Фрезерование сопряженных плоскостей

ФРЕЗЕРОВАНИЕ СОПРЯЖЕННЫХ ПЛОСКОСТЕЙ [c.224]

Возможный брак при фрезеровании сопряженных плоскостей. [c.228]

ФРЕЗЕРОВАНИЕ СОПРЯЖЕННЫХ ПЛОСКОСТЕЙ Определения [c.128]

При фрезеровании сопряженных плоскостей цилиндрическими и торцовыми фрезами, кро.ме дефектов обработанных поверхностей по чистоте и размерам, возможны непараллельность или неперпендикулярность сопряженных плоскостей бруска. [c.130]

Торцовые насадные фрезы со вставными ножами (зубьями) из быстрорежущей стали Р9 и Р18 (рис. 2, д) применяют для фрезерования сопряженных плоскостей. Корпус фрезы изготовляют нз тех же конструкционных сталей, что и цилиндрические фрезы со вставными ножами (зубьями). [c.26]

Применение цилиндрического прутка обеспечивает надежное контактирование поверхностей /—/ и неподвижной губки и исключает перекос заготовки. Заготовку закрепляют (установка 2) и производят фрезерование сопряженной плоскости II—II. [c.85]

Укажите виды брака при фрезеровании сопряженных плоскостей и как устранить его [c.87]

ФРЕЗЕРОВАНИЕ СОПРЯЖЕННЫХ ПЛОСКОСТЕЙ (ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ И ПЕРПЕНДИКУЛЯРНЫХ) [c.248]

УЧЕБНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ЗАДАНИЕ. ФРЕЗЕРОВАНИЕ СОПРЯЖЕННЫХ ПЛОСКОСТЕЙ (ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ И ПЕРПЕНДИКУЛЯРНЫХ] С ПЕРЕСТАНОВКОЙ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ЗАГОТОВКИ В ТИСКАХ. ПРОВЕРКА УСТАНОВКИ РЕЙСМАСОМ. ПРОВЕРКА И ИЗМЕРЕНИЕ УГОЛЬНИКОМ И ШТАНГЕНЦИРКУЛЕМ [c.94]

Если имеющиеся тиски станка не отвечают указанным требованиям, то при чистовом фрезеровании можно применять лекальные тиски, используемые для профильного шлифования. Внутренний контур деталей, образованный линиями, пересекающимися не под прямыми, а под острыми или тупыми углами, обрабатывают с одной установки на поворотном столе. Для установки выбирают одну из обрабатываемых плоскостей (обычно более длинную) за исходную и выставляют ее параллельно ходу стола. Обработав эту плоскость на длине, соответствующей расстоянию между центрами дуговых участков, вписывающихся в обрабатываемую фигуру при выбранном диаметре фрезы, поворачивают стол на требуемый угол и фрезеруют сопряженную плоскость. Обработав вторую плоскость, поворачивают стол на угол, требуемый для обработки третьей плоскости, и так последовательно — до завершения обработки всей фигуры. Границу обработки в процессе фрезерования определяют при более грубых допусках по разметке, а при необходимости получения более высокой точности — по нониусу стола или посредством штриховых измерительных инструментов и концевых мер. [c.157]

Фрезерование наклонных и сопряженных плоскостей [c.78]

При фрезеровании необходимо выдержать заданное по чертежу взаимное расположение сопряженных плоскостей [c.83]

При фрезеровании сопрягаемых плоскостей выбор базы играет решающую роль в получении заданных чертежом размеров и формы детали. От базовой поверхности производят все измерения и по ней устанавливают заготовку на станке. После фрезерования первой плоскости заготовки переходят к фрезерованию второй и последующих плоскостей. При перекреплении заготовки особое, внимание уделяется проверке правильности новой установки с тем, чтобы выдержать заданное положение сопряженной плоско- [c.84]

Пример — сварной корпус редуктора (фнг. 27,2) корпусы подшипников обрабатываются вчерне до сварки, их чистовая расточка осуществляется в собранном виде после фрезерования плоскостей сопряжения обеих половин корпуса редуктора. Преимущества — ускорение механической обработки и уменьшение загрузки крупных станков. Недостаток—усложнение пути деталей в цехах при заготовке. Область применения — узлы большого габарита высокой точности. [c.224]

Чистовое строгание или фрезерование с последующим шабрением по плите на краску (с точностью 6—8 пятен в квадрате со стороной 25 мм) опорной плоскости пластин, сопрягающейся с плоскостью, к которой они крепятся (стыковые поверхности). Сопряжение между пластмассовы-выми пластинами и плоскостью перемещаемого узла, к которому они крепятся, должно быть плотным (щуп 0,03 мм не должен проходить) это необходимо для обеспечения требующейся жесткости стыка. При отсутствии существенных деформаций пластин после пропитывания маслом можно ограничиться шабрением пластин, [c.393]

Коробление плоскости сопряжения головки с блоком цилиндров устраняют шлифованием или фрезерованием как чисто . После обработки головки проверяют на контрольной плите. Щуп толщиной 0,15 мм не должен проходить между плоскостью головки и плитой. [c.163]

