Металлы Коэффициент линейного расширени

Затвердевшие шлаки должны иметь небольшое сцепление с металлом, коэффициенты линейного расширения шлака и металла должны быть различными для более легкого удаления шлака со шва. [c.99]

Медь — Свойства 183, 187, 189, 197, 214, 220 Металлы — Коэффициенты линейного расширения — Таблицы 187 [c.986]

Металлы — Коэффициенты линейного расширения 705 Метчики 333 [c.790]

Монель-металл — Коэффициент линейного расширения 17 [c.719]

Физико-механические свойства пластмасс существенно отличаются от свойств металлов коэффициент линейного расширения у них в 5—10 раз больше, а модуль упругости в 10-100 раз меньше, чем у стали, иногда наблюдается изменение размеров и формы пластмассовых деталей в процессе эксплуатации. Поэтому механическое распространение на них системы допусков и посадок, разработанной для металлических деталей, невозможно. [c.229]

Тепловое расширение металла характеризуется коэффициентами линейного и объемного расширения металла. Коэффициент линейного расширения есть отношение приращения длины образца металла при нагревании на ГС к первоначальной длине образца. [c.11]

Тепловое расширение металла характеризуется коэффициентами линейного и объемного расширения металла. Коэффициент линейного расширения есть отношение приращения его длины при нагревании на 1°С к первоначальной длине. Коэффициент объемного расширения — отношение приращения объема металла при нагревании на 1°С к первоначальному объему. Объемный коэффициент принимается равным утроенному коэффициенту линейного расширения. [c.11]

Металлы — Коэффициенты линейного расширения и модули упругости 71 Муфты — Классификация 279, 280 [c.432]

Термическое расширение. По сообщению [24] для полуторных окислов всех редкоземельных металлов коэффициент линейного расширения находится в пределах (8—10)-10- град . [c.645]

Наименование металлов Коэффициент линейного расширения а 10 [c.57]

Металл Коэффициент линейного расширения Металл Коэффициент объемного расширения [c.128]

Охлаждение водой нельзя применять при вулканизации изделий, обложенных эбонитом, а также крупных аппаратов, гуммированных полуэбонитом. Эбонит и полуэбонит имеют отличные от металла коэффициенты линейного расширения, и поэтому при резком охлаждении обкладка будет растрескиваться. [c.207]

Металлы — Коэффициент линейного расширения 181 [c.594]

Поверхностные покрытия применяют ограниченно главным образом для деталей с малым сроком службы (и, как правило, одноразового действия). Циклы нагрева и охлаждения из-за различий коэффициента линейного расширения основного металла и покрытия приводят к отслаиванию покрытия, развитию поверхностных трещин и потере защитных свойств покрытия. [c.534]

Значения коэффициентов линейного расширения для некоторых металлов при разных температурах приведены в табл. 101. [c.536]

Таблица 101 Коэффициент линейного расширения некоторых металлов

Введение в металл второго компонента вызывает изменение коэффициента линейного расширения, при этом а) если оба компонента образуют механическую смесь, то коэффициент линейного расширения изменяется аддитивно б) если компоненты образуют твердый раствор, то коэффициент ли- [c.537]

Сплав с 48% Ni имеет коэффициент линейного расширения, равный 9-10- , т. е. такой же, как у стекла и платины (см. табл. 101). Этот сплав получил название платинита, и его применяют для пайки металла со стеклом. [c.539]

Коэффициент линейного расширения покрытия в 14 раз выше коэффициента линейного расширения металла. При покрытии полиэтиленом выпуклых поверхностей металлов разница в коэффициенте линейного расширения приводит к повышению адгезии при покрытии полиэтиленом вогнутых поверхностей возникают напряжения, направленные на отрыв покрытий, поэтому полиэтилен наносят на прослойки полиэтилена с наполнителями или же на эластичные грунтовочные лакокрасочные покрытия. [c.423]

Температурная погрешность размеров деталей вследствие их нагрева при резании зависит от величины линейных размеров и коэффициента линейного расширения металла. [c.59]

Магний — щелочноземельный металл, II группы Периодической системы элементов, порядковый номер 12 (см. табл. 1), атомная масса 24,312. Цвет светло-серый. Характерным свойством магния является малая плотность 1,74 г/см , температура плавления магния 650 °С. Кристаллическая решетка гексагональная (с/а = 1,62354). Теплопроводность магния значительно меньше, чем у алюминия 125 Вт/(м-К), а коэффициенты линейного расширения примерно одинаковы (26,1 10 при (20—100 С) I. Технический магний Мг1 содержит 99,92 % Mg. В качестве примесей присутствуют Ре, Si, Ni, Na, Al, Мп. Вредными примесями являются Ре, Ni, Си и S1, снижающие коррозионную стойкость магния. Механические свойства литого магния сГв = 115 МПа, о ,., = 25 МПа, б 8 %, Е = = 45 ГПа, НВ 300 МПа, а деформированного (прессованные прутки) Оц 200 МПа, ст ,., = 9 МПа, б =-- 11,5 %, НВ 400 Л Па. На воздухе м, 11 ит легко воспламеняется. Используется в пиротехнике и химической промышленности. [c.337]

