Подготовка металла к ковке

Подготовка металла для ковки и штамповки [c.196]

ПОДГОТОВКА МЕТАЛЛА К КОВКЕ [c.41]

Отжиг и нормализацию проводят для устранения дефектов структуры, полученных в процессе литья, ковки или других технологических операций. В большинстве случаев отжиг и нормализацию используют как подготовительную термическую обработку для подготовки металла к последующим технологическим операциям, например для лучшей обрабатываемости металлов резанием. Но отжиг и нормализация часто являются и окончательными операциями термической обработки. В частности, малоуглеродистые стали, используемые в виде проката для труб котла, проходят только нормализацию. [c.137]

Качество металла поковок высоколегированных сталей зависит от его металлургической природы, подготовки слитка под ковку, режима нагрева под ковку и охлаждения, температурных интервалов ковки, схемы напряженного состояния, степени и скоро- [c.504]

Нагретую и предварительно подготовленную ковкой заготовку в форме усеченного конуса (на рнс. И показана пунктиром) укладывают в матрицу поверхностью с меньшим диаметром. Под действием пуансона металл деформируется, заполняя фигурную полость штампа. После этого проводят разъем штампа и удаление поковки, для чего выбивают клинья, поднимают при обратном ходе пресса прижимную плиту с верхней частью матрицы. Специальной выколоткой или рычагом отделяют поковку вместе с наметками и удаляют из поковки боковые пуансоны. Штамповку таких втулок целесообразнее проводить на специальных гидравлических штамповочных прессах, имеющих вертикальные и горизонтальные цилиндры. При штамповке на таких прессах нет необходимости в подготовке заготовки, поэтому производительность значительно выше. [c.219]

Технологический процесс свободной ковки состоит из следующих операций 1) подготовки исходного металла, 2) нагрева металла перед ковкой, 3) собственно ковки на молоте или прессе, 4) отделки поковки. [c.396]

Травление черных металлов — важная операция подготовки поверхности деталей перед нанесением гальванических покрытий. В процессе горячей обработки металлов при прокате, ковке, штамповке образуется толстая пленка окислов (окалина), препятствующая нанесению гальванопокрытий. Даже тщательно отшлифованная и отполированная поверхность металла покрыта тонкой окисной пленкой, которую требуется удалять для обеспечения необходимого сцепления покрытия с основным металлом. [c.126]

Технологический процесс свободной ковки состоит из подбора заготовки и подготовки ее к ковке, нагрева металла, собственно ковки на молоте или прессе для придания заготовке заданной формы и размеров и, наконец, отделки п контроля поковки. [c.202]

Рубка (рис. 132, а) дает возможность разделить на части или только частично подразделить (надрубка). Рубка осуществляется при подготовке мерных заготовок или при удалении донной и прибыльной частей слитка. К рубке прибегают при ковке поковок для удаления излишнего металла, а также при ковке фигурных поковок. Инструментами рубки являются топоры и надставки. [c.233]

Подготовка исходного металла для ковки [c.141]

Подготовка обжатого и прокатанного металла к ковке заключается в выявлении и удалении на заготовках пневматическими зубилами или абразивными кругами поверхностных дефектов волосовин, закатов, плен, расслоений и др., которые могут привести к браку изготовленную из них поковку. [c.196]

Одноручьевые штампы применяют для производства простых по форме поковок или же для штамповки заготовок, предварительно подготовленных ковкой или прокатыванием. Эта -подготовка состоит в перераспределении металла с целью приближения сечения заготовки к форме будущей поковки. [c.261]

Подготовка исходного материала под ковку или штамповку сводится к выявлению и удалению внешних дефектов на слитках, прутках и разделению проката на отдельные мерные заготовки. Устранение дефектов исходного металла является важной one- [c.14]

Начальной операцией горячей обработки давлением слитков иттрия являются ковка и экструзия. Иногда экструзия рассматривается как самостоятельная законченная операция. Экструзия иттрия по сравнению с прокаткой является более экономичным процессом получения изделий различной формы. Экструзия требует меньше времени на подготовку и нагрев и сопровождается меньшим окислением металла. Способность иттрия хорошо обрабатываться в горячем состоянии позволяет изготовлять путем выдавливания через матрицу изделия разнообразной формы [4]. [c.45]