Для фрезерования дуги с радиусом R 26 мм между плоскостью А детали и плоскостью А угольника укладывают набор концевых мер величиной 198,5 мм, а между плоскостями В угольника и детали — набор концевых мер величиной 10 мм. При этом центр дуги R = 26 мм совместится с осью вращения стола. Установив деталь в требуемое положение, подводят вращающуюся фрезу и обрабатывают дуги путем вращения поворотного стола. Так. как сопряженные с дугой поверхности параллельны, то в процессе обработки дуги стол поворачивают влево и вправо на угол более 90° от исходного положения. [c.113]

Пример (фиг. 31, в) — сварной корпус редуктора. Корпуса подшипников проходят черновую обработку перед сваркой их чистовая расточка осуществляется в сборке с крышкой редуктора после фрезерования плоскостей сопряжения. [c.561]

Пример обработки. Рассмотрим фрезерование двух сопряженных наклонных плоскостей. На рис. 187 дан чертеж призмы, а на рис. 188 эскиз обработки угловой выемки. Для фре- [c.232]

Рис. 188. Фрезерование двухугловой фрезой двух сопряженных наклонных плоскостей

Коробление плоскости сопряжения головки с блоком цилиндров устраняют шлифованием или фрезерованием с последующим шлифованием. При этом для конкретного двигателя должна быть выдержана минимально допустимая глубина камеры сгорания, которая указывается в технических условиях. Коробление плоскости устанавливают на плите по краске или с помощью контрольной линейки и щупа. [c.153]

На фиг. 195 показан сварной корпус редуктора опоры под вкладыши подшипников обрабатываются предварительно до сварки чистовое растачивание их производится в сваренном корпусе редуктора после фрезерования плоскостей сопряжения обеих половин корпуса. Такое построение технологического процесса значительно сокращает длительность цикла обработки на крупных станках и обеспечивает требуемую точность обработки. [c.313]

Фрезерование плоскостей — наиболее характерная фрезерная операция. Почти во всех деталях, обрабатываемых на фрезерных станках, приходится фрезеровать открытые, сопряженные или наклонные плоскости. Задачи, которые приходится при этом решать фрезеровщику, являются типовыми задачами они возникают и при фрезеровании пазов и уступов, при обработке фасонных поверхностей и при выполнении работ, связанных с использованием делительной головки. [c.244]

Обработка под сварку и подготовка к ней деталей из труб должны исключать коробление, появление трещин, надрывов и других дефектов. Сплющивание концов труб производят в горячем состоянии в призматических матрицах. Уклон боковых граней концов труб — 1 6, радиус сопряжения рабочих плоскостей — не менее 5 мм. Допускается другая форма сплющенных концов труб, если качество концов труб не ниже чем при сплющивании указанным выше способом. В некоторых случаях разрешается производить холодное сплющивание углеродистых горячекатаных труб по нормальным или косым сечениям при условии отсутствия расслоений, надрывов, изломов, трещин. Обработку концов деталей из труб производят газовой резкой (с разделкой или без разделки кромок) или механическим способом (фрезерованием, резкой дисковыми пилами или абразивными дисками в одной или нескольких плоскостях), а также рубкой на специальных штампах. При обработке деталей из труб под сварку предусматривают равномерный зазор, обеспечивающий полное проплавление корня шва. При толщине стенок труб 10 мм и более производят разделку кромок под определенным [c.71]

Фрезерование сопряженных плоскостей. Сопряженными называют плоскости детали, расположенные перпендикулярно, параллельно или под углом друг к другу. Положение сопряженных плоскостей детали координировано в пространстве и задается размерами чертежа. Обработка сопряженных плоскостей производится на горизонтально- и вертикальнофрезерных станках цилиндрическими, торцовыми, концевыми, угловыми и другими фрезами. Применяемой фрезе сообщают вращате./1ьное, а заготовке поступательное движения Фрезы закрепляют в шпинделе станка непосредственно или при помощи центровых и концевых оправок, патронов и переходных втулок, а заготовки — в универсальных или специальных приспособлениях. [c.83]

Если плоскость продольного стола не параллельна оси шпинделя горизонтальнофрезерного станка (рис. 20, а) или не перпендикулярна к оси вертикальнофрезерного станка (рис. 20, б), то обработанная плоскость детали II—// не будет параллельна плоскости ее основания /—/, т. е. не обеспечится заданное положение плоскостей в пространстве. Такие же погрешности появятся при небрежном или неумелом использовании исправных приспособлений или закреплении заготовок Если между опорными поверхностями заготовки и приспособления (рис. 20, в) или приспособления и стола (рис. 20, г) попадет стружка, грязь или другое тело или появится забоина, то получится непараллельность плоскостей I—/ и II—//. То же произойдет и при появлении упругих деформаций, искажающих форму детали при обработке мало жестких заготовок, зажатия или неудачно выбранного места приложения силы (рис. 20, Приведенные выше погрешности в изго-товлен1ш деталей возможны при фрезеровании любой поверхности, и причины, их порождающие, должны быть исключены. Особенно недопустимы погрешности деталей при обработке сопряженных плоскостей, так как погрешности в обработке одной плоскости скажутся в ориентировании других плоскостей в пространстве. [c.83]