Термобиметаллы (ГОСТ 10533—63)—это спаянные пластины двух различных металлов или сплавов с резко разнородными (значительным и незначительным) коэффициентами линейного расширения. Они используются при изготовлении термобиметаллических элементов электрических аппаратов дистанционного управления (реле и регуляторов). [c.285]

Коэффициент линейного расширения пластмасс в несколько раз больше, чем у металлов (0,34-36)10 на 1° С. Наибольшим коэффициентом линейного расширения обладают ненаполненные смолы. Введение наполнителей снижает коэффициент линейного расширения. [c.343]

Пониженная теплопроводность и большой коэффициент линейного расширения способствуют более сильному короблению по сравнению с углеродистыми сталями. Легирование влияет на вязкость металла и коэффициент поверхностного натяжения, для большинства высоколегированных сталей шов формируется хуже, чем для углеродистых. [c.127]

Коэффициент линейного расширения большинства металлов [c.96]

В настоящее время плутоний изучен очень хорошо, для негр известны 15 изотопов с массовыми числами от 232 до 246. В элементарном виде плутоний блестящий металл с голубоватым оттенком. Плотность его в разных модификациях изменяется от 16,4 до 19,8 г/сж , температура плавления 640° плутоний имеет отрицательный температурный коэффициент линейного расширения. [c.417]

Типичные значения коэффициента линейного расширения металлов вблизи комнатных температур характеризуются следующими величинами щелочные металлы — 50—100-10" К", благородные металлы — 14—17-10 К", тугоплавкие — 5—10-10 К . [c.227]

Коэффициенты линейного расширения некоторых металлов и сплавов [c.88]

Биметаллический регулятор. Регулятор температуры этого типа содержит биметаллическую полоску, получаемую путем горячей совместной прокатки двух металлов с различными температурными коэффициентами линейного расширения 1. я a . При изменении [c.136]

В табл. 6 приводятся коэффициенты линейного расширения. Как видно из этой таблицы, самые высокие коэффициенты линейного расширения имеют щелочные металлы. Коэффициенты линейного расширения уменьшаются от цезия до лития в порядке уменьшения атомного веса, затем следуют плутоний, селен, европий, кадмий, цинк и соииец в том же порядке. Из приведенных в таблице металлов самым низким коэффициентом линейного расширения обладает вольфрам, затем идут осмий и кремний. [c.39]

Наиболее широко применяют сталь с покрыгием ЭТ, которое обеспечивает необходимое удельное электросопротивление между пластинами (витками) магнитопровода. Толщина покрытия ЭТ - не более 5 мкм на сторону, коэффициент сопротивления - не менее 10 Ом см , оно не отслаивается и не разрушается при изгибе образца на 90° вокруг стержня диаметром 20 мм. Покрытие сохраняет изоляционные свойства после отжига при 800 °С с вьщержкой в течение 3 ч в нейтральной атмосфере или при 810-830 °С с вьщержкой в течение 3 мин на воздухе. Оно нейтрально к трансформаторному маслу при 100 °С и маслостойко до 150 °С. Покрытие имеет относительно высокую твердость и высокую степень стекловидности, что облегчает шихтовку пластин магнитопровода. Важная особенность покрытия - его меньший в 2 раза, чем у металла, коэффициент линейного расширения. Это создает в металле ориентированные в направлении прокатки растягивающие напряжения, которые уменьшают магнитные потери, магнитострикцию и чувствительность пластин к воздействию сжимающих напряжений в магнитопроводе. Основное назначение покрьггия М - сохранение достаточно высокой стойкости штампов при вырубке сложных по форме деталей магнитопроводов. Эти покрытия, а также грунтовый слой на стали после ее конечного отжига, который обозначен БП, не обязательно обладаютэлектроизоляционными свойствами. Они отличаются малой толщиной (1-2 мкм и менее) и незначительно влияют на коэффициент заполнения. [c.353]

При сварке методом автоонрессовки получение усиления достигается за счет пластической дефоришции нагретого металла в направ-чепип, перпендикулярном оси трубы, при многократном пагреве металла в мосте стыка. Этим способом можно сваривать трубы из металла с большим коэффициентом линейного расширения. Сварку первого слоя рекомендуется выполнять короткой [c.61]

Большая растворимость в расплавленной Си в сочетании с ujjO и СО может явиться при 1иной образования пор и мелких трещин в шве и зоне термического влияния. Высокий коэффициент линейного расширения приводит к значительным остаточным деформациям конструкций. Большая жидкотекучесть расплавленного металла требует применения специальных подкладок или флюсовых подушек при сварке стыковых соединений. [c.114]