Технический прогресс в машиностроении связан с совершенствованием сварочного процесса различных материалов. В настоящее время он является одним из главных технологических процессов обработки металлов и неметаллических материалов. Применение сварки позволяет вносить существенные изменения в конструкцию и процесс изготовления многих изделий. Как высокопроизводительный процесс получения неразъемных соединений сварка может заменять такие трудоемкие технологические процессы получения заготовок или готовых деталей, как литье, штамповка, свободная ковка и др. Развитие и совершенствование сварочных процессов требует серьезного повышения уровня теоретических знаний и практической подготовки рабочих-сварщиков. [c.6]

Ликвидировав последствия первой мировой и гражданской войн и иностранной интервенции, наша страна твер о встала на нуть планового сощталистического строительства. МВТУ, не прерывавшее подготовки специалистов в наиболее тяжелые годы (1918—1920), весьма активно реагировало на развертывающуюся перестройку промышленности и высшего образования, на их качественные сдвиги. Ясным становилось и то, что развитие промышленности потребует большого количества специалистов и в области кузнечного производства. В этой связи в МВТУ уже в 1920 г. велась подготовка инженеров по отдельным технологическим специализациям, включаю-1ЦИМ обработку металлов давлением (ковка и штамповка). Как видим, в училище впервые в нашей стране произошла дифференциация старой общей специальности механической технологии металлов, основанной еще в 1893 г. профессором А. П. Гавриленко. Сложившиеся новые условия развития промышленности и вызванные ими изменения в процессе подготовки студентов в МВТУ заставили подумать о необходимости организации кузнечной экспериментальной базы, где, с одной стороны, велись бы научные исследования по запросам промышленности, с другой — лабораторные работы со студентами. [c.28]

Свободная ковка. Свободная ковка до настоящего времени является распространенным процессом, характерным для мелкосерийного и опытного производства. Для такого вида обработки не требуется специальной технологической оснастки, так как в большинстве случаев используются универсальные средства поэтому подготовка производства здесь отличается небольшими затратами как по времени, так и по средствам. Однако из-за отсутствия форм, ограничивающих течение металла при деформировании, невозможно получить заготовки высокой точности и их размеры являются лищь приближенными по отношению к размерам готовых деталей. Несмотря на это, свободная ковка во многих случаях экономически более целесообразна, чем объемная горячая штамповка. [c.209]

Подготовка детали к деформированию представляет собой отжиг или высокий отпуск. В ряде случаев заготовку непосредственно перед деформированием нафевают до температуры ковки. Последнюю операцию не проводят для стальных заготовок с твердостью менее 25... 30 HR , а также для заготовок из цветных металлов. [c.396]

Blo k — Ковка начерно. Предварительная кузнечная операция грубого распределения металла для подготовки к окончательной обработке. [c.904]

При установлении режима обработки металлов и сплавов следует учитывать, что на качество металла кованых заготовок и полуфабрикатов влияют исходная структура слитка, металлургическая природа слитков, состояние поверхности слитков (т. е. подготовка их к ковке), температурный режим нагрева и ковки, иапряженно-деформи-рованиое состояние металла, фазовое состояние металла, а также степень н скорость деформации. Ковка слитков из цветных сплавов протяжкой в одном направлении при достаточных степенях обжима приводит к измельчению зерна с образованием волокнистой структуры. При этом существенно Повышаются показатели механических [c.516]

Качество покрытия, нанесенного на поверхность металла методом эмалирования, в основном зависит от качества подготовки поверхности изделий к наиесению покрытия. Цель подготовки — тщательно очистить пг)верхность от жиров, ржавчины удалить с поверхностного слоя неметаллические включе шя, плены, задиры нормализовать (реставрировать) структуру металла в деформированных местах при ковке, вытяжке, штамповке и устранить напряжение растяжения — сжатия в сварных швах и околошовных зонах придать поверхности определенную шероховатость и, если возможно, активировать ее. [c.130]

В пособии изложены сведения, необходимые для подготовки кузнецов машинной ковки на молотах и прессах топливо, нагрев металлов, оборудование и инструмент, технология ковки и штамповки, термическая обработка поковок, техника безопасности, организация труда и призводства. [c.231]

Для подготовки технологического инструмента, необходимого для проведения плавки, в электрометаллургическом цехе имеется специальная мастерская, оборудованная горном для нагрева и пневматическим молотом для правки и очистки инсгруменга от шлака и металла, а также ковки проб. [c.277]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...