способностью, поэтому в процессе эмз льсиониой очистки с металлической поверхности полностью удаляются различные масла, смазки и неорганические загрязнения. [c.48]

Наиболее эффективный способ очистки щелочных обезжиривающих составов от масляных загрязнений — ульграфильтро-вание с применением полимерных мембран (размер пор 2,5—10 нм). Прн прохождении эмульсии через такую мембрану (давление 0,3—1,0 МПа) образуегся концентрат с содержанием масла 50— 70 0 и фильтрат, в котором концентрац ш масла не превышает [c.299]

Установить регулируемую папку с движком в крайнее нижнее положение на верхнее отверстие нижней поперечины рамы ветрового стекла. Очисттль проем кузоаа губкой, пропитанной обезжиривающим составом. [c.234]

При обезжиривании изделий возможно растравление их поверхности. Причиной этого могут быть передержка изделий в ванне, перегрев ванны или перенасыщение обезжиривающего состава щелочью. Для устранения дефекта следует соответственно сократить время выдержки изделий в ванне, понизить температуру ванны или ослабить колцентрацию щелочя в составе. [c.84]

Из ПАВ в составе обезжиривающих растворов чаще всего используют алкилсульфонат, сульфонаты НП-1, НП-3, ДС-РАС, синтанол ДС-10, синтамид-5, препарат ОП, контакт Петрова й др. Концентрация ПАВ в растворах составляет 3—8 г/л. [c.113]

Операция 14. Очистка в ультразвуковой ванне УЗВ—16М с генератором УЗГ-2-10. В ванну заливается обезжиривающий раствор состава аМазР04 —7 г/л эмульгатор ОП-7 — 3 г/л. Сверла загружают в корзинки из металлической сетки, которые затем опускают в ванну на 15—20 мин. Генератор включают на 2—3 мин. Затем еверла промывают и сушат на фильтровальной бумаге сначала прямо в корзинках, а затем без них на фильтровальной бумаге в сушильном шкафу при 90—110° С. После этого проводят окончательный контроль сверл. [c.31]

На Днепропетровском заводе щахтной автоматики разработан и применяется обезжиривающий содовый раствор следующего состава кальцинированная сода 50 г/л, сульфанол 50 г л. [c.87]

Наряду с химическим обезжириванием применяют также и электрохимическое, которое производят в указанных выше составах, но с применением постоянного тока. Обезжиривающее действие таких ванн увеличивается от того, что на поверхности изделий, завешенных в качестве катода, происходит интенсивное выделение водорода, который увлекает за собой капельки масла, ускоряя тем самым процесс обезжиривания. Однако водород, проникая во внутрь металла, придает ему хрупкость. Для устранения этого вредного явления детали к концу обезжиривания переключают на 30 сек. на анод, а иногда и весь процесс проводят на аноде. В последнем случае обезжиривание происходит медленнее. Тонкие изделия, как например витые и пластинчатые пружины, не рекомендуется обезжиривать электрохимическим способом. Некоторые детали, для которых нежелательно излишнее наводоро-н<ивание, перед травлением в кислоте обезл<иривают только химическим способом. [c.70]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...