ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Спиральные сверла из быстрорежущих сталей из "Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов " Для обработки отверстий в заготовках применяют инструмеиты, которые часто называют осевыми вследствие совпадения их осей в процессе обработки с осью отверстия. Наиболее широко для обработки отверстий применяют такие инструменты, как сверла, зенкеры, развертки, а для нарезания резьбы — метчики. [c.103] Осевыми инструментами работают на всех станках токарной и сверлильно-расточной групп, в том числе и станках с ЧПУ, агрегатных станках и автоматических линиях, а также при использовании ручных сверлильных машин. [c.103] Наиболее распространенным методом получения отверстий в сплошном металле является сверление стандартными быстрорежущими сверлами. [c.103] Ниже приведены наиболее прогрессивные конструкции сверл и предложения пЬ улучшению- геометрических параметров лезвия, которые рекомендуются для обработки труднообрабатываемых материалов. [c.103] На рис. 46 приведена конструкция спирального сверла из быстрорежущей стали с утолщенной сердцевиной и крестообразной подточкой перемычки. [c.103] Автоматизированное проектирование сверл в 30 раз сокращает сроки их проектирования (при ручном 7 ч, при автоматизированном 15 мин). [c.106] На рис. 47 приведен профиль сверла с расчетными параметрами, а в табл. 23 — значение этих параметров. [c.106] На рис. 48 показано спиральное сверло с переменной площадью сечения канавки по длине рабочей части (А. с. 348303, МКИ В 23В 51102). Площадь сечения канавки уменьшается в обе стороны от ее средней части (участки / и III), имеющей постоянную площадь сечения (участок II). На участке III площадь сечения постепенно уменьшается и плавно переходит в зону выхода канавки (участок IV). Такое переменное сечение канавки улучшает отвод стружки из зоны резания и обеспечивает сверление отверстий за один переход. [c.106] Спиральное сверло (рис. 49) предназначено для глубокого сверления отверстий в деталях из труднообрабатываемых материалов. Глубина сверления, до 12 диаметров сверла. [c.106] В отличие от сверл по ГОСТ 886—77 у данных сверл общая длина L и длина спирали I увеличены на 5—20 мм. Сверла имеют утолщенную сердцевину К 0,375d) и крестообразную подточку. Угол наклона винтовых канавок О) = 36°, обратная конусность составляет 0,09—0,15 мм на 100 мм длины сверла. Площадь сечения канавки данных сверл выбирается идентично сверлу, конструкция которого приведена на рис. 48. Сверла обеспечивают высокопроизводительную и качественную обработку глубоких отверстий в большинстве случаев за один переход. [c.106] Наиболее интенсивному износу в процессе резания подвергается поперечная кромка сверла. Для повышения стойкости сверла путем снижения интенсивности износа поперечной кромки сверла снабжены центральными вставками из твердых сплавов или СТМ. [c.106] На рис. 50 представлена конструкция сверла с центральной режущей вставкой из СТМ (А. с. 1144800, МКИ В 23В 51/02).В теле сверла 1 выполнено центральное отверстие, в котором с помощью припоя закреплена режущая вставка 2. В качестве припоя следует выбирать медно-титановый припой, содержащий 25—30 масс. ч. [c.107] Материал вставки выбирают в зависимости от марки обрабатываемого материала, например для конструкционных и жаропрочных сталей — из поликристаллического нитрида бора, для цветных сплавов — из синтетического алмаза. [c.108] С целью повышения стойкости инструмента режущие кромки сверла покрываются износостойким упрочняющим покрытием в виде пленки нитрида тугоплавкого металла (титана, молибдена и др.) толщиной 2—10 мкм. [c.108] Режущая вставка из СТМ повышает стойкость сверла в 6—8 раз по сравнению с известными сверлами, применяемыми на тех же операциях. [c.108] Наиболее трудоемким процессом сверления отвертий является их обработка в деталях из вязких материалов и особенно при глубоком сверлении. В этом случае скапливающаяся в каналах сверла стружка ухудшает доступ СОЖ в зону резания, что приводит к резкому возрастанию температуры и, в целом, к быстрому износу сверла. [c.110] В Куйбышевском политехническом институте под руководством канд. техн. наук В. В. Плешивцева были разработаны конструкции сверл повышенной жесткости (рис. 52) для обработки деталей из жаропрочных сталей и сплавов. [c.110] Повышенная жесткость сверла достигается путем выбора оптимальной длины рабочей части сверла, увеличения ее сердцевины, а также специальной заточкой режущей части. Режущая часть сверла затачивается под двойным углом при вершине проводится подточка пера по передней поверхности и сердцевины сверла у поперечной кромки. Длина рабочей части выбирается равной двум—четырш диаметрам сверла. [c.110] Вернуться к основной статье