Особенности процесса резания при строгании

Каковы особенности процесса резания при строгании по сравнению с методом точения [c.385]

ОСОБЕННОСТИ ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ ПРИ СТРОГАНИЙ [c.255]

ОСОБЕННОСТИ ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ ПРИ СТРОГАНИИ [c.255]

Процесс резания и деления на зубострогальных станках почти во всех случаях прерывистый (исключение составляет нарезание вращающимися резцовыми головками — круговое строгание). По этим причинам зубострогальные станки менее производительны и менее точно работают (особенно по шагу), чем зубофрезерные, работающие по методу обкатки с непрерывным процессом резания и деления. [c.488]

Как и при точении, в процессе стружкообразования при строгании имеют место упругие и пластические деформации, трение, тепловыделение, упрочнение, наростообразование и износ режущего инструмента. Типы стружек, получаемых при строгании, аналогичны типам стружек, образующимся при точении. Однако процесс резания при строгании имеет и некоторые особенности. [c.217]

Строгание. Процесс строгания во многом схож с процессом точения и поэтому не нуждается в особом рассмотрении. Однако при строгании имеются свои особенности. Движения резания и подачи в отличие от точения являются прерывистыми, причем осуществляются они не одновременно. При движении резания отсутствует движение подачи. Движение подачи происходит в момент изменения направления движения резания, когда не производится снятие стружки. Вследствие этого направление относительной скорости движения резца и обрабатываемой детали в процессе снятия стружки, в отличие от точения, совпадает с направлением скорости резания, благодаря чему углы резания остаются постоянными независимо от величины подачи. [c.435]

Рассмотрены основные факторы процесса резания применительно к особенностям точения, строгания, сверления, фрезования, шлифования и других видов обработки металлов резанием. [c.2]

Сверление. Процесс образования стружки при сверлении и характер работы элемента режущего лезвия сверла принципиально такие же, как и при других видах обработки металлов резанием (точении, фрезеровании, строгании и т. д.). Однако процесс резания при сверлении имеет отличительные особенности, зависящие от геометрии режущего инструмента и более тяжелых условий работы. В отличие от резца, сверло является не однолезвийным, а многолезвийным режущим инструментом. В процессе резания при сверлении участвуют не только два главных лезвия, но и лезвие перемычки, а также два вспомогательных лезвия, находящиеся на направляющих ленточках сверла, что весьма усложняет процесс образования стружки. [c.78]

Процесс резания при строгании и долблении протекает так же, как и при точении. Срезание металла и образование новой поверхности сопровождаются упругим и пластическим деформированием, интенсивным трением и выделением тепла, образованием нароста и износом инструмента, повышением твердости, а также изменением структуры стружки и поверхностного слоя обработанной детали. Вместе с тем строгание и долбление имеют существенные особенности. [c.119]

Сплавы ТТК отличаются меньшей хрупкостью, большей прочностью удержания карбидных зерен связкой, лучшей сопротивляемостью высокотемпературной текучести и большим пределом прочности при циклическом характере нагружений, чем сплавы ТК и ВК. Поэтому инструмент, оснащенный режущими пластинами из ТТК, особенно эффективен в процессах прерывистого резания (фрезеровании, строгании, прерывистом точении) для операций черновой обработки с большими сечениями срезаемого слоя и колебаниями припуска. Группа сплавов ТТК применяется при обработке труднообрабатываемых сталей аустенитного класса. [c.575]

Одновременно производят резание нескольких зубьев. Поэтому этот процесс более производительный, чем точение и строгание. Особенно высокая производительность наблюдается при работе набором фрез, установленных на одной оправке (рис. 6.11). [c.115]

Резец В процессе строгания изгибается, что ведет к увеличению глубины и силы резания (рис. 74). Увеличение силы резания приводит к еще большему изгибу резца, что отрицательно влияет на качество обработанной поверхности и часто вызывает поломку резца или сдвиг заготовки, особенно при использовании прямого строгального резца, у которого вершина расположена впереди оси резца. [c.187]

Процесс строгания имеет много общего с точением. Особенностями строгания являются переменная скорость рабочего и холостого хода резец при строгании находится под воздействием факторов резания только во время рабочего хода, а во время холостого хода резец не работает и охлаждается врезание резца в заготовку сопровождается ударами подача имеет прерывистый характер и осуществляется в конце холостого хода. [c.179]

Особенностью строгания является прерывистость процесса обработки. Наличие холостого хода, когда обработка не производится, приводит к значительному увеличению времени обработки и снижению производительности труда, а ударное врезание инструмента в заготовку и непостоянство скорости резания обусловливают невысокое качество обработки. С другой стороны, прерывистый характер обработки способствует охлаждению режущего инструмента во время холостого хода, что повышает стойкость инструмента и позволяет выполнять обработку без применения смазочно-охлаждающих жидкостей. [c.471]

Строгальные резцы. Эти резцы работают в более тяжелых усло-вия с, чем токарные, так как, врезаясь в обрабатываемый материал с полным сечением среза, резец испытывает удар, что отрицательно сказывается на его стойкости. Строгальные резцы разделяют на проходные (обдирочные и чистовые).отрезные, подрезные, пазовые. Проходные строгальные резцы применяют для строгания плоскостей с горизонтальной подачей, а подрезные — для обработки вертикальных плоскостей с вертикальной подачей. Отрезные и прорезные строгальные резцы используют нри отрезке и прорезке узких пазов и работают с вертикальной подачей. Резцы чистовые с широкой лопаткой применяют для 1истовой обработки широких плоскостей с большой горизонтальной пода-чей. Строгальные разцы применяют преимущественно с изогнутой рабочей частью. Это избавляет от вибрации и обеспечивает более спокойное протекание процесса резания, особенно при резких колебаниях усилий резания при врезании, изменениях сечения срезанного слоя, наличии твердых включений в обрабатываемом металле и т. п. [c.241]

Характер процесса изнашивания и работоспособность инструмента зависит от условий обработки, режимов резания и нагрева, свойств инструментального и обрабатываемого материалов. Исследования по прерывистой обработке точением с плазменным нагревом заготовок из стали 30Х2Н2М на карусельном станке, выполненные в ЛПИ, показали, что в процессе работы на поверхности твердосплавной пластины образуются микротрещины, развивающиеся перпендикулярно главной режущей кромке резца на ее активном участке. Когда глубина рспространения трещин достигает критической для конкретных силовой и тепловой нагрузок величины, происходит разрушение режущего элемента, сопровождаемое скалыванием значительного объема твердого сплава. Число циклов Мц термомеханического нагружения режущего лезвия до появления первой трещины зависит от элементов режима резания и в первую очередь от скорости (рис. 52). При резании без нагрева число Л ц в 1,5... 2 раза ниже, чем при плазменном нагреве заготовки. Это обусловлено более низкими градиентами температур в режущем лезвии, а также более низкими удельными нагрузками при ПМО, чем при работе без нагрева (см. работу [40]). Для уменьшения термических напряжений, возникающих в твердом сплаве, особенно при прерывистом резании (например, при строгании), целесообразно подогревать инструмент при вспомогательном ходе. Обдув передней поверхности резца нагретым сжатым воздухом позволяет в [c.112]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...