Строгание поверхностей моделей или заготовок для них необходимо производить проходным чистовым резцом с пластинкой из стали Р 9. Геометрические параметры резца у = 20°, а = 12°, 1 = 0°, ф = 45° радиус сопряжения режущих кромок при вершине Л = 1,0 мм. Твердость инструмента после термической обработки 58—62 HR . Основные особенности фрезерования и склейки тонкостенных моделей заключаются в следующем. Модель иногда приходится выполнять из нескольких заготовок. Размеры заготовок определяются требованиями обеспечения необходимой их жесткости при изготовлении, возможностями имеющихся металлорежущих станков и размерами режущего инструмента. Заготовки по наружному контуру обрабатываются на фрезерном или строгальном станках. Цилиндрические поверхности заготовок лучше выполнять на больших токарных станках на планшайбе. Заготовки должны в точности повторять наружные контуры модели. Перед фрезерованием внутренних вертикальных ребер заготовки размечаются на торцах, без нанесения рисок на боковых поверхностях. При фрезеровании модель закрепляется в металлической оправке. На вертикальном фрезерном станке производится симметричная черновая выборка материала из объемов между вертикальными элементами (см. рис. 3) с оставлением припуска 1,5—2 мм с каждой стороны элемента. Чистовая обработка стенок должна выполняться поочередно с одной и другой сторон элемента с установкой в выбранные объемы размерных вкладышей. Для сохранения плоской формы обрабатываемых стенок используются винтовые пары с прокладками при этом максимальные отклонения от плоскости элементов на длине 100 мм не превышают 0,1—0,15 мм и по толщине — +0,05 жм (при толщинах стенок б = 1—3 мм). Пересекающиеся стенки в результате выборки внутренних объемов материала имеют радиусы сопряжений 6—7 мм точная подгонка мест сопряжений, а также вырезы и отверстия в вертикальных стенках выполняются с помощью технической бормашины (или слесарной машины Гном ) с прямыми и угловыми наконечниками и фрезами специальной требуемой формы. Склеиваются заготовки и части модели (высота модели Н достигает 200—400 мм) с помощью дихлорэтано-вого клея [2]. Перед склейкой склеиваемые части своими поверхностями погружаются на 8—10 мин в ванну с чистым дихлорэтаном. Происходит размягчение поверхностной пленки на толщину 0,1 мм. Далее на поверхность наносится кистью тонкий слой клея (5% органического стекла в дихлорэтане) и склеиваемые поверхности соединяются производится при-грузка склеиваемых частей для создания в клеевом шве давлений порядка 0,5 кПсм . Для выхода паров дихлорэтана из внутренних замкнутых полостей модели в ее стенках и в нагрузочных штампах делаются одиночные отверстия диаметром 5 мм. Для уменьшения скорости испарения дихлорэтана, что может приводить к образованию пузырьков и иепроклей-кам, наружный контур шва заклеивается клейкой лентой. Нагрузка [c.65]

Плоскости, к которым накладные направляющие прикрепляются винтами, должны быть обработаны по 5—6-му классам чистоты. Б случае приклейки пластмассовых направляющих поверхность корпусной детали обрабатывается по 3—4-му классам чистоты. При склеивании пластмассовые пластины прижимают к приклеиваемой поверхности равномерно распределенным грузом или струбцинами с давлением не менее 0,2 kFJ m и выдерживают под грузом 24 ч. Последней операцией является обработка рабочих поверхностей накладных направляющих в сборе с корпусной деталью. Это либо чистовое строгание, либо чистовое фрезерование с последующим шабрением по сопряженным направляющим. Трудоемкость шабрения пластмассовых направляющих значительно ниже трудоемкости шабрения чугунных направляющих. [c.235]

Коробление плоскости сопряжения головки с блоком цилиндров устраняют шлифованием или фрезерованием с последующим шлифованием при выдержке минимально допустимой глубины камеры сгорания, которая указьгоается в технических условиях. Коробление плоскости не должно превышать 0,05 мм проверяют на плите с использованием мерного щупа. [c.300]

На форсунках последних выпусков для повышения их надежности и долговечности введен ряд изменений. Подвод топлива к запирающему KOHv y (полость в) осуществляется по кольцевому зазору между корпусом форсунки и корпусом распылителя вместо фрезерованных канавок или лысок. Это мероприятие повышает жесткость корпуса распылителя, уменьшает его деформацию от монтажных усилий при сборке форсунки и при креплении ее в адаптере. Кроме этого, ограничитель подъема иглы выполнен со сферической поверхностью со стороны хвостовика иглы. Со стороны толкателя форсунки ограничитель подъема имеет плоскость. Такое сопряжение деталей обеспечивает центральное положение ограничителя подъема иглы, исключая трение его боковой поверхности в расточке корпуса распылителя. [c.33]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...