Титан — металл серебристо-белого цвета, находится в IV группе Периодической системы (см. табл 1). Fro порядковый номер 22, атомная масса 47,9, температура плавления 1665 5 °С. Титан имеет две аллотропические модификации до 882 °С существует а-титан, который кристаллизуется в г. п. у. решетке с периодами а = = 0,29503 нм и с = 0,48631 нм (с/а — 1,5873), а при более высоких температурах — Р-титан, имеющий о. ц. к. решетку, период которой а — 0,33132 нм (при 900 °С). Плотность атитаиа составляет 4,505 г/см , Р-титана при 900 °С — 4,32 г/см Коэффициент линейного расширения титана в интервале 20—100 °С равен 8,3 10 теплопроводность при 50 °С составляет 15,4 Вт/(м К). Технический титан изготовляют трех марок ВТ1-00 (99,53 % Ti), ВТ1-0 (99,48 % Ti) и ВТЫ (99,44 % Ti). [c.313]

Напряжения второго рода возникают вследствие неоднородности кристаллического строения и различия физико-механических свойств фаз и структур сплавов. Фазы, например в черных металлах, феррит, аустенит, цементит, графит обладают различной кристаллической решеткой их плотность, прочность и упругость, теплопроводность, теплоемкость, характеристики теплового расширения различные. Структуры, представляющие собой смесь фаз, например перлит в сталях, а также закалочные структуры, в свою очередь, обладают отличными от смежных структур свойствами. Различие кристаллической ориентации зерен металла обусловливает анизотропию физико-механических свойств микрообъемов металла. В результате совместного действия этих факторов возникают внутри-зеренные и межзеренные напряжения еще в нронессе первичной кристаллизации и при последующих прев эащениях во время охлаждения. При высоких температурах напряжения уравновешиваются благодаря пластичности материала. Однако они проявляются в низкотемпературной области, возникая при фазовой перекристаллизации и выпадении вторичных и третичных фаз (фазовый наклеп), при каждом общем или местном повышении температуры (из-за различия теплопроводности и коэффициентов линейного расширения структурных составляющих), приложении внешних нагрузок (из-за различия и анизотропии механических свойств), а также нрп наклепе, наступающем в результате общего или местного перехода напряжений за предел текучести материала. [c.152]

Коэффициент линейного расширения имеет характерную для каждого металла величину, несколько уменьшается с понижением температуры и скачкообразно изменяется при фазовых превращениях в процессе остывания (увеличение объема при перлитизации сталей, перлитизации и трафитизации серых чугунов в интервале эвтектоидного превращения 720 - 730 С). [c.74]

Кадмиевые баббиты содержат 90 —97 ц Сб с присадками Си, N1, Ag и других металлов, образующих твердые структурные составляющие в пластичной кадмиево основе. Твердость кадмиевых баббитов НВ 30 — 40, коэффициент линейного расширения 30-10 , теплопроводность 70 — 80 калД.м ч "С). [c.376]

Наряду с отмеченными имеются еще трудности и особенности, которые необходимо учитывать при сварке прежде всего обеспечение требуемых эксплуатационных свойств сварных соединений, например коррозионной. стойкости, обеспечение электропроводности, равной с основным металлом и др. Дополнительными технологическими трудностями при сварке меди являются высокая теплопроводность, высокий коэффициент линейного расширения, жидкоте-кучесть. [c.136]

Нагрев и охлаждение металлов вызывают изменение линейных размеров тела и его объема. Эта зависимость выражается через функцию свободных объемных изменений а, вызванных термическим воздействием и структурными или фазовыми превращениями. Часто эту величину а называют коэффициентом линейного расширения. Значения коэффициентов а в условиях сварки следует определять дилатометрическим измерением. При этом на образце воспроизводят сварочный термический цикл и измеряют свободную температурную деформацию ёсв на незакрепленном образце. Текущее значение коэффициента а представляют как тангенс угла наклона касательной к дилатометрической кривой дг в/дТ. В тех случаях, когда полученная зависимость Вс Т) значительно отклоняется от прямолинейного закона, в расчет можно вводить среднее значение коэффициента ср = tg0 p, определяемое углом наклона прямой линии (рис. 11.6, кривая /). Если мгновенные значения а = дгс /дТ на стадиях нагрева и охлаждения существенно изменяются при изменении температуры, то целесообразно вводить в расчеты сварочных деформаций и напряжений переменные значения а, задавая функции а = а(Т) как для стадии нагрева, так и для стадии охлаждения. 4В [c.413]

Эпюра остаточных напряжений, приведенная на рис. 11.11, в, характерна для сварки пластин из низколегированной и аустеиит-ной сталей, титановых сплавов или в общем случае для сварки металлов и сплавов, не претерпевающих структурных превращений при температурах 7<873...973 К. Максимальные остаточные напряжения 0 tmax при сварке аустенитных сталей обычно превосходят предел текучести. Это, по-видимому, связано с большим коэффициентом линейного расширения, а как следствие, большой пластической деформацией, вызывающей упрочнение металла с образованием высоких значений продольных остаточных напряжений. В титановых сплавах максимальные остаточные напряжения, как правило, ниже предела текучести основного материала в исходном состоянии и составляют (0,7...1,0) Oj. При этом высокие значения остаточных напряжений соответствуют сварке на интенсивных режимах с большой эффективной мощностью и большой скоростью. [c.426]

Таблица 10.9. Температурный коэффициент линейного расширения цветных металлов и сплавов Приведены значения истинного ТКЛР а (при данной температуре Т) или среднего ТКЛР а в интервале ДТ)

